砂岩贴片石的制备方法与流程

本发明涉及仿石材技术领域，具体讲是一种砂岩贴片石的制备方法。

背景技术：

目前，建筑墙面在进行砂岩装饰的时候，或者采用天然砂岩石材直接粘贴在建筑物墙面表面，或者采用多彩涂料喷涂在复合卷材上，然后将复合卷材贴覆在建筑物的表面。采用天然石材进行装饰时，由于天然石材较重，使得运输以及施工十分不易，过高楼层使用既不合规还有安全隐患；并且对天然石材的开采不利于生态以及环境的保护；采用多彩涂料喷涂在复合卷材上时，这样的贴面石花样不稳定，手感差，而且由于涂料暴露在外部环境中，经过雨淋日晒，极易造成涂料褪色，色彩持续时间过短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种材料质量较轻、色彩保持度良好、仿石效果逼真的贴片石制备方法。

本发明的技术解决方案如下：提供一种砂岩贴片石的制备方法，步骤包括：

(1)铺设网格布或者无纺布；

(2)至少涂覆一次砂岩纹理质感涂料涂覆后干燥；干燥后形成砂岩纹理质感涂料层，其厚度为1～12mm；

(3)在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面涂覆饰面涂料，再进行纹理效果处理，干燥。

较佳的，纹理效果处理完成后最外层涂覆透明罩面涂料并干燥。

较佳的，步骤(1)中铺设网格布或者无纺布前还包括铺设柔性基板的步骤。

较佳的，当所述步骤(1)中仅铺设网格布时，砂岩贴片石的制备过程在离型基材上进行。

较佳的，步骤(1)中网格布为玻璃纤维网格布、金属纤维网格布、增强塑料纤维网格布中的一种。

较佳的，步骤(2)中砂岩纹理质感涂料主要由骨料与粘结剂组成，骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体；粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成分散体系。

骨料由以下重量份数的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份。

较佳的，所述骨料由以下重量份数的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。

上述砂岩纹理质感涂料原料按重量份计包括：水5-20份(水可选自然水、纯净水、去离子水等)，杀菌剂(可选有机磷、唑类、抗菌素等)0-0.3份，纤维素醚(可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等)0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液(可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等)5-30份，骨料(可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等)50-80份(此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料，按照此处在砂岩纹理质感涂料的配比进行添加)。

本发明的砂岩纹理质感涂料可以是有色的，也可以不添加任何色粉、颜料或者色浆等调色物质而是直接由骨料和其他必要成分构成的基本色；其中后者更利于砂岩纹理的透出性，与饰面涂料结合，保证饰面涂料构成的砂岩色彩更加清晰、鲜艳，砂岩效果更加逼真，砂岩效果展现度高。

此外，本发明上述的砂岩纹理质感涂料作为饰面涂料的基础支撑材料，还具有如下的作用：1.砂岩纹理质感涂料形成的中间层，具有类似于蜂窝状的多孔结构，能使得与其贴合的材料具有更好的粘接和固定效果，提高饰面层的牢固度和使用寿命，同时还能够起到牢固的黏结作用，获得更持久的砂岩效果；2.本发明的质感涂料形成的中间层，还起到有效的碱性抗渗出作用，有效防止墙面或者其它层中碱性物质的析出而导致砂岩饰面涂料的砂岩效果受到影响，更有效的稳固和保持砂岩效果；3.本发明的质感涂料形成的中间层，可以使得涂覆其上的饰面涂料更好的渗入到中间层中，提高砂岩纹理的固结作用，砂岩纹理更加稳固，且这种渗透性能还有效提高砂岩的纹理层次感，砂岩的立体效果更好，且不容易褪色，也更利于饰面涂料的固色和展色作用，使得获得的最终的砂岩墙面更具有逼真的砂岩效果和长效的效果维持。

