可变色针织面料生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织领域，特别涉及可变色针织面料生产工艺。

背景技术：

众所周知，针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，经编用多根纱线同时沿布面的纵向(经向)顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向(纬线)顺序成圈，纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物，针织面料是由线圈相互穿套连接而成的织物，是织物的一大品种，针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料。

现有技术中针织面料的结构以及生产工艺上较为简单，影响针织面料的使用范围，而传统的变色纤维面料影响人体使用的舒适感，在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性，缺乏一种可变色的针织面料生产工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供可变色针织面料生产工艺，本发明改善了针织面料使用性能，根据面料的改性原理，将变色纤维纱和普通纤维纱进行结合针织制作，提升针织面料的使用效果，达到可变色的功能，提升面料的使用范围；本发明的针织面料可在不影响人体使用的舒适感的同时达到可变色的功能，改变了传统的变色面料的舒适性问题；本发明将变色纱位于正面，普通纱位于反面，再对面料进行印花、蒸化-焙烘、定型工艺处理，工作效率高，且成本较低，可适用于大批量生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明可变色针织面料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将原料仓内部的变色纤维纱和普通纤维纱进行分类输送到针织机设备中进行加工处理；

步骤二：针织机设备内部变色纤维纱和普通纤维纱进行自动分类，其中变色纱位于正面，普通纱位于反面，通过针织机进行针织加工工作；

步骤三：将加工完毕的变色针织面料分别进行进行印花、蒸化-焙烘、定型工艺处理；

步骤四：将定型完毕的变色针织面料存储于成品库中进行出料处理。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中的变色纤维纱按照热敏变色性化合物25％，合成纤维材料72％，活性染料3％的比例，利用合成反应制得变色纤维材料。

作为本发明的一种优选技术方案，根据步骤二的针织机加工工作，将变色纱位于正面，普通纱位于反面，反面原料选用涤纶纤维或棉织物，按照3∶7的比例采用针织机工艺织造成底层面料。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤三的印花处理为水浆印花，其中水浆印花使用100-180目网纱，加入高浓度色浆调匀，其中色种小于6％，印花处理工艺1-2遍，处理完毕后经过烘道进行干燥处理，其中温度在130-150度，过热处理时间在2-3分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，将制备好的变色纤维材料使用专用喷涂蒸化-烘焙设备，喷头压力为3mpa，温度在60-80℃，喷涂流速为2m/s，涂覆次数为1-3次，感光层厚度为0.01-0.02mm。

作为本发明的一种优选技术方案，烘培烘箱温度控制在70℃以下，烘培时间1-2小时；成品定型，定型机温度为130℃，速率为12m/min，制作完毕出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明改善了针织面料使用性能，根据面料的改性原理，将变色纤维纱和普通纤维纱进行结合针织制作，提升针织面料的使用效果，达到可变色的功能，提升面料的使用范围。

2：本发明的针织面料可在不影响人体使用的舒适感的同时达到可变色的功能，改变了传统的变色面料的舒适性问题。

3：本发明将变色纱位于正面，普通纱位于反面，再对面料进行印花、蒸化-焙烘、定型工艺处理，工作效率高，且成本较低，可适用于大批量生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供可变色针织面料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将原料仓内部的变色纤维纱和普通纤维纱进行分类输送到针织机设备中进行加工处理；

步骤二：针织机设备内部变色纤维纱和普通纤维纱进行自动分类，其中变色纱位于正面，普通纱位于反面，通过针织机进行针织加工工作；

步骤三：将加工完毕的变色针织面料分别进行进行印花、蒸化-焙烘、定型工艺处理；

步骤四：将定型完毕的变色针织面料存储于成品库中进行出料处理。

步骤一中的变色纤维纱按照热敏变色性化合物25％，合成纤维材料72％，活性染料3％的比例，利用合成反应制得变色纤维材料。

根据步骤二的针织机加工工作，将变色纱位于正面，普通纱位于反面，反面原料选用涤纶纤维或棉织物，按照3∶7的比例采用针织机工艺织造成底层面料。

步骤三的印花处理为水浆印花，其中水浆印花使用100-180目网纱，加入高浓度色浆调匀，其中色种小于6％，印花处理工艺1-2遍，处理完毕后经过烘道进行干燥处理，其中温度在130-150度，过热处理时间在2-3分钟。

将制备好的变色纤维材料使用专用喷涂蒸化-烘焙设备，喷头压力为3mpa，温度在60-80℃，喷涂流速为2m/s，涂覆次数为1-3次，感光层厚度为0.01-0.02mm。

烘培烘箱温度控制在70℃以下，烘培时间1-2小时；成品定型，定型机温度为130℃，速率为12m/min，制作完毕出料。

具体的，将原料仓内部的变色纤维纱和普通纤维纱进行分类输送到针织机设备中进行加工处理，针织机设备内部变色纤维纱和普通纤维纱进行自动分类，其中变色纱位于正面，普通纱位于反面，通过针织机进行针织加工工作，将加工完毕的变色针织面料分别进行进行印花、蒸化-焙烘、定型工艺处理，将定型完毕的变色针织面料存储于成品库中进行出料处理，变色纤维纱按照热敏变色性化合物25％，合成纤维材料72％，活性染料3％的比例，利用合成反应制得变色纤维材料，针织机加工工作，将变色纱位于正面，普通纱位于反面，反面原料选用涤纶纤维或棉织物，按照3∶7的比例采用针织机工艺织造成底层面料，印花处理为水浆印花，其中水浆印花使用100-180目网纱，加入高浓度色浆调匀，其中色种小于6％，印花处理工艺1-2遍，处理完毕后经过烘道进行干燥处理，其中温度在130-150度，过热处理时间在2-3分钟，将制备好的变色纤维材料使用专用喷涂蒸化-烘焙设备，喷头压力为3mpa，温度在60-80℃，喷涂流速为2m/s，涂覆次数为1-3次，感光层厚度为0.01-0.02mm，烘培烘箱温度控制在70℃以下，烘培时间1-2小时；成品定型，定型机温度为130℃，速率为12m/min，制作完毕出料。

综上所述，本发明改善了针织面料使用性能，根据面料的改性原理，将变色纤维纱和普通纤维纱进行结合针织制作，提升针织面料的使用效果，达到可变色的功能，提升面料的使用范围；本发明的针织面料可在不影响人体使用的舒适感的同时达到可变色的功能，改变了传统的变色面料的舒适性问题；本发明将变色纱位于正面，普通纱位于反面，再对面料进行印花、蒸化-焙烘、定型工艺处理，工作效率高，且成本较低，可适用于大批量生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。