一种服装印染用可充分上色的搅拌装置的制作方法

本发明涉及服装印染加工技术领域，具体为一种服装印染用可充分上色的搅拌装置。

背景技术：

印染是服装加工的一种方式，分为前处理，染色，印花，后整理，洗水等步骤，印染技术从古代发展至今已经达到了相当高的水平，印染的效果一部分取决于染料的质量，染料是否混合充分影响着印染的效果，印染前需要对染料进行充分的搅拌混合。

现有的很多搅拌装置通常不具有初步混合结构，直接在装置内混合搅拌容易导致染料沉淀难以搅拌均匀，效率低，且沉淀物难以清理，搅拌结构较为单一，不便于充分混合，容易影响印染的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装印染用可充分上色的搅拌装置，解决了现有的很多搅拌装置通常不具有初步混合结构，直接在装置内混合搅拌容易导致染料沉淀难以搅拌均匀，效率低，且沉淀物难以清理，搅拌结构较为单一，不便于充分混合，容易影响印染的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装印染用可充分上色的搅拌装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧固定有罐体，且罐体的上端安装有电机，并且电机的下端固定有轴杆，同时轴杆的中部安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有漏水孔，且搅拌叶的下端安装有叶片，并且叶片通过滚珠与轴杆相互连接，所述罐体的左侧上端开设有入料口，且入料口的右侧下端安装有转轴，并且入料口通过转轴与阻水板相互连接，同时阻水板的左侧上端安装有连接环，所述入料口的上端设置有入水管，且入料口的左侧内部上端表面安装有弹簧，并且弹簧的末端固定有活动块，同时弹簧通过活动块与入水管相互连接，所述阻水板的下端左侧固定有绳子，且绳子的表面安装有球体，并且球体的表面焊接有凸块，所述入料口的下端安装有加热板。

优选的，所述搅拌叶的横截面形状呈圆弧形结构，且搅拌叶通过轴杆和电机与罐体组成旋转结构，并且搅拌叶的表面等间距开设有漏水孔，同时漏水孔的直径数值呈由上到下递减的结构。

优选的，所述叶片通过滚珠与轴杆组成转动结构，且叶片的纵截面形状呈平行四边形结构。

优选的，所述阻水板通过转轴与入料口组成翻转结构，且阻水板的纵截面形状呈“l”形结构。

优选的，所述入水管的下端纵截面形状呈“y”形结构，且入水管通过连接环与阻水板组成拆卸安装结构。

优选的，所述活动块通过弹簧与入料口组成弹性结构，且活动块与入水管的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述绳子的材质为高弹纱材质，且绳子的表面等间距安装有球体，并且该结构关于阻水板的横截面中心位置对称设置有两组，同时球体的表面等间距焊接有凸块。

(三)有益效果

本发明提供了一种服装印染用可充分上色的搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该服装印染用可充分上色的搅拌装置，通过叶片、滚珠和轴杆的转动，使叶片可以在搅拌过程中进行旋转，利于加速液体翻滚，提高搅拌效率。

(2)、该服装印染用可充分上色的搅拌装置，通过阻水板、转轴和入料口的翻转，可以组合成一个闭合空间，便于初步混合，便于后续染液的混合，避免出现沉淀的情况，保证印染的质量，上色充分。

(3)、该服装印染用可充分上色的搅拌装置，通过绳子的材质为高弹纱材质，绳子的表面等间距安装有球体，球体的表面等间距焊接有凸块，绳子可以通过水流的冲力发生弹性运动，便于利用球体对入料口底部进行清洁，防止沉淀。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明入水管和阻水板连接结构示意图；

