一种布料粘毛装置的制作方法

本发明涉及布料加工生产领域，具体涉及一种布料粘毛装置。

背景技术：

在布料印花生产过程中，由于布料表面会存在毛绒，故在印花过程中布料表面的毛绒容易聚集成团堵塞印花网的网孔，导致印花色浆无法印刷到这一部分布料，影响布料印花的成品质量。为解决上述问题，会在印花之前会通过粘毛机去除布料表面的毛羽，粘毛机主要是通过粘毛轮将针织布料表面上的毛羽粘掉，当粘毛轮去除一定量的毛羽后，需对粘毛轮表面粘附的毛羽进行处理，以使粘毛轮能再继续用于去除布料上毛羽，目前的方式是人工将粘毛轮从粘毛机上取下进行清洗，然后再人将清洗后的粘毛轮安装于粘毛机上，该方式比较费时费力，而且非常不便捷。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种布料粘毛装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种布料粘毛装置，包括箱体，所述箱体底端四角上分别固定有支杆，所述箱体一侧铰接有箱门，所述箱门上固定设有把手，所述箱体两侧顶端上分别对称固定设有通风孔，所述箱体上设置箱门的相对一侧壁上固定有固定板，所述固定板顶面上固定有电机，所述电机输出端上固定有齿轮，所述箱体上固定有固定板的同一侧壁上还对称固定有两个第一电机，所述第一电机设置在固定板下端，所述箱体顶端中央处固定设有进料口，所述进料口两侧分别对称设有热风机，所述热风机固定安装在箱体顶端上，所述箱体顶端靠近进料口的位置固定有进料导向辊，所述箱体底端中央处固定设有出料口，所述出料口与进料口分别在箱体底端和顶端上对称设置，所述箱体底端靠近出料口的位置固定有出料导向辊，所述箱体内底端处设有两个清洗水箱，两个清洗水箱对称设置在出料口两侧，每个清洗水箱底端均固定有加热箱，所述加热箱底端与箱体内底端固定连接，所述加热箱内横向固定有若干个横杆，所述横杆上缠绕有电阻丝，所述清洗水箱内横向固定设有孔板，所述孔板顶面上固定贴附有过滤网，所述孔板下端设有潜水泵，所述潜水泵固定安装在清洗水箱内底端上，所述清洗水箱内侧壁上固定有水管，所述水管设置在孔板上端，所述水管一侧固定有若干个喷头，所述喷头朝向倾斜向上设置，所述水管底端固定连接有导管，所述导管底端穿透孔板与潜水泵出水口处连通，所述清洗水箱内设有刷洗辊筒，所述刷洗辊筒外表面上均固定设有毛刷，所述刷洗辊筒侧端穿透清洗水箱侧壁并穿透箱体侧壁与第一电机输出端固定连接，所述刷洗辊筒分别与清洗水箱侧壁和箱体侧壁接触处旋转连接，两个清洗水箱上端分别对称设有粘毛装置，每个粘毛装置分别由第一辊筒、第二辊筒、第三滚筒和皮带组成，所述第一辊筒、第二辊筒和第三滚筒通过皮带传动连接，所述皮带外表面上均固定贴附有粘毛层，所述第一辊筒设置在水管正上端处，所述第二辊筒设置在第一辊筒正上端处，所述第三滚筒设置在第一辊筒斜下方处，所述第二辊筒和第三滚筒侧端分别通过旋转块与箱体侧壁旋转连接，两个第一辊筒侧端分别穿透箱体侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一辊筒与箱体侧壁接触处旋转连接，两个第一齿轮啮合设置，两个第一齿轮中靠近固定板的一个第一齿轮与齿轮啮合设置，所述皮带绕过第三滚筒处与毛刷贴合设置，所述第三滚筒上端设有风箱，所述风箱与第三滚筒和第二辊筒之间的皮带平行设置，所述风箱靠近皮带一侧固定有多个吹风管，所述吹风管与风箱内部连通设置，所述风箱另一侧固定有连接管，所述连接管与风箱内部连通，所述连接管顶端穿透箱体顶端与热风机出风口处连通。

优选的，所述箱体与支杆之间采用焊接固定连接。

优选的，所述电机、第一电机、热风机、电阻丝和潜水泵分别通过导线与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明布料粘毛装置，布料从两个粘毛装置之间穿过时，布料两面会与分别与两个粘毛装置上的粘毛层贴合，这样粘毛层可以有效的留住布料上的毛绒等杂物，在潜水泵的作用下可以通过喷头对粘毛层进行冲洗，并且可以通过刷洗辊筒上的毛刷对粘毛层刷洗，这样有效的达到了清除粘毛层上毛绒的目的，可以启动热风机通过吹风管对粘毛层进行烘干工作，这样粘毛装置上的粘毛层可以达到自动清洗烘干的目的，从而粘毛层可以无限循环使用，这样不用人工拆除清洗粘毛层，不仅省时省力又便捷，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1的a-a结构示意图。

