一种可调节松紧的纺织机给线装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种可调节松紧的纺织机给线装置。

背景技术：

纺织机械是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，通常纺织器械在对纺织线进行编织时，需要使用到给线装置，给编织的操作提供便利，然而现有的给线装置：

1.大多是直接从线辊上传输给纺织机，多根纺织线错乱交织在一起容易造成纺织机故障，并且输线不够高效；

2.在对纺织线进行传输时，没有对纺织线上残留的灰尘进行清理，同时不方便对纺织线的传输松紧程度进行调节，导致给线装置无法适用于不同的机器；

3.不能自由的根据使用需求对纺织线传输的根数进行调节，装置的实用性较低，影响生产效率；

针对上述问题，急需在原有给线装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节松紧的纺织机给线装置，以解决上述背景技术提出输线不够高效，并且不方便对纺织线的传输松紧进行调节，无法适用于不同的机器，同时影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节松紧的纺织机给线装置，包括固定板、横杆、进线口和出线口，所述固定板的内侧安装有轴承本体，且轴承本体的边侧固定有挡块，所述挡块的边侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的端头处安装有限位块，所述横杆设置在轴承本体的内部，且横杆的一端固定有转板，所述转板的内部预留有卡槽，且转板的边侧安装有线辊，所述横杆的另一端设置有第一齿轮，且第一齿轮的外侧安装有链条，所述链条的端头处和连接轴的一端相互连接，且连接轴的另一端安装有锥形齿轮，所述线辊的外侧缠绕有纺织线，且纺织线贯穿于传输盒的内部，所述进线口开设在传输盒的一侧，且进线口的边侧设置有清洁块，所述传输盒的内部安装有传送辊，且传送辊的表面开设有凹槽，所述传送辊的两端安装有第一竖杆，且第一竖杆的底部连接有第二弹簧，所述第一竖杆的顶部设置有调节板，且调节板的中间底部安装有调节杆，并且调节杆的外侧套设有套筒，所述第一竖杆的边侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的边侧设置有第二竖杆，并且第二竖杆安装在另一传送辊的两端，所述出线口开设在传输盒的另一侧，且传输盒的外侧设置有分流管，并且分流管的边缘处预留有固定槽，所述分流管的下方设置有支撑轴，且支撑轴的端头处安装有缠线柱，并且缠线柱的表面开设有走线槽。

优选的，所述第一弹簧与挡块和限位块均为固定连接，且限位块和轴承本体的边侧组成转动结构，并且限位块底端和卡槽的内部相吻合。

优选的，所述锥形齿轮设置有2个，且2个锥形齿轮相互啮合，并且其中一个锥形齿轮套设在连接轴的外侧，同时另一锥形齿轮套设在支撑轴的外侧。

优选的，所述清洁块与进线口和出线口均为贴合连接，且清洁块为海绵材质。

优选的，所述第一竖杆和第二竖杆的内侧均设置有锯齿，且第一竖杆和第二竖杆与第二齿轮均为啮合连接。

优选的，所述调节板与第一竖杆为滑动连接，且调节板与第二竖杆为焊接连接，并且第一竖杆和第二竖杆均与传送辊组成滚动结构。

优选的，所述调节杆和套筒为螺纹连接，且套筒的底部和传输盒为轴承连接。

优选的，所述分流管在传输盒外侧等间距分布，且分流管和凹槽的位置相互对应。

优选的，所述走线槽在缠线柱上呈螺旋状设置，且缠线柱通过支撑轴和传输盒为转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节松紧的纺织机给线装置，能够根据需求对纺织线的传输松紧程度进行调节，适用于不同的机器，提升了纺织线传输效率和纺织机的加工效率；

1.通过设置线辊、轴承本体、挡块、第一弹簧、限位块、横杆和转板，在线辊传输纺织线时，可以防止线辊倒转影响纺织线的传输，并且分流管等间距设置多个，对纺织线具有分流整理作用，提升了纺织线的传送效率；

2.通过设置海绵材质的清洁块，在纺织线进入传输盒与输出传输盒之前对其表面残留的灰尘具有清理作用，同时通过调节杆、套筒、调节板、第一竖杆、第二竖杆和第二齿轮，可以让2个传送辊呈上下交错式运动，进而对纺织线传输的松紧进行调节；

