一种利用高压热气流对帆布鞋生产用面料进行除皱设备的制作方法

本发明涉及鞋类制造技术领域，具体地说是一种利用高压热气流对帆布鞋生产用面料进行除皱设备。

背景技术：

帆布鞋是一种兴起于欧洲的厚胶底，鞋面覆帆布的鞋，帆布通常分粗帆布和细帆布两大类，而帆布鞋则采用细帆布，因细帆布易皱，故在在进行鞋类制造生产中，需要对帆布面料进行除皱。

如中国专利授权公告号：cn201721696466.5的一种面料除皱快干装置，一种面料除皱快干装置，包括干燥箱、热风机、收卷辊、上定位板、挤压板、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊和收卷辊依次间隔设置在干燥箱中，所述上定位板设置在第一导向辊和第二导向辊之间的上方，所述上定位板位于第一导向辊的一面为楔形面，所述挤压板设置在上定位板正下方，所述挤压板的底部设置有位于干燥箱底部的竖直伸缩驱动装置，所述第二导向辊和第三导向辊之间传送的面料上方和下方分别设置有与第二导向辊和第三导向辊之间传送面料相平行的加热管，所述加热管接近面料的外壁分别设置有出口吹向面料的喷嘴，所述加热管均通过出风管与所述热风机相连接，在面料的输送过程中，利用上定位板和挤压板对面料进行压力挤压除皱。

本发明人发明，使用该装置对细帆布面料进行除皱具有以下缺陷：

(1)该装置在除皱时只是单纯的利用两块板对面料进行挤压除皱，此方法在实际运用中是极难能够达到除皱的效果，如不将褶皱推开而仅对面料进行挤压，只会导致褶皱更深硬；

(2)因细帆布面料具有易皱的特性，而两块板的后侧面均为直角，在输送中，细帆布面料极易发生折痕现象，导致制鞋中，鞋面不平整，影响帆布鞋的美观及品质；

(3)该装置在压平后使用进行热风干燥处理后直接收卷，未进行定型，极易导致细帆布在收卷时再次出现褶皱现象，除皱效果差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用高压热气流对帆布鞋生产用面料进行除皱设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种利用高压热气流对帆布鞋生产用面料进行除皱设备，其结构包括支撑脚、底座、除皱机、细帆布面料，所述底座的底面四个角部位及底面两侧中心位置均垂直连接有支撑脚，所述支撑脚布设有6个，所述底座上设置有除皱机，所述除皱机与细帆布面料活动接触，所述除皱机包括有放料机构、导向辊、喷淋机构、支撑导向辊、高压除皱定型机构、压平辊、机体、面料收卷装置；

所述机体的一侧上设置有放料机构，所述机体的另一侧连接有面料收卷装置，所述放料机构及面料收卷装置的内侧均设有与机体内壁固定连接的导向辊，所述导向辊设置有2根，所述放料机构与面料收卷装置之间的中心位置设有高压除皱定型机构，所述高压除皱定型机构的正下方设有支撑导向辊且两者均连接于支撑导向辊，所述支撑导向辊与靠近放料机构一端导向辊之间设有喷淋机构，喷淋机构偏向于导向辊，所述支撑导向辊与与靠近面料收卷装置一端的导向辊之间设有压平辊且压平辊更靠近于导向辊，所述压平辊及喷淋机构不仅都与机体连接，而且两者的正下方也均设有与支撑导向辊，所述细帆布面料的一端与放料机构相连接，另一端依次穿过喷淋机构与支撑导向辊、高压除皱定型机构与支撑导向辊、压平辊与支撑导向辊之间而连接于面料收卷装置。

作为优化，所述喷淋机构包括有基体、出液孔、雾化器，所述基体内置有雾化器，雾化器与出液孔相通，所述出液孔呈一排等距式布设于基体上。

作为优化，所述高压除皱定型机构包括有液压杆、减震支座、安装盒、高压风机、出风板、加热管、均流板、分隔板、冷风机，所述安装盒的内侧中心连接有分隔板，分隔板将安装盒分为两个容腔，一个为热风腔，另一个为冷风腔，所述安装盒两腔的内顶面均机械连接有减震支座，热风腔的减震支座则连接有高压风机，冷风腔的减震支座则连接于冷风机，所述高压风机的正下方依次设有与安装盒相连接的出风板、加热管、均流板，所述冷风机的正下方则设置有均流板，所述高压风机及冷风机所对的上方设有液压杆，所述液压杆与安装盒的顶面垂直连接，所述安装盒的底面与细帆布面料的顶面贴合接触。

