一种带浮雕效果的透风转鼓的制作方法

本发明涉及复合无纺布的技术领域，尤其是指一种带浮雕效果的透风转鼓。

背景技术：

在无纺布生产领域中，传统的转鼓一般采用不锈钢冲孔圆网外套不锈钢丝网结构，这种转鼓的表面平整，从而将纤网送入热风干燥机的烘箱中，并且利用热风穿透环绕在转鼓表面上的纤网，便完成对纤网的热风加固处理；采用这种转鼓的热风干燥烘箱所生产出来的无纺布下表面是平整的，产品外观基本一致，逐渐无法满足当今市场的差异化需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够让纺粘热风产品具有蓬松手感且带浮雕效果的透风转鼓。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种带浮雕效果的透风转鼓，包括有烘箱以及设于烘箱内的至少一个凸纹转鼓，每个所述凸纹转鼓包括有固定设置的内胆支架、套设于内胆支架外周面上且可绕内胆支架的中心轴旋转的内层套筒以及固定套设于内层套筒外围的面层套筒，其中，所述内层套筒上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的内透孔；所述面层套筒的周面上成型有热成型凸纹，所述面层套筒上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的外透孔，其中，所述外透孔与内透孔通过面层套筒与内层套筒之间的空隙相通或直接相通；所述内胆支架设置有沿其轴向延伸的抽吸风口，其中，所述内层套筒与抽吸风口所重叠位置作为热成型区域。

进一步，所述内透孔的孔径大于外透孔的孔径。

进一步，所述热成型凸纹由若干组呈轴向布置的多个呈环状波浪状布置的纹理凸起构成。

进一步，所述面层套筒的内壁截面呈环状波浪状。

进一步，由所述抽吸风口所排出的热风通过预设有的外部管道进行热交换后输送会烘箱内循环使用。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过凸纹转鼓与纺粘纤网相接触，从而以使纺粘纤网被加固形成波浪纹表面，使产品外观独特，蓬松感增强。

附图说明

图1为本发明的热塑烘燥装置的结构示意图。

图2为图1中的局部a的放大图。

图3为本发明的内胆支架的结构示意图。

图4为本发明的内层套筒的结构示意图。

图5为本发明的面层套筒的结构示意图。

其中，4-热塑烘燥装置，41-热塑箱体，42-凸纹转鼓，421-内胆支架，422-内层套筒，423-面层套筒，424-热成型区域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1至附图5所示，在本实施例中，一种带浮雕效果的透风转鼓，包括有热塑箱体41以及设于热塑箱体41内的至少一个凸纹转鼓42，从而令预设有的纺粘纤网层通过预设有的导布辊牵引汇入热塑箱体41内并绕穿凸纹转鼓42。为了进一步提升热塑成型的效果，可在热塑箱体41内设置两个凸纹转鼓42，使纺粘纤网层的上表面和下表面分别依次与两凸纹转鼓42的辊面相接触，从而利用两凸纹转鼓42依次对夹层纺粘层的上表面和下表面进行热塑成型以形成预设定的纹理效果。

为了便于理解，本实施例的每个凸纹转鼓42均包括有固定设置的内胆支架421、套设于内胆支架421外周面上且可绕内胆支架421的中心轴旋转的内层套筒422以及固定套设于内层套筒422外围的面层套筒423，其中，本实施例的内层套筒422与内胆支架421在两端部附近通过连接轴承同轴连接，从而实现内层套筒422与内胆支架421相对转动（内胆支架421固定不动且内层套筒422相对旋转动作，可参照中国专利cn103380242a、cn202466128u、cn207552604u等现有技术，其原理结构属于公知常识，本技术中不在对其进行赘述）；另外，本实施例的面层套筒423通过螺钉的方式固定套设在内层套筒422外围，从而实现面层套筒423随内层套筒422同轴同步旋转动作。

在本实施例中，内层套筒422上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的内透孔，面层套筒423上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的外透孔，其中，本实施例的面层套筒的内壁和周面的截面均呈环状波浪状以使面层套筒内壁的外凹位置与内层套筒周面之间存在有空隙，且面层套筒内壁的内凸位置与内层套筒周面之间相接触，进而使得外透孔与内透孔通过面层套筒与内层套筒之间的空隙相通或直接相通；内胆支架421设置有沿其轴向延伸的抽吸风口，并且在抽吸风口的轴线方向边缘与内层套筒422的内表面之间的间隔空闲固定有一对分隔板，从而利用该对分隔板以分隔抽吸风口与内层套筒422内部的其它区域空间，从而利用抽吸风口的抽吸作用，使内层套筒422与抽吸风口所重叠位置作为热成型区域424，进而令热塑箱体41内的高温热风依次穿过夹层纺粘层、面层套筒423的外透孔、内层套筒422的内透孔及抽吸风口。此外，面层套筒423的周面上成型有热成型凸纹，使得高温热风穿透过夹层纺粘层实现了高温热风的热塑成型，其中，热成型凸纹由若干组呈轴向布置的多个呈环状波浪状布置的纹理凸起构成，以便于夹层纺粘层在依次绕穿两凸纹转鼓42波浪状辊面时，利用热风穿透加固的热塑成型处理，使得夹层纺粘层的上、下表面均呈现出波浪效果，立体感好，蓬松度高。在本实施例中，通过设置有两凸纹转鼓42提升热塑成型的效率以及进一步保证热塑成型的效果。

本实施例的抽吸风口配置有抽风机（图中未示），通过抽风机的进风口与抽吸风口相连通，从而实现抽吸操作。在本技术领域中，利用风机与内胆支架421端部相连通的连接方式属于常规技术手段，本领域技术人员均以知悉，可参照中国专利cn103380242a、cn202466128u、cn207552604u等现有技术，为此本技术中不在对其原理结构进行赘述。

在本实施例中，内透孔的孔径大于外透孔的孔径，即，在单位面积上，内层套筒422上的开孔率小于面层套筒423上的开孔率，从而使得外透孔更密集且孔径更小；通过这样的方式以使内层套筒422的内透孔与面层套筒423的外透孔在径向错位，从而让气流更加均匀，以便于高温热风能够更加均匀的穿透过绕穿面层套筒423的夹层纺粘层，确保热塑成型效果，避免出现局部成型效果不足的问题。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带浮雕效果的透风转鼓，包括有烘箱以及设于烘箱内的至少一个凸纹转鼓，每个所述凸纹转鼓包括有固定设置的内胆支架、套设于内胆支架外周面上且可绕内胆支架的中心轴旋转的内层套筒以及固定套设于内层套筒外围的面层套筒，其中，所述内层套筒上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的内透孔；所述面层套筒的周面上成型有热成型凸纹，所述面层套筒上开有若干个贯通其内外表面且呈阵列式分布的外透孔，其中，所述外透孔与内透孔通过面层套筒与内层套筒之间的空隙相通或直接相通；所述内胆支架设置有沿其轴向延伸的抽吸风口，其中，所述内层套筒与抽吸风口所重叠位置作为热成型区域。

技术研发人员：李孙辉;杨嘉辉;谭星强
受保护的技术使用者：佛山市南海必得福无纺布有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.01.18