较佳的，步骤(2)中砂岩纹理质感涂料分为多次涂覆，每次涂覆厚度为0.2～3mm，每次涂覆完成后干燥；涂覆干燥后形成砂岩纹理质感涂料层，其厚度为1～12mm。

较佳的，步骤(3)中饰面涂料为多彩涂料，该多彩涂料主要由着色粒子和分散液组成，其中着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液(可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等)20-60份，分散剂0-0.1份，色粉1-10份，水(可选自然水、纯净水、去离子水等)30-70份，改性硅酸镁锂(可选rds、s482、gts等)0-5份，防腐剂0-1份，杀菌剂(可选有机磷、唑类、抗菌素等)0-1份，纤维素(可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等)0-5份，丙二醇0-10份，消泡剂0-3份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水(可选自然水、纯净水、去离子水等)50-95份，杀菌剂(可选有机磷、唑类、抗菌素等)0-1份，多聚磷酸盐(如三聚磷酸钠)0-1份，改性硅酸镁锂(可选rds、s482、gts等)1-20份，防腐剂0-1份，乳液(可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等)1-30份。

较佳的，步骤(3)中纹理效果处理为采用刮板对待处理表面的饰面涂料进行刮涂。

进一步地，刮板刮涂边缘为柔性或刚性，刚性如玻璃刮、金属刮，柔性如软性有机高分子板材，例如橡胶板。

较佳的，步骤(3)中纹理效果处理为采用刷子对待处理表面的饰面涂料进行刷涂。

进一步地，刷子为毛刷。

较佳的，步骤(3)中纹理效果处理为滚涂或采用多孔材料、纤维材料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂等。

进一步地，多孔材料为海绵、纤维材料为布料。

本发明的饰面涂料含有着色粒子等，得到的涂料具有一定的粘合、膏状或者果冻状的凝胶效果，这种饰面涂料如果直接涂覆于砂岩纹理质感涂料形成的中间层，会导致饰面涂料干燥的速度比较慢；而本发明通过对涂覆的饰面涂料进行纹理效果处理，即通过对饰面涂料施加外力，凝胶效果的着色粒子在外力作用下迁移、流平、嵌入到砂岩纹理质感涂料形成的中间层内，使得饰面涂料呈现薄膜形态，降低了凝胶效果，增大了着色粒子的平铺面积，不但能够凸显砂岩的逼真效果，而且还能加快饰面涂料的干燥速度(同等涂覆量，纹理处理之后和纹理处理之前，干燥时间相差十倍左右，纹理处理后干燥时间大幅度缩短)，有效提高生产效率。

本发明所述的纹理效果处理主要为通过外力改变饰面涂料表面的分布，形成砂岩效果；具体的纹理效果处理在表干之前(即在饰面涂料表面干燥的阶段之前)采用刮板对待处理表面的仿石涂料进行刮涂、或者采用刷子对待处理表面的仿石涂料进行刷涂、或者采用多孔材料或纤维材料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂或者滚涂(辊涂)等等方式。

较佳的，步骤(2)中涂覆砂岩纹理质感涂料之前涂覆至少一次增强材料，并且砂岩纹理质感涂料与增强材料涂覆干燥后的总厚度为1～12mm。

进一步地，上述增强材料为砂浆或腻子中的一种或两种；且砂浆优选为粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆中的一种或多种。

本发明还提供另一种制备砂岩贴片石的制备方法，步骤包括：

i.在离型基材上至少涂覆一次砂岩纹理质感涂料；

ii.然后铺设网格布或者无纺布,干燥，干燥后形成砂岩纹理质感涂料层，其厚度为1～12mm；

iii.在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面(与网格布或无纺布相对的一面)涂覆饰面涂料，再进行纹理效果处理，干燥；

较佳的，纹理效果处理完成并干燥后，最外层涂覆透明罩面涂料并干燥。

较佳的，步骤ii中铺设网格布或者无纺布后再铺设柔性基板，然后干燥；

较佳的，步骤i中在涂覆砂岩纹理质感涂料之后涂覆至少一次增强材料，砂岩纹理质感涂料与增强材料干燥后的总厚度为1～12mm。

本发明的有益效果是：本发明采用在基材上进行多次多层涂覆工艺，结合纹理效果处理工艺，能够实现逼真的砂岩仿真效果，且工艺简单高效；同时采用砂岩纹理质感涂料作为呈现砂岩效果的基础，防水透气效果佳，防止寒冷气候条件下由于水汽在贴片石内凝聚而冻裂贴片石，提高贴片石的耐候性和使用寿命；作为高楼外墙装饰板时轻质、安全美观，适合推广使用。

