本发明涉及超细纤维绒面革的快速上染方法。
背景技术：
超细纤维合成革是继pvc、pu之后的第三代人造皮革，它是采用与天然皮革中定岛胶原纤维的结构和性能相似的锦纶6超细纤维，制成具有三维网状结构的高密度无纺布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯，经后加工处理而成的。这种合成革具有定岛超细胶原纤维天然革所固有的吸湿性。因而，无论是从内部微观结构，还是外观质感、物理特性和穿着舒适性等方面，都能够与高级天然皮革相媲美。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、生产加工适应性以及防水防霉变性等方面都优于天然皮革，用以制作箱包、服装、鞋以及汽车内饰等，具有广阔的发展前景。
超细纤维合成革由超细锦纶6纤维和聚氨酯两部分组成。锦纶6为聚酰胺结构，分子结构中含有端胺基，可由酸性染料、中性染料和毛用活性染料染色。但是超细锦纶6纤维比普通纤维细的多，比表面积大，所以在染色中存在一系列问题，如上染速率过快、显色性差以及染色牢度差等。聚氨酯的主要化学组成是聚氨基甲酸酯，它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物。采用酸性染料染色，产品的染色牢度差，采用中性染料染色，存在着重金属(如co、cr等)污染的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超细纤维绒面革的快速上染方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤：
将超细纤维合成革浸入处理液中，浸轧，超纤革的带液率为50％～70％；浸轧后烘干，将烘干后的超纤绒面革进行常规染色。
所述的处理液包括如下重量份数的组分：
制备方法如下：
将分散剂、防沉剂、消泡剂，在高速分散下缓慢加入去离子水中并混合均匀，再将水性聚氨酯加入其中告诉乳化，得到所述的处理液；
所述的水性聚氨酯选自东莞米人占化工有限公司，牌号为mr-705的产品。
所述的防沉剂为表面活性剂溶液，选自广州市晏古贸易有限公司，牌号为kyc-426的产品；
所述的分散剂为含颜料亲和基团的共聚物，选自广州市晏古贸易有限公司，牌号为kyc-9166的产品；
所述的消泡剂为非硅高分子聚合物，选自广州市晏古贸易有限公司，牌号为kyc-750的产品；
所述的超细纤维绒面革的制备方法，超纤绒面革常规染色方法，具体可参见文献：曲建波，合成革材料与工艺学[m]，北京，化学工业出版社，2015.9；
本发明与传统的人染色方法相比，由于水性聚氨酯微粒进入到超细纤维的空隙中，在后续染色中上染均匀，染色深度、颜色均匀性以及干摩擦牢度、湿摩擦牢度都有所提高。本发明解决了现有技术中的超细纤维绒面革常规染色中湿摩擦牢度低，染色色花，深色易掉色的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将超细纤维合成革浸入处理液中，浸轧，超纤革的带液率为50％；浸轧后烘干，将烘干后的超纤绒面革进行常规染色。
所述的处理液包括如下重量份数的组分：
制备方法如下：
将分散剂、防沉剂、消泡剂，在高速分散下缓慢加入去离子水中并混合均匀，再将水性聚氨酯加入其中告诉乳化，得到所述的处理液；
所得到的超纤革的色牢度干擦≥3-4级，湿擦≥2-3级。
实施例2
将超细纤维合成革浸入处理液中，浸轧，超纤革的带液率为70％；浸轧后烘干，将烘干后的超纤绒面革进行常规染色。
所述的处理液包括如下重量份数的组分：
制备方法如下：
将分散剂、防沉剂、消泡剂，在高速分散下缓慢加入去离子水中并混合均匀，再将水性聚氨酯加入其中告诉乳化，得到所述的处理液；
所得到的超纤革的色牢度干擦≥5级，湿擦≥3-4级。
实施例3
将超细纤维合成革浸入处理液中，浸轧，超纤革的带液率为60％；浸轧后烘干，将烘干后的超纤绒面革进行常规染色。
所述的处理液包括如下重量份数的组分：
制备方法如下：
将分散剂、防沉剂、消泡剂，在高速分散下缓慢加入去离子水中并混合均匀，再将水性聚氨酯加入其中告诉乳化，得到所述的处理液；
所得到的超纤革的色牢度干擦≥4级，湿擦≥3级。