本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种包装用强韧无纺布的制备方法。
背景技术：
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
无纺布广泛应用在包装领域，但是目前的无纺布包装强韧度不是很好，承重有限，使用时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种包装用强韧无纺布的制备方法，承重效果好，韧性大，同时具备杀菌能力，特别适合厨房使用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种包装用强韧无纺布的制备方法，包括以下步骤：
s1:制备浸泡液：向甲基丙烯酸酯共聚液中依次加入纳米二氧化硅4～10份、云母粉2～4份、纳米银0.4～0.6份、二苯甲酮20～30份，超声分散搅拌均匀，得到溶液a；
s2：将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260～280℃，得到熔融状态的聚合物b，将聚合物b通过挤压机以4.8～5.3mpa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物c，并引导至溶液a中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；
s3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物b时，引导层叠物经过紫外线照射区照射15min，然后引导至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160～180℃、4mpa，得到无纺布，卷绕成型即可。
通过将纤维高温熔融喷丝形成拉丝物，然后进入浸泡液中浸泡，使其具备较好的柔韧度，并具有一定的杀菌能力，同时通过添加树脂粉，进一步增强无纺布的韧性和强度，使其不易断裂，所述的树脂粉可以是热固性树脂的一种。
进一步的，所述的步骤s3中经过紫外线照射区照射15min后喷洒树脂粉进行热轧，经过紫外线辐射后，起到更好的杀菌和融合作用，提高无纺布的韧度。
更进一步的，所述的细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1。在此比例下制备出的无纺布的韧性好，强度高，不易开裂，且易上色。
更进一步的，所述的云母粉为改性云母粉，具体改性方法如下：1)按以下质量比称取原料云母粉：丙酮：过氧化月桂酰：丙烯酸＝2:3:1.5:4，将所述云母粉加入到丙酮中，并在搅拌下加入所述过氧化月桂酰和所述丙烯酸后，超声分散15min，在65℃反应1h，将反应所得产物过滤，置于90℃烘箱中干燥4h即得丙烯酸表面修饰后的云母粉a；3)将云母粉a和聚乙烯蜡按照云母粉a：聚乙烯＝12:7的质量比加入至挤出机中挤出造粒，既得产物改性云母粉。通过将云母粉改性，提高云母粉的相容性，从而进一步提高制成无纺布的韧性。
进一步的，所述的成网机为气流成网机，气流成网机的成网定量为100g/m2～120g/m2。此成网密度在保证使用功能的同时，有利于上色，方便制备不同的颜色。
本发明带来的有益效果为：1)本发明通过将纤维高温熔融喷丝形成拉丝物，初步成型并杀菌，然后进入浸泡液中浸泡，进一步提高韧度和抗菌型，同时通过添加树脂粉，进一步增强无纺布的承重和强度，使其不易断裂；
2)加入中药浸泡液，在提高了韧性的同时使其具有一定的杀菌能力，且符合环保健康的要求，对人体无伤害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
所述的云母粉为改性云母粉，具体改性方法如下：1)按以下质量比称取原料云母粉：丙酮：过氧化月桂酰：丙烯酸＝2:3:1.5:4，将所述云母粉加入到丙酮中，并在搅拌下加入所述过氧化月桂酰和所述丙烯酸后，超声分散15min，在65℃反应1h，将反应所得产物过滤，置于90℃烘箱中干燥4h即得丙烯酸表面修饰后的云母粉a；3)将云母粉a和聚乙烯蜡按照云母粉a：聚乙烯＝12:7的质量比加入至挤出机中挤出造粒，既得产物改性云母粉。
s1：向甲基丙烯酸酯共聚液中依次加入纳米二氧化硅4份、云母粉2份、纳米银0.4份、二苯甲酮20份，超声分散搅拌均匀，得到溶液a；
s2：所细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物b，将聚合物b通过挤压机以4.8mpa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物c，并引导至溶液a中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；
s3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物c时，引导层叠物经过紫外线照射区照射15min，然后引导至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160℃、4mpa，得到无纺布，卷绕成型即可。
详细数据结果见表1。
实施例2
