本发明涉及一种布料的制造方法，尤其是涉及一种用于文具夹中的布料夹层的制造方法。
背景技术：
布料，也称为基布、网格布，它具有广泛的用途，现在已经公开了一些布料的制造方法，如公开日为2011年12月07日，公开号为cn102268817a的中国专利中，公开了一种pvc布料及其制造方法，该pvc布料各组分的重量份数为：邻苯二甲酸二辛酯70～100份，pvc糊树脂100份，稳定剂3份，caco340～100份，降粘剂0～5份；该制造方法中，采用的刮刀为圆形刮刀，当布基经过其上方时，能一次性的把布基上多余的浆料刮干净，并使孔里面不残存浆料，而在浆料粘度高，布基变厚时，也能刮去多余的浆料，不需要调整浆料而达到需要的厚度，以减少调整时间。
但是，由于布料的用途不同，对布料的性能要求相差较大，例如用于文具夹中的布料要求强度高，韧性好，目前还没有一种用于文具夹中的布料夹层的制造方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，操作容易，制造而成的布料的强度高，韧性好的用于文具夹中的布料夹层的制造方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于文具夹中的布料夹层的制造方法，其特征在于：依次由如下步骤组成：
(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由对苯二甲酸和乙二醇组成，该对苯二甲酸和乙二醇的质量比为1:2.5，所述对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片；
(2)纱线制造步骤：该纱线制造步骤依次如下：
a、采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，所用的气体为空气，该空气的温度为180℃，聚酯切片的滞留时间为20分钟，经过预结晶后，脱去了聚酯切片表面的水份和粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；
b、采用预热器对聚酯切片进行预加热，所用的气体为氮气，该氮气的温度为245℃，聚酯切片的滞留时间为8小时，经过预加热后，聚酯切片中的乙醛含量下降到1ppm，脱除了聚酯切片内部的水分，完全脱去了聚酯切片表面的粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；
c、采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，聚酯切片的滞留时间为20小时，固相聚合的温度为260℃，所用的气体为氮气，该氮气的初始温度为65℃，经过固相聚合后，聚酯切片中的乙醛含量小于0.1ppm，聚酯切片的特性粘度提高到1.3；
d、采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，螺杆挤压机的入口温度和出口温度分别为200℃和380℃，螺杆挤压机的挤出量为450kg/h，从而得到可以用于纺丝的聚酯流体；
e、采用纺丝机对聚酯流体进行纺丝，在压力的推动下，聚酯流体在315℃的温度下被挤出而形成丝条，采用温度为30℃、风速为0.45m/s的冷却风对丝条进行冷却，纺丝的速度为2500m/min；
f、采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型，所用的牵伸卷绕机中设置有牵伸辊，牵伸辊的速度为1500m/min，温度为70℃，通过牵伸定型得到强度大于8n，且粗细为1000d的纱线，该纱线用做经纱和纬纱；
(3)布料成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成布料，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为每英寸5根，纬纱的密度为每英寸5根，布料的经向和纬向的强度均大于92n。
本发明的工艺中的各个参数有机结合，使得制造而成的布料专用于文具夹中，该布料的强度高，韧性好，经向和纬向的强度均大于92n，从而能够有效提高文具夹的强度，延长了文具夹的使用寿命。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：工艺科学，操作容易，制造而成的布料强度高、韧性好、专用于文具夹中，该布料能够有效提高文具夹的强度，延长文具夹的使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例中用于文具夹中的布料夹层的制造方法依次由聚酯切片制造步骤、纱线制造步骤和布料成型步骤组成，这些步骤具体如下。
(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由对苯二甲酸和乙二醇组成，该对苯二甲酸和乙二醇的质量比为1:2.5，该配比科学、合理，有利于提高产品的韧性。对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片。
(2)纱线制造步骤依次如下。
a、采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，所用的气体为空气，该空气的温度为180℃，聚酯切片的滞留时间为20分钟，经过预结晶后，脱去了聚酯切片表面的水份和粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变。
b、采用预热器对聚酯切片进行预加热，所用的气体为氮气，该氮气的温度为245℃，聚酯切片的滞留时间为8小时，经过预加热后，聚酯切片中的乙醛含量下降到1ppm，脱除了聚酯切片内部的水分，完全脱去了聚酯切片表面的粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变。
c、采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，聚酯切片的滞留时间为20小时，固相聚合的温度为260℃，所用的气体为氮气，该氮气的初始温度为65℃，经过固相聚合后，聚酯切片中的乙醛含量小于0.1ppm，聚酯切片的特性粘度提高到1.3。
d、采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，螺杆挤压机的入口温度和出口温度分别为200℃和380℃，螺杆挤压机的挤出量为450kg/h，从而得到可以用于纺丝的聚酯流体；
e、采用纺丝机对聚酯流体进行纺丝，在压力的推动下，聚酯流体在315℃的温度下被挤出而形成丝条，采用温度为30℃、风速为0.45m/s的冷却风对丝条进行冷却，纺丝的速度为2500m/min。
f、采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型，所用的牵伸卷绕机中设置有牵伸辊，牵伸辊的速度为1500m/min，温度为70℃，通过牵伸定型得到强度大于8n，且粗细为1000d的纱线，该纱线用做经纱和纬纱。本发明也可以对牵伸定型后的丝条进行上油，以起到润滑和抗静电作用。
(3)布料成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成布料，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为每英寸5根，纬纱的密度为每英寸5根，布料的经向和纬向的强度均大于92n。
本发明中所用的设备均与现有技术相同或者相近似，故此处不再对相关设备进行描述。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。