图中：箱体1、支杆2、箱门3、把手4、通风孔5、固定板6、电机7、齿轮8、第一电机9、进料口10、热风机11、导向辊12、出料口13、出料导向辊14、清洗水箱15、加热箱16、横杆17、电阻丝18、孔板19、过滤网20、潜水泵21、水管22、喷头23、刷洗辊筒24、毛刷25、粘毛装置26、第一辊筒27、第二辊筒28、第三滚筒29、皮带30、第一齿轮31、粘毛层32、风箱33、吹风管34、连接管35、导管36。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种布料粘毛装置，包括箱体1，所述箱体1底端四角上分别固定有支杆2，所述箱体1一侧铰接有箱门3，所述箱门3上固定设有把手4，所述箱体1两侧顶端上分别对称固定设有通风孔5，所述箱体1上设置箱门3的相对一侧壁上固定有固定板6，所述固定板6顶面上固定有电机7，所述电机7输出端上固定有齿轮8，所述箱体1上固定有固定板6的同一侧壁上还对称固定有两个第一电机9，所述第一电机9设置在固定板6下端，所述箱体1顶端中央处固定设有进料口10，所述进料口10两侧分别对称设有热风机11，所述热风机11固定安装在箱体1顶端上，所述箱体1顶端靠近进料口10的位置固定有进料导向辊12，所述箱体1底端中央处固定设有出料口13，所述出料口13与进料口10分别在箱体1底端和顶端上对称设置，所述箱体1底端靠近出料口13的位置固定有出料导向辊14，所述箱体1内底端处设有两个清洗水箱15，两个清洗水箱15对称设置在出料口13两侧，每个清洗水箱15底端均固定有加热箱16，所述加热箱16底端与箱体1内底端固定连接，所述加热箱16内横向固定有若干个横杆17，所述横杆17上缠绕有电阻丝18，所述清洗水箱15内横向固定设有孔板19，所述孔板19顶面上固定贴附有过滤网20，所述孔板19下端设有潜水泵21，所述潜水泵21固定安装在清洗水箱15内底端上，所述清洗水箱15内侧壁上固定有水管22，所述水管22设置在孔板19上端，所述水管22一侧固定有若干个喷头23，所述喷头23朝向倾斜向上设置，所述水管22底端固定连接有导管36，所述导管36底端穿透孔板19与潜水泵21出水口处连通，所述清洗水箱15内设有刷洗辊筒24，所述刷洗辊筒24外表面上均固定设有毛刷25，所述刷洗辊筒24侧端穿透清洗水箱15侧壁并穿透箱体1侧壁与第一电机9输出端固定连接，所述刷洗辊筒24分别与清洗水箱15侧壁和箱体1侧壁接触处旋转连接，两个清洗水箱15上端分别对称设有粘毛装置26，每个粘毛装置26分别由第一辊筒27、第二辊筒28、第三滚筒29和皮带30组成，所述第一辊筒27、第二辊筒28和第三滚筒29通过皮带30传动连接，所述皮带30外表面上均固定贴附有粘毛层32，所述第一辊筒27设置在水管22正上端处，所述第二辊筒28设置在第一辊筒27正上端处，所述第三滚筒29设置在第一辊筒27斜下方处，所述第二辊筒28和第三滚筒29侧端分别通过旋转块与箱体1侧壁旋转连接，两个第一辊筒27侧端分别穿透箱体1侧壁固定连接有第一齿轮31，所述第一辊筒27与箱体1侧壁接触处旋转连接，两个第一齿轮31啮合设置，两个第一齿轮31中靠近固定板6的一个第一齿轮31与齿轮8啮合设置，所述皮带30绕过第三滚筒29处与毛刷25贴合设置，所述第三滚筒29上端设有风箱33，所述风箱33与第三滚筒29和第二辊筒28之间的皮带30平行设置，所述风箱33靠近皮带30一侧固定有多个吹风管34，所述吹风管34与风箱33内部连通设置，所述风箱33另一侧固定有连接管35，所述连接管35与风箱33内部连通，所述连接管35顶端穿透箱体1顶端与热风机11出风口处连通。

所述箱体1与支杆2之间采用焊接固定连接。

所述电机7、第一电机9、热风机11、电阻丝18和潜水泵21分别通过导线与外界电源电性连接。

工作原理：本发明布料粘毛装置在使用过程中，如图1所示，首先通过把手4打开箱门3，把布料从进料口10伸进箱体1内并从两个粘毛装置26之间穿过再从出料口13穿出箱体1外，在此过程当中布料两面会分别与两个粘毛装置26上的粘毛层32贴合，这样粘毛层32可以有效的留住布料上的毛绒等杂物，并且当启动电机7时，电机7输出端上的齿轮8可以同时带动两个第一齿轮31反向转动，从而两个第一齿轮31分别带动两个粘毛装置26反向转动，这样第一辊筒27和第二辊筒28之间皮带30上的粘毛层32黏住布料上的浮毛后，在电机7的带动下这一段粘毛层32跟随皮带30传动至第一辊筒27和第三滚筒29之间，而由于潜水泵21和喷头23的设置，清洗水箱15内的水会通过潜水泵21从喷头23喷出，对粘毛层32进行冲洗，并且由于清洗水箱15内刷洗辊筒24通过第一电机9转动，这样刷洗辊筒24上的毛刷25对粘毛层32刷洗，这样有效的达到了冲刷粘毛层32上黏贴毛绒的目的，而且在电机7的带动下这一段粘毛层32跟随皮带30传动至第二辊筒28和第三滚筒29之间时，由于热风机11和吹风管34的设置，热风机11通过吹风管34对粘毛层32进行烘干工作，这样粘毛装置上的粘毛层32可以达到自动清洗烘干的目的，从而粘毛层32可以无限循环使用，这样不用人工拆除清洗粘毛层，不仅省时省力又便捷，有效的提高了工作效率。并且由于加热箱16的设置，其内设置的电阻丝18可以对清洗水箱15内的水进行加热，从而进一步提高了清洗效果，而且由于过滤网20的设置，被冲刷下来的浮毛会留在过滤网20上，不会进入到孔板19下端的清洗水箱15内，有效的提高了清洗水箱15内清洗水的清洁度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。