3.通过设置锥形齿轮、支撑轴、传线柱和走线槽，可以根据需求同时将2根3根或者多根纺织线放置在一起传输，提升了装置的实用性，进而提升了纺织机的编织效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明转板结构示意图；

图3为本发明线辊结构示意图；

图4为本发明传输盒内部结构示意图；

图5为本发明侧视结构示意图；

图6为本发明侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定板；2、轴承本体；3、挡块；4、第一弹簧；5、限位块；6、横杆；7、转板；8、卡槽；9、线辊；10、第一齿轮；11、链条；12、连接轴；13、锥形齿轮；14、纺织线；15、传输盒；16、进线口；17、清洁块；18、传送辊；19、凹槽；20、第一竖杆；21、第二弹簧；22、调节板；23、调节杆；24、套筒；25、第二齿轮；26、第二竖杆；27、出线口；28、分流管；29、固定槽；30、支撑轴；31、缠线柱；32、走线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可调节松紧的纺织机给线装置，包括固定板1、轴承本体2、挡块3、第一弹簧4、限位块5、横杆6、转板7、卡槽8、线辊9、第一齿轮10、链条11、连接轴12、锥形齿轮13、纺织线14、传输盒15、进线口16、清洁块17、传送辊18、凹槽19、第一竖杆20、第二弹簧21、调节板22、调节杆23、套筒24、第二齿轮25、第二竖杆26、出线口27、分流管28、固定槽29、支撑轴30、缠线柱31和走线槽32，固定板1的内侧安装有轴承本体2，且轴承本体2的边侧固定有挡块3，挡块3的边侧连接有第一弹簧4，且第一弹簧4的端头处安装有限位块5，横杆6设置在轴承本体2的内部，且横杆6的一端固定有转板7，转板7的内部预留有卡槽8，且转板7的边侧安装有线辊9，横杆6的另一端设置有第一齿轮10，且第一齿轮10的外侧安装有链条11，链条11的端头处和连接轴12的一端相互连接，且连接轴12的另一端安装有锥形齿轮13，线辊9的外侧缠绕有纺织线14，且纺织线14贯穿于传输盒15的内部，进线口16开设在传输盒15的一侧，且进线口16的边侧设置有清洁块17，传输盒15的内部安装有传送辊18，且传送辊18的表面开设有凹槽19，传送辊18的两端安装有第一竖杆20，且第一竖杆20的底部连接有第二弹簧21，第一竖杆20的顶部设置有调节板22，且调节板22的中间底部安装有调节杆23，并且调节杆23的外侧套设有套筒24，第一竖杆20的边侧安装有第二齿轮25，且第二齿轮25的边侧设置有第二竖杆26，并且第二竖杆26安装在另一传送辊18的两端，出线口27开设在传输盒15的另一侧，且传输盒15的外侧设置有分流管28，并且分流管28的边缘处预留有固定槽29，分流管28的下方设置有支撑轴30，且支撑轴30的端头处安装有缠线柱31，并且缠线柱31的表面开设有走线槽32；

第一弹簧4与挡块3和限位块5均为固定连接，且限位块5和轴承本体2的边侧组成转动结构，并且限位块5底端和卡槽8的内部相吻合，纺织线14在传输时带动线辊9的端头处通过横杆6在轴承本体2内呈顺时针转动，这样限位块5的一端就能不停的在卡槽8内运动，限位块5的另一端和轴承本体2之间转动，这样转板7不转动时也不会由于惯性出现倒转现象；

锥形齿轮13设置有2个，且2个锥形齿轮13相互啮合，并且其中一个锥形齿轮13套设在连接轴12的外侧，同时另一锥形齿轮13套设在支撑轴30的外侧，这样就能将横向的转动转变为竖向的转动，进而通过支撑轴30带动缠线柱31转动，这样螺旋状结构的走线槽32对纺织线14具有很好的传输作用，将多根纺织线14合并在一起传输，能够根据加工需求的多样化进行调节；

清洁块17与进线口16和出线口27均为贴合连接，且清洁块17为海绵材质，这样纺织线14贯穿清洁块17内部传输时，既不会有损坏又可以对表面残留的灰尘进行清理；

第一竖杆20和第二竖杆26的内侧均设置有锯齿，且第一竖杆20和第二竖杆26与第二齿轮25均为啮合连接，这样第二竖杆26位置下降时，就能够通过第二齿轮25带动第一竖杆20位置上升，第一竖杆20的顶部在调节板22内滑动；