作为优化，所述安装盒包括有进风孔，盒体、出风口、过滤网，所述盒体的顶面上均匀的布设有进风孔，所述进风孔的正下方设有与盒体固定连接的过滤网，所述盒体的两个角底面均开设有出风口，所述盒体的两外侧与机体的内壁滑动连接。

作为优化，所述出风板上均匀的布设有出风孔，所述出风孔呈等距式交错式布设，所述风孔呈上窄下宽的圆台结构设置。

作为优化，所述均流板上均匀的布设有均流孔，所述均流孔呈中间圆柱状两端连通圆台结构设置，且圆台为内窄外宽结构设置。

作为优化，所述出风口处还包括有两块相对设置的可调节伸缩板，所述可调节伸缩板与盒体相连接。

作为优化，所述加热管设于出风孔与均流孔之间，所述加热管无论是横向还是纵向均为错开设置。

作为优化，所述导向辊、喷淋机构、支撑导向辊、压平辊均为圆柱体结构。

作为优化，所述导向辊、喷淋机构、压平辊三者的最低水平切线为同一条水平切线。

作为优化，所述盒体的纵截面呈裤衩状结构，底面呈弧形结构设置。

作为优化，所述出液孔靠近导向辊且垂直面朝于细帆布面料。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用高压热气流对帆布鞋生产用面料进行除皱设备，具备以下有益效果：

(i)本发明通过喷淋机构与高压除皱定型机构的结合设置，使得细帆布面料在此输送中呈上升状态，在低谷时通过雾化器均匀的将细帆布喷湿，在接近高峰时，利用高压风机及加热管形成的高压热气流在出风孔及均流孔快速均匀扩散下自上而下将细帆布面料吹平来达到除皱的效果，除皱效果好，通过冷风机吹出的冷风能够对经高压热风气流吹平除皱后的细帆布面料立即进行定型，在收卷前还会通过压平辊将面料压平，有效防止帆布面料再次出现褶皱现象；

(ii)本发明通过导向辊、喷淋机构、支撑导向辊、压平辊采用圆柱体结构布设及高压除皱定型机构底面采用弧形结构设置，能够使得与输送中细帆布面料接触更为圆滑，有效避免角度的出现，从而能够高效防止细帆布面料出现折痕的现象，在制鞋生产中，能够保证鞋面平整，有助于提高帆布鞋的品质；

(iii)本发明通过可调节伸缩板与出风口的设置，能够通过控制高压热风气流作用细帆布面料的强度来适用于不同厚度的细帆布面料，而高压热风气流作用于细帆布面料的强度与两块可调节伸缩板的间距呈正比，从而具有节能的效益，值得提倡推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用高压热气流对帆布鞋生产用面料进行除皱设备的侧面的结构示意图。

图2为图1的一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的高压除皱定型机构的侧面的一种工作状态的结构示意图。

图4为图3的另一种工作状态的结构示意图。

图5为本发明的安装盒的仰视图的结构示意图。

图6为本发明的喷淋机构的正视图的结构示意图。

图7为图5中a的放大图的结构示意图。

图8为图6中b的放大图的结构示意图。

图9为本发明的安装盒的俯视图的结构示意图。

图10为本发明的出风板的俯视图的结构示意图。

图11为本发明的均流板俯视图的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

支撑脚-1、底座-2、除皱机-3、细帆布面料-4、放料机构-a、导向辊-b、喷淋机构-c、支撑导向辊-d、高压除皱定型机构-e、压平辊-f、机体-g、面料收卷装置-h、基体-c0、出液孔-c1、雾化器、液压杆-e0、减震支座-e1、安装盒-e2、高压风机-e3、出风板-e4、加热管-e5、均流板-e6、分隔板-e7、冷风机-e8、进风孔-e20，盒体-e21、出风口-e22、过滤网-e23、出风孔-e40、均流孔-e60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，本发明提供一种利用高压热气流对帆布鞋生产用面料进行除皱设备技术方案：其结构包括支撑脚1、底座2、除皱机3、细帆布面料4，所述底座2的底面四个角部位及底面两侧中心位置均垂直连接有支撑脚1，所述支撑脚1布设有6个，所述底座2上设置有除皱机3，所述除皱机3与细帆布面料4活动接触，所述除皱机3包括有放料机构a、导向辊b、喷淋机构c、支撑导向辊d、高压除皱定型机构e、压平辊f、机体g、面料收卷装置h；