所述的云母粉为改性云母粉，具体改性方法如下：1)按以下质量比称取原料云母粉：丙酮：过氧化月桂酰：丙烯酸＝2:3:1.5:4，将所述云母粉加入到丙酮中，并在搅拌下加入所述过氧化月桂酰和所述丙烯酸后，超声分散15min，在65℃反应1h，将反应所得产物过滤，置于90℃烘箱中干燥4h即得丙烯酸表面修饰后的云母粉a；3)将云母粉a和聚乙烯蜡按照云母粉a：聚乙烯＝12:7的质量比加入至挤出机中挤出造粒，既得产物改性云母粉。
s1：向甲基丙烯酸酯共聚液中依次加入纳米二氧化硅6份、云母粉4份、纳米银0.6份、二苯甲酮30份，超声分散搅拌均匀，得到溶液a；
s2：所细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为280℃，得到熔融状态的聚合物b，将聚合物b通过挤压机以5.3mpa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物c，并引导至溶液a中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；
s3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物c时，引导层叠物经过紫外线照射区照射15min，然后引导至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为180℃、4mpa，得到无纺布，卷绕成型即可。
详细数据结果见表1。
对照例1
所述的云母粉为改性云母粉，具体改性方法如下：1)按以下质量比称取原料云母粉：丙酮：过氧化月桂酰：丙烯酸＝2:3:1.5:4，将所述云母粉加入到丙酮中，并在搅拌下加入所述过氧化月桂酰和所述丙烯酸后，超声分散15min，在65℃反应1h，将反应所得产物过滤，置于90℃烘箱中干燥4h即得丙烯酸表面修饰后的云母粉a；3)将云母粉a和聚乙烯蜡按照云母粉a：聚乙烯＝12:7的质量比加入至挤出机中挤出造粒，既得产物改性云母粉。
s1：向甲基丙烯酸酯共聚液中依次加入纳米二氧化硅4份、云母粉2份、纳米银0.4份、二苯甲酮20份，超声分散搅拌均匀，得到溶液a；
s2：将细纤维由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物b，将聚合物b通过挤压机以4.8mpa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物c，并引导至溶液a中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；
s3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物c时，引导层叠物经过紫外线照射区照射15min，然后引导至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160℃、4mpa，得到无纺布，卷绕成型即可。
详细数据结果见表1。
对照例2
s1：向甲基丙烯酸酯共聚液中依次加入纳米二氧化硅4份、云母粉2份、纳米银0.4份、二苯甲酮20份，超声分散搅拌均匀，得到溶液a；
s2：细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物b，将聚合物b通过挤压机以4.8mpa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物c，并引导至溶液a中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；
s3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物c时，引导层叠物经过紫外线照射区照射15min，然后引导至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160℃、4mpa，得到无纺布，卷绕成型即可。
详细数据结果见表1。
对照例3
所述的云母粉为改性云母粉，具体改性方法如下：1)按以下质量比称取原料云母粉：丙酮：过氧化月桂酰：丙烯酸＝2:3:1.5:4，将所述云母粉加入到丙酮中，并在搅拌下加入所述过氧化月桂酰和所述丙烯酸后，超声分散15min，在65℃反应1h，将反应所得产物过滤，置于90℃烘箱中干燥4h即得丙烯酸表面修饰后的云母粉a；3)将云母粉a和聚乙烯蜡按照云母粉a：聚乙烯＝12:7的质量比加入至挤出机中挤出造粒，既得产物改性云母粉。
s2：所细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物b，将聚合物b通过挤压机以4.8mpa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物c，引导至成网机上；
s3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物c时，引导层叠物经过紫外线照射区照射15min，然后引导至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160℃、4mpa，得到无纺布，卷绕成型即可。
详细数据结果见表1。
表1
由表1可知，当更换纤维或未经过浸泡液时，拉伸断裂强力、断裂强度明显降低，本申请的浸泡液具有提高韧性效果的同时能降低附着力，使其不易落灰，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。