本发明属于机械技术领域,涉及一种染缸中残余物的清理机构。
背景技术:
为了保证染缸能正常作业,需要定期清理染缸内的残余垃圾。
但是,清理过程费事、费力且劳动强度大,这样导致染缸清理十分不方便。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种使用方便且结构紧凑的染缸中残余物的清理机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种染缸中残余物的清理机构,染缸包括内部为空腔且上部开口的壳体,其特征在于,本清理机构位于壳体外侧,包括本体和提篮组件,上述本体内部为空腔且上部开口,所述本体固连在壳体侧部且本体与壳体底部相连通,所述本体侧部具有出口且在出口处连接有阀门,上述提篮组件位于本体内。
本清理机构创造性的设置在染缸的壳体侧部,这样不占用空间且结构紧凑。
同时,壳体内的垃圾进入本体,由于本体内具有提篮组件,垃圾被收集在提篮组件处。需要清理垃圾时,直接将提篮组件由本体内取出即可。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述提篮组件包括底框、提手和过滤网,上述底框与本体内腔相匹配,上述过滤网固连在底框内,上述提手下端固连在底框上,提手上端位于本体开口处。
通过底框将过滤网稳定的固连在其内。
由于提手固连在底框上,操作者拉动提手就能将整个提篮组件方便的由本体内取出。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述提手呈u形且提手的u形端口处与上述底框相固连。
呈u形的提手能稳定的固连在底框上,同时,在拉动提手时,底框能均匀受力。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述本体上具有与壳体相连通的进口。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述进口位于底框上部。
这样的结构能保证垃圾能稳定的进入底框内的过滤网处。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述过滤网为金属网。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述本体底部处具有凹入的定位座,上述底框与定位座相匹配。
这样的结构能保证垃圾稳定的进入过滤网处,同时还能避免垃圾残留在本体底部。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述本体底部具有呈框状的定位框,所述定位框外侧固连在本体内侧处,定位框内侧与底框相匹配,上述定位框在本体底部形成上述的定位座。
定位框的设置其结构简单紧凑。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述提手下端固连在底框中部处。
在上述的染缸中残余物的清理机构中,所述提手下端固连在底框内侧处。
这样的结构能避免提手与本体内侧接触。
与现有技术相比,本染缸中残余物的清理机构由于垃圾残留在过滤网处,拉动提手后能带动具有垃圾的过滤网方便的由本体内脱离,从而方便的处理上述垃圾。在上述处理过程中不需要将本体以及壳体内的水排出,其处理过程比较方便。
同时,本体固连在壳体外侧,不占用额外空间,其结构紧凑,具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本染缸中残余物的清理机构的剖视结构示意图。
图2是本染缸中残余物的清理机构的俯视结构示意图。
图中,1、壳体;2、本体;2a、进口;2b、出口;3、底框;4、提手;5、过滤网;6、定位框。
具体实施方式
如图1所示,染缸包括内部为空腔且上部开口的壳体1。
如图1和图2所示,本染缸中残余物的清理机构位于壳体1外侧,包括本体2和提篮组件,上述本体2内部为空腔且上部开口,所述本体2固连在壳体1侧部且本体2与壳体1底部相连通,所述本体2侧部具有出口2b且在出口2b处连接有阀门,上述提篮组件位于本体2内。
所述提篮组件包括底框3、提手4和过滤网5,上述底框3与本体2内腔相匹配,上述过滤网5固连在底框3内,上述提手4下端固连在底框3上,提手4上端位于本体2开口处。
所述提手4呈u形且提手4的u形端口处与上述底框3相固连。
所述本体2上具有与壳体1相连通的进口2a。
所述进口2a位于底框3上部。
所述过滤网5为金属网。
所述本体2底部处具有凹入的定位座,上述底框3与定位座相匹配。
所述本体2底部具有呈框状的定位框6,所述定位框6外侧固连在本体2内侧处,定位框5内侧与底框3相匹配,上述定位框6在本体2底部形成上述的定位座。
所述提手4下端固连在底框3中部处。
所述提手4下端固连在底框3内侧处。
本清理机构创自行的设置在染缸的壳体侧部,这样不占用空间且结构紧凑。
同时,壳体内的垃圾进入本体,由于本体内具有提篮组件,垃圾被收集在提篮组件处。需要清理垃圾时,直接将提篮组件由本体内取出即可。