所述机体g的一侧上设置有放料机构a，所述机体g的另一侧连接有面料收卷装置h，所述放料机构a及面料收卷装置h的内侧均设有与机体g内壁固定连接的导向辊b，所述导向辊b设置有2根，所述放料机构a与面料收卷装置h之间的中心位置设有高压除皱定型机构e，所述高压除皱定型机构e的正下方设有支撑导向辊d且两者均连接于支撑导向辊d，所述支撑导向辊d与靠近放料机构a一端导向辊b之间设有喷淋机构c，喷淋机构c偏向于导向辊b，所述支撑导向辊d与与靠近面料收卷装置h一端的导向辊b之间设有压平辊f且压平辊f更靠近于导向辊b，所述压平辊f及喷淋机构c不仅都与机体g连接，而且两者的正下方也均设有与支撑导向辊d；

所述细帆布面料4的一端与放料机构a相连接，另一端依次穿过喷淋机构c与支撑导向辊d、高压除皱定型机构e与支撑导向辊d、压平辊f与支撑导向辊d之间而连接于面料收卷装置h。

所述喷淋机构c包括有基体c0、出液孔c1、雾化器，所述基体c0内置有雾化器，雾化器与出液孔c1相通，所述出液孔c1呈一排等距式布设于基体c0上。

所述高压除皱定型机构e包括有液压杆e0、减震支座e1、安装盒e2、高压风机e3、出风板e4、加热管e5、均流板e6、分隔板e7、冷风机e8，所述安装盒e2的内侧中心连接有分隔板e7，分隔板e7将安装盒e2分为两个容腔，一个为热风腔，另一个为冷风腔，所述安装盒e2两腔的内顶面均机械连接有减震支座e1，热风腔的减震支座e1则连接有高压风机e3，冷风腔的减震支座e1则连接于冷风机e8，所述高压风机e3的正下方依次设有与安装盒e2相连接的出风板e4、加热管e5、均流板e6，所述冷风机e8的正下方则设置有均流板e6，所述高压风机e3及冷风机e8所对的上方设有液压杆e0，所述液压杆e0与安装盒e2的顶面垂直连接，所述安装盒e2的底面与细帆布面料4的顶面贴合接触，所述高压除皱定型机构e的设置能够使得面料经高压热风气流吹平除皱后立即进行定型，从而进一步达到除皱的效果。

所述安装盒e2包括有进风孔e20，盒体e21、出风口e22、过滤网e23，所述盒体e21的顶面上均匀的布设有进风孔e20，所述进风孔e20的正下方设有与盒体e21固定连接的过滤网e23，所述盒体e21的两个角底面均开设有出风口e22，所述盒体e21的两外侧与机体g的内壁滑动连接，所述过滤网e23的设置，能够将外界空气中的杂质过滤掉，有效防止杂质落在面料上，使得面料能够保持洁净。

所述出风板e4上均匀的布设有出风孔e40，所述出风孔e40呈等距式交错式布设，所述风孔e40呈上窄下宽的圆台结构设置，所述出风孔e40的设置具有扩散风的作用，能够将冷空气均匀的吹向加热管e5。

所述均流板e6上均匀的布设有均流孔e60，所述均流孔e60呈中间圆柱状两端连通圆台结构设置，且圆台为内窄外宽结构设置，使得热风能够快速且均匀的进入均流孔e60内并从均流孔e60快速均匀的扩散开，能够使得高压热风气流趁热快速吹向细帆布面料，从而更利于高压热风气流将细帆布面料吹平来达到除皱的效果。

所述出风口e22处还包括有两块相对设置的可调节伸缩板e24，所述可调节伸缩板e24与盒体e21相连接，所述可调节伸缩板e24的间距与高压热风气流作用于细帆布面料的强度呈正比，若可调节伸缩板e24的间距的间距越大，导出的高压热风气流越多，则作用于细帆布面料的强度越大，反之同理，从而来适用于不同褶皱度的面料。

所述加热管e5设于出风孔e40与均流孔e60之间，所述加热管e5无论是横向还是纵向均为错开设置，使得冷空气在出风孔e40的均匀扩散作用下，风都能得以加热，从而形成热风。