附图说明

图1是实施例1至3和实施例7至8的贴片石剖面结构示意图。

图2是实施例4的贴片石剖面结构示意图。

图3是实施例5的贴片石剖面结构示意图。

图4是实施例6、实施例9的贴片石剖面结构示意图。

图5是本发明砂岩贴片石砂岩效果示意图。

图6是本发明砂岩贴片石另一种砂岩效果示意图。

图中，1-网格布或者无纺布，2-砂岩纹理质感涂料层，3-仿石层，4-罩面层，5-柔性基板，6-增强层

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

为了适应曲面的建筑表面或者平整度较差的建筑表面，选择以网格布或者无纺布作为贴片石的增强骨架，网格布的纤维网孔或者无纺布的绒毛和纤网微观结构可将砂岩纹理质感涂料牢牢吸附，使砂岩纹理质感涂料既能够成型由又具有一定的柔韧性防止贴片石开裂。其次当铺设网格布前还需铺设柔性基板时，网格布的网孔可使砂岩纹理质感涂料穿过与柔性基板直接接触，提升了柔性基板与网格布、砂岩纹理质感涂料的整体性，有利于强度提高。其中铺设的网格布可以选择玻璃纤维网格布、金属纤维网格布、增强塑料纤维网格布等，根据不同的柔韧性、强度要求选择网格布目数。

此外如上所述，本发明的贴片石可以具有柔性基板，柔性基板可以选择具有防火效果的软性发泡板，例如石墨聚苯板、橡塑板等，柔性基板具有一定弹性，不仅可以适应曲面的建筑表面，同时能够找平建筑表面的高低落差，防止贴片石安装完成后建筑表面凹凸不平影响美观度，因此能够降低建筑的交付要求。另外，通常柔性基板的厚度≤10mm，该厚度的柔性基板柔韧性、强度、弹性、找平性能、防火等性能均适宜可满足使用要求。

砂岩纹理质感涂料涂覆成型后作为呈现纹理效果的基础，其中所含的骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，包括有机粉体、无机粉体；优选为无机粉体，如天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒；骨料粒径为不同平均粒径级配而成的粉体时，有利于控制砂岩纹理效果的呈现，例如20～30目的骨料粒径可呈现较为粗糙的砂岩纹理，800～1000目可呈现相对细腻的砂岩纹理，而当多次涂覆砂岩纹理质感涂料且每次涂覆的砂岩纹理质感涂料中骨料粒径不同时，将使粗、细粒径的骨料相互配合，提供适宜的纹理效果的呈现基础，且分次涂覆可使砂岩纹理质感涂料涂层更加均匀且干燥均匀、结构紧密；此外当不同骨料粒径相互配合时砂岩纹理质感涂料的致密性更好，提升了贴片石的防水效果，同时致密性提高也有利于提升贴片石的强度。砂岩纹理质感涂料中所含骨料比例较大，还能够提高贴片石的防火性能，也可与上述柔性基板相互配合进一步提高贴片石防火性能。砂岩纹理质感涂料粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成分散体系，优选为以下工业乳液：eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂。砂岩纹理质感涂料可以是经过工业调色(即添加色粉、颜料、色浆等)的涂料，也可以是未经工业调色的涂料，本发明优选未经工业调色的砂岩纹理质感涂料，未经工业调色可保持骨料本色尤其是砂粒本身还具有较高透明度，易于后续饰面涂料呈现颜色，并且有利于饰面涂料渗入砂岩纹理质感涂料后展现立体感强、逼真的仿砂岩效果。此外，通过不同粒径骨料的配合以及骨料与粘结剂特别是乳液的配合，砂岩纹理质感涂料还具有透气性以及抗碱渗出性能，透气性可防止水汽积聚在贴片石内部，防止寒冷气候条件下水汽结冰膨胀破坏贴片石；抗碱渗出性能可避免碱性物质破坏饰面涂料，影响仿砂岩的效果。砂岩纹理质感涂料与饰面涂料的结合力较好，因此能够使饰面涂料部分渗入，既有利于多层次展色又有利于固色、避免褪色，延长砂岩贴片石使用寿命。砂岩纹理质感涂料涂覆厚度为1～12mm，既可满足作为纹理效果的呈现基础，又可保证贴片石防火性能、柔韧性、强度等性能符合使用要求。