图3为本发明搅拌叶和叶片结构示意图；

图4为本发明球体俯视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、罐体；3、电机；4、轴杆；5、搅拌叶；6、漏水孔；7、滚珠；8、叶片；9、入料口；10、转轴；11、阻水板；12、连接环；13、入水管；14、弹簧；15、活动块；16、绳子；17、球体；18、凸块；19、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种服装印染用可充分上色的搅拌装置，包括支撑柱1、罐体2、电机3、轴杆4、搅拌叶5、漏水孔6、滚珠7、叶片8、入料口9、转轴10、阻水板11、连接环12、入水管13、弹簧14、活动块15、绳子16、球体17、凸块18和加热板19，支撑柱1的内侧固定有罐体2，且罐体2的上端安装有电机3，并且电机3的下端固定有轴杆4，同时轴杆4的中部安装有搅拌叶5，搅拌叶5的表面开设有漏水孔6，且搅拌叶5的下端安装有叶片8，并且叶片8通过滚珠7与轴杆4相互连接，罐体2的左侧上端开设有入料口9，且入料口9的右侧下端安装有转轴10，并且入料口9通过转轴10与阻水板11相互连接，同时阻水板11的左侧上端安装有连接环12，入料口9的上端设置有入水管13，且入料口9的左侧内部上端表面安装有弹簧14，并且弹簧14的末端固定有活动块15，同时弹簧14通过活动块15与入水管13相互连接，阻水板11的下端左侧固定有绳子16，且绳子16的表面安装有球体17，并且球体17的表面焊接有凸块18，入料口9的下端安装有加热板19；

搅拌叶5的横截面形状呈圆弧形结构，且搅拌叶5通过轴杆4和电机3与罐体2组成旋转结构，并且搅拌叶5的表面等间距开设有漏水孔6，同时漏水孔6的直径数值呈由上到下递减的结构，可以加强装置内液体的流动，提高搅拌的效率；

叶片8通过滚珠7与轴杆4组成转动结构，且叶片8的纵截面形状呈平行四边形结构，使叶片8可以在搅拌过程中进行旋转，利于加速液体翻滚，提高搅拌效率；

阻水板11通过转轴10与入料口9组成翻转结构，且阻水板11的纵截面形状呈“l”形结构，可以组合成一个闭合空间，便于初步混合，便于后续染液的混合，避免出现沉淀的情况，保证印染的质量，上色充分；

入水管13的下端纵截面形状呈“y”形结构，且入水管13通过连接环12与阻水板11组成拆卸安装结构，便于装置灵活调节使用，方便将初步混合的染料与液体冲入装置内部；

活动块15通过弹簧14与入料口9组成弹性结构，且活动块15与入水管13的连接方式为卡槽连接，便于对入水管13进行固定和安装，方便拆卸，便于调整使用；

绳子16的材质为高弹纱材质，且绳子16的表面等间距安装有球体17，并且该结构关于阻水板11的横截面中心位置对称设置有两组，同时球体17的表面等间距焊接有凸块18，绳子16可以通过水流的冲力发生弹性运动，便于利用球体17对入料口9底部进行清洁，防止沉淀。

使用时，首先需要将该服装印染用可充分上色的搅拌装置搬运至室内合适位置，并将装置接通外部电源；

首先将入水管13向右施压，使阻水板11通过转轴10进行翻转，再将入水管13向上提拉，使入水管13与活动块15和连接环12分离，此时入水管13拆下放置于一边，阻水板11由于上小下大的结构处于垂直状态，与入料口9组合成封闭空间，再将染料放入入料口9中，通过加热板19与入料口9的底部进行加热，加速染料的混合，初步混合完成后，再将入水管13的下端与连接环12卡槽连接，并将入水管13带动阻水板11向左移动，使入水管13与活动块15卡槽连接，通过弹簧14的压力进行固定，此时阻水板11通过转轴10翻转一定角度，再通过入水管13注入液体，使液体与初步混合后的染料一同冲入罐体2中，进行搅拌，绳子16通过液体的冲击进行晃动，使球体17与入料口9进行摩擦，凸块18可以帮助清理沉淀的染料，染料进入到罐体2中，打开电机3开始搅拌，搅拌叶5的形状和漏水孔6可以帮助液体流动，加速搅拌，搅拌过程中，叶片8通过滚珠7进行旋转，可以提高搅拌的效率，加速搅拌，使染液混合均匀保证印染充分上色，这就是该服装印染用可充分上色的搅拌装置的使用方法。

综上可得，该服装印染用可充分上色的搅拌装置，通过叶片8、滚珠7和轴杆4的转动，使叶片8可以在搅拌过程中进行旋转，利于加速液体翻滚，提高搅拌效率，且阻水板11、转轴10和入料口9的翻转，可以组合成一个闭合空间，便于初步混合，便于后续染液的混合，避免出现沉淀的情况，保证印染的质量，上色充分，并且绳子16的材质为高弹纱材质，绳子16的表面等间距安装有球体17，球体17的表面等间距焊接有凸块18，绳子16可以通过水流的冲力发生弹性运动，便于利用球体17对入料口9底部进行清洁，防止沉淀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。