所述导向辊b、喷淋机构c、支撑导向辊d、压平辊f均为圆柱体结构，与细帆布面料接触更为圆滑，有效避免角度的出现，从而能够高效防止细帆布面料出现折痕的现象。

所述导向辊b、喷淋机构c、压平辊f三者的最低水平切线为同一条水平切线，使得细帆布面料4能够水平进料，有效防止随着放料机构a上细帆布面料4的减少而发生倾斜度变化，能够保证出液孔c1始终垂直面朝于细帆布面料4，使得液体能够平整且均匀的作用于细帆布面料4。

所述盒体e21的纵截面呈裤衩状结构，底面呈弧形结构设置，一侧能吹出高压热风气流对细帆布面料4进行吹平除皱，另一侧能够吹出冷风进行抚平定型。

所述出液孔c1靠近导向辊b且垂直面朝于细帆布面料4，使得液体能够均匀的喷落在细帆布面料4的同一水平线上，使得细帆布面料4都能均匀受湿。

所述喷淋机构c、压平辊f所对的支撑导向辊d在机体g上的高度可调，可通过伸缩杆进行高度的调整，从而来适用于不同厚度的细帆布面料。

本发明的工作原理：将细帆布面料4放置在放料机构a，将细帆布面料4的一端依次穿过喷淋机构c与支撑导向辊d、高压除皱定型机构e与支撑导向辊d、压平辊f与支撑导向辊d之间而而固定在面料收卷装置h上，通过调节液压杆e0及支撑导向辊d的高度从而来适用于不同厚度的面料，因出液孔c1靠近导向辊b且垂直面朝于细帆布面料4，使得雾化器能够将液体能够均匀的喷落在细帆布面料4的上，使得细帆布面料4都能均匀受湿，细帆布面料4继续进行输送，因喷淋机构与高压除皱定型机构之间呈上坡状态，冷空气从进风孔e20进入，过滤网e23的设置，能够将冷空气中的杂质过滤掉，有效防止杂质落在面料上，使得面料能够保持洁净，出风孔e40的设置具有扩散风的作用，能够将冷空气均匀的吹向加热管e5，从出风孔e40均匀的导出加热管e5，因加热管e5无论是横向还是纵向均为错开设置，使得冷空气在出风孔e40的均匀扩散作用下，冷空气都能得以加热从而形成热风，因均流孔e60呈中间圆柱状两端连通圆台结构且圆台为内窄外宽结构设置，使得热风能够快速且均匀的进入均流孔e60内并从均流孔e60快速均匀的扩散开，能够使得高压热风气流趁热快速吹向细帆布面料，从而利用高压热风气流将细帆布面料吹平来达到除皱的效果，可调节伸缩板e24的设置能够控制高压热风气流作用于细帆布面料的强度，而高压热风气流作用于细帆布面料的强度与两块可调节伸缩板e24的间距呈正比，若可调节伸缩板e24的间距的间距越大，导出的高压热风气流越多，则作用于细帆布面料的强度越大，反之，若可调节伸缩板e24的间距的间距越小，导出的高压热风气流越少，则作用于细帆布面料的强度越小，从而来适用于不同褶皱度的面料进行除皱，具有节能的效果，盒体e21的纵截面呈裤衩状结构设置，能够在能吹出高压热风气流对细帆布面料4进行吹平除皱的同时，另一侧利用冷风机e8吹出冷风，使得经高压热风气流吹平除皱后的面料能够立即进行定型，从而进一步达到除皱的效果，在收卷前还会通过压平辊f将面料压平，以上除皱过程，因导向辊b、喷淋机构c、支撑导向辊d、压平辊f均为圆柱体结构，故能与pu皮革面圆滑料接触，有效避免角度的出现，从而能够高效防止细帆布面料出现折痕的现象。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：利用高压热气流快速地自上而下将面料吹平来达到除皱的目的，除皱效果好，通过控制高压热风气流作用于面料的强度来适用于不同厚度的面料，通过冷风机吹出的冷风对除皱后的面料立即定型，在收卷前还通过压平辊将面料压平，有效防止面料再次出现褶皱现象，面料在输送中圆滑顺畅，有效避免角度的出现，能够高效防止面料出现折痕的现象，在制鞋生产中，能够保证鞋面平整，有助于提高帆布鞋的品质。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。