饰面涂料涂覆后进行纹理效果处理，优选在饰面涂料表干之前进行纹理效果处理以便于涂料仍可在表面产生迁移分布，通过刮涂、刷涂、擦涂、滚涂等手段改变饰面涂料在待处理表面的分布，并且由于压力作用饰面涂料适量渗入砂岩纹理质感涂料形成独特的立体感，从而使仿石纹理自然呈现，贴片石饰面粗糙度自然，饰面涂料覆盖后层次自然过渡形成逼真纹理，因此饰面涂料涂覆后砂岩纹理不呆板。饰面涂料为多彩涂料，该多彩涂料主要由着色粒子和分散保护液组成，着色粒子为通过剪切力(例如振动筛)造粒后形成，将其分散于分散保护液中，即得饰面涂料；着色粒子的颜色优选由除钛白粉外的色粉(色粉的呈现状态还可以是色浆)等与钛白粉配合呈现，当除钛白粉外的色粉为零时着色粒子呈现钛白粉的白色；根据配色需要，饰面涂料中可以有多种颜色的着色粒子共存，以下实施例中以着色粒子为黄色、褐色、红色共存为例。多彩涂料常规使用方式是喷涂然后干燥形成交织色，而本发明将涂覆后的多彩涂料进一步通过刮涂、刷涂、擦涂、滚涂等手段改变其原本的状态，从而得到砂岩效果。

纹理效果处理完成干燥后在表面涂覆透明罩面涂料，再干燥，形成保护层以提高贴片石的防水、耐玷污、耐候性能，便于日常清洗维护。罩面涂料包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等。

上述制备过程中，砂岩纹理质感涂料涂覆、饰面涂料涂覆或者透明罩面涂料涂覆可以为喷涂、刷涂、滚涂、浸涂、刮涂等工业上可实现涂料分布于表面的方式，以下实施例中采用喷涂方式；涂覆完成后的干燥是指涂层中物理吸附的水分去除，而如结晶水等化学结合的水不去除，干燥后涂层成膜覆盖下层表面。砂岩贴片石的制备过程在离型基材上进行是指在离型基材上铺设网格布或者无纺布，或者柔性基板，其中仅铺设网格布时优选在离型基材上进行砂岩贴片石的生产，防止砂岩纹理质感涂料从网孔中溢出发生黏连，即网格布铺设于离型基材再进行后续步骤，而铺设无纺布或者具有柔性基板的砂岩贴片石生产时，可以不在离型基材上生产，无纺布或者柔性基板本身即可作为隔离砂岩纹理质感涂料与制作平面的材料；离型基材可以是离型塑料薄膜，该离型塑料薄膜在安装时揭除；也可将生产传送带直接作为离型基材，例如在生产传送带上涂刷硅油作为防粘物质，以方便生产完成后砂岩贴片石从生产传送带上取下。

实施例1

本发明提供砂岩贴片石的制备工艺，步骤包括：

(1)铺设增强塑料纤维网格布1；

(2)涂覆一次砂岩纹理质感涂料，涂覆后干燥形成砂岩纹理质感涂料层2，其厚度约为1.5mm；砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水5份，羟乙基纤维素0.5份，分散剂0.2份，乳液5份，无机粉体80份；其中无机粉体的级配为10-50目无机粉体70份，50-200目无机粉体10份。

乳液为纯丙、硅丙、苯丙、氟硅丙乳液的一种或多种组合，提高贴片石的耐酸碱性、耐候、耐老化性能，高饱和度的填料承载能力，提高砂岩纹理质感涂料的性能，且成膜后防水效果特佳；

水提供各组分混合时的物理吸附水和化学反应结合水，确保混合后的砂岩纹理质感涂料层物质性能达到要求；无机粉体物化性能稳定，有优异的可环境消纳性和耐高温性能，与成膜物质填充结构稳定，填充增强作用效果优异，增强底色质感及上色后的颜色立体感；

(3)在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面喷涂饰面涂料，喷涂量为0.3kg/㎡，再在饰面涂料表干前采用橡胶、塑料等刮板对待处理表面的饰面涂料进行刮涂使其呈现砂岩纹理效果，干