调节板22与第一竖杆20为滑动连接，且调节板22与第二竖杆26为焊接连接，并且第一竖杆20和第二竖杆26均与传送辊18组成滚动结构，调节杆23和套筒24为螺纹连接，且套筒24的底部和传输盒15为轴承连接，可以通过转动与调节杆23为螺纹连接的套筒24，让调节杆23在套筒24内做升降运动，这样就能够带动2个传送辊18呈交错式上下交替运动，当2个传送辊18运动至不同位置时，能够对纺织线14传输的松紧程度进行调节；

分流管28在传输盒15外侧等间距分布，且分流管28和凹槽19的位置相互对应，对纺织线14具有分流整理作用，防止传输时出现错乱，凹槽19方便纺织线14在传输盒15内部就分离开；

走线槽32在缠线柱31上呈螺旋状设置，且缠线柱31通过支撑轴30和传输盒15为转动连接，能够同时将2根、3根或者多根纺织线14卡在缠线柱31上的走线槽32内，螺旋状结构的走线槽32对纺织线14具有很好的传输作用，能够根据加工需求的多样化进行调节。

工作原理：在使用该可调节松紧的纺织机给线装置时，根据图1-3，首先纺织线14缠绕在线辊9上，纺织线14在传输时带动线辊9的端头处通过横杆6在轴承本体2内呈顺时针转动，线辊9在转动时能够带动转板7转动，这样限位块5的一端就能不停的在卡槽8内运动，限位块5的另一端和轴承本体2之间转动，带动第一弹簧4受力挤压，由于限位块5的一端和卡槽8相互吻合，这样转板7不转动时也不会由于惯性出现倒转现象，提升了纺织线14传输的高效性，然后纺织线14通过进线口16进入传输盒15内部；

根据图1和图4，进线口16和出线口27内侧均设置有清洁块17，并且清洁块17为海绵材质，这样纺织线14贯穿清洁块17内部传输时，既不会有损坏又可以对表面残留的灰尘进行清理，然后纺织线14通过其中一个传送辊18下方，再通过另一传送辊18的上方，从出线口27排出，操作者可以通过转动与调节杆23为螺纹连接的套筒24，让调节杆23在套筒24内做升降运动，达到改变第一竖杆20和第二竖杆26高度的目的，第一竖杆20和调节板22之间可以活动，第二竖杆26固定在调节板22上，同时第一竖杆20和第二竖杆26的内侧均设置有锯齿，与第二齿轮25相互啮合，这样第二竖杆26位置下降时，就能够通过第二齿轮25带动第一竖杆20位置上升，第一竖杆20的顶部在调节板22内滑动，这样就能够带动2个传送辊18呈交错式上下交替运动，当2个传送辊18运动至不同位置时，能够对纺织线14传输的松紧程度进行调节，第一竖杆20调节高度时能够带动第二弹簧21受力挤压或者拉伸，对第一竖杆20具有很好的支撑作用；

根据图1和图5-6，纺织线14通过出线口27出来之后进入分流管28内，分流管28等间距分布在传输盒15的外侧，对纺织线14具有分流整理作用，并且分流管28和传送辊18上的凹槽19位置相互对应，这样方便纺织线14在传输盒15内部就分离开，然后操作者能够根据使用需求对传输的纺织线14的根数进行调节，能够同时将2根、3根或者多根纺织线14卡在缠线柱31上的走线槽32内，由于纺织线14传输时能够带动线辊9转动，进而通过横杆6带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过链条11能够带动连接轴12转动，连接轴12带动锥形齿轮13转动，锥形齿轮13设置有2个并且相互啮合，这样就能将横向的转动转变为竖向的转动，进而通过支撑轴30带动缠线柱31转动，这样螺旋状结构的走线槽32对纺织线14具有很好的传输作用，将多根纺织线14合并在一起传输，能够根据加工需求的多样化进行调节，同时纺织线14从分流管28排出卡在走线槽32内之后，分流管28和走线槽32之间的纺织线14呈倾斜状态，分流管28的两端边缘处均设置有固定槽29，这样能够减小对纺织线14的磨损，提升了纺织机的加工效率。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。