本发明涉及一种高支美弹丝永久弹精纺面料的生产工艺，属于精仿技术领域。
背景技术：
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源坏境的矛盾日趋尖锐，人们对环境污染问题反映强烈。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。越来越严苛的环保政策的出台，以及市场需求的变化，促使我们去寻找更为环保、健康的原材料，来应用到精纺面料开发上。经过我公司技术人员的市场调研和探讨，一种新型绿色环保原材料—美弹丝，成为了我们新产品的研发目标。
近年来，纺织科技的进步使新型服装面料赋予更多新颖的性能，消费者对纺织服装提出了诸多要求(如抗皱、免烫、易护理、防水透气面料、抗静电防紫外线面料、防电磁辐射等功能性面料)格外的引人关注，同时，对纺织品加工、对环保承诺已成为进入国际市场的通行证，这就构成如今纺织品功能性面料发展的新动态。
美弹丝是一种非常安全的植物基纤维，来源于天然植物，永生物技术制造的ptt聚合物，与传统ptt产品来源于石油不同，大大降低了二氧化碳温室气体的排放，是一种绿色纤维。与精纺的结合符合当今国家越来越严苛的环保政策。产品手感柔软滑爽、质地高雅；拥有良好的弹性，而且永不失弹，长时间穿着轻松舒适，不束缚身体；相比较氨纶，美弹丝不会老化，服用性能更加优良，是一款理想的正装面料，同时比较适合制作时下非常流行的瘦身版西服。
但美弹丝不同于精纺纱线，在织造过程中极易产生断头，并且由于面料的纬向为100％美弹丝，因此面料纬向弹力的控制，门幅的控制是目前需要重点解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供在一种不易产生断头，保证面料弹性的高支美弹丝永久弹精纺面料的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种高支美弹丝永久弹精纺面料的生产工艺，高支美弹丝永久弹精纺面料采用的原料为澳毛、涤纶、美弹丝，它的具体精仿工艺流程为：
1)条染复精梳：
松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→→成条；
2)纺纱：
混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；
3)织造：
整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修；
4)染整：
平煮→烘呢→中检→熟修→正面剪毛→反面剪毛→定型→中检→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸→成品→对样。
高支美弹丝永久弹精纺面料采用的原料配比为：澳毛90s为61％、2.2d涤纶为29％、美弹丝(蚕丝)为10％。
高支美弹丝永久弹精纺面料采用的原料的物理指标及规格为：90s澳毛：平均细度17.5μm，细度离散21.5％，平均长度80.8mm，长度离散36.3％，短毛率3.3％，毛粒2.0只/克，草屑0.4只/克；
2.2d涤纶：平均长度75mm；
美弹丝：80d/36f。
精纺工艺步骤3)织造时，整经工艺的参数为：线速度300m/min，倒轴线速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg，后梁位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg。
精纺工艺步骤3)织造时，织机的车速控制在330转/分。
精纺工艺步骤4)染整时，美弹丝的定型温度易控制在t＝1600～1700℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
美弹丝是一种符合当今消费者消费需求的新型绿色ptt高性能化纤。它的主要原料来源于棕榈油分离出来的甘油，是一种极其重要的绿色化学品。它是一种非常安全的植物基纤维，纯天然的pdo100％来源于天然植物，用生物技术制造的ptt聚合物，与相同产品的来源于石油、化学合成的聚合物相比，可以减少60％的二氧化碳温室气体排放。该纤维属于安全的弹性纤维，已经通过了oeko-tex100一类标准的认证，可以与婴幼儿皮肤直接接触。
高支美弹丝永久弹花呢采用毛涤蚕丝混纺纱与80d/1美弹丝交织而成，是我公司最新研发的新型环保弹性面料，产品手感柔软滑爽、质地高雅；拥有良好的弹性，而且永不失弹，长时间穿着轻松舒适，不束缚身体；相比较氨纶，美弹丝不会老化，服用性能更加优良，是一款理想的正装面料，同时比较适合制作时下非常流行的瘦身版西服。用美弹丝所研发的高支美弹丝永久弹精仿面料手感柔软滑爽、质地高雅，拥有良好的弹性，而且永不失弹，长时间穿着轻松舒适，不束缚身体；相比较氨纶，美弹丝不会老化，服用性能更加优良。制成服装后不宜暴晒，宜干洗，宜蒸汽熨烫。不仅美观、大方、华丽，更重要的是环保、健康、舒适。
生产过程中美弹丝筒子→储纬器→张力片→纬纱检测器→选色箱枪头包括各瓷眼通道无毛刺，左右钩边机、游动剪刀刀口锋利，防止剪断的长丝形成飞花织入布面，左剑头钳口不能有飞花，送纬剑头夹纱器上机前后适当调整(左导轨板的吸风状态保持完好)，布面剑头中间交接处布面毛及时调整，从而可以不易产生断头保证面料质量。
具体实施方式
本发明涉及一种高支美弹丝永久弹精纺面料的生产工艺，其原料配比为优质澳毛90s61％、2.2d涤纶29％、美弹丝(蚕丝)10％。
1.1)原料物理指标及规格：
90s澳毛：平均细度17.5μm，细度离散21.5％；
平均长度80.8mm，长度离散36.3％；
短毛率(30mm以下)3.3％；
毛粒2.0只/克，草屑0.4只/克；
2.2d涤纶：平均长度75mm；
美弹丝：80d/36f。
其工艺步骤为：
1)条染复精梳：
松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→→成条；
2)纺纱：
混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；
3)织造：
整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修；
其中在织造时,整经工艺参数确定如下：
线速度300m/min，倒轴线速度50m/min；
纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；
调整经位置线，确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点，后梁位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg。
穿综、穿筘时,考虑到美弹丝极易擦伤起毛，因此在生产过程中要求美弹丝筒子→储纬器→张力片→纬纱检测器→选色箱枪头包括各瓷眼通道无毛刺。左右钩边机、游动剪刀刀口锋利，防止剪断的长丝形成飞花织入布面。左剑头钳口不能有飞花，送纬剑头夹纱器上机前后适当调整(左导轨板的吸风状态保持完好)，布面剑头中间交接处布面毛及时调整。储纬器全部用羊毛毛刷做，确保美弹丝张力均匀。
织造时，织机车速控制在330转/分左右。
4)染整：
平煮→烘呢→中检→熟修→剪毛(正面)→剪毛(反面)→定型→中检→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸→成品→对样。
在染整时，整个生产过程中面料需要呈平幅状、无绳状，防止面料擦伤；
美弹丝不易耐高温，整个生产过程温度不能太高，防止美弹丝的损伤，正常毛涤品种的定型温度应该在t＝1950℃，但美弹丝在满足缩水率的前提下温度易控制在t＝1600～1700℃；
干蒸间罐蒸工序根据湿整间所量湿幅宽窄，再定罐蒸是否过整纬器生产，如果门幅偏宽需要过整纬器生产，如果门幅偏窄就不需要过整纬器，这样有利于控制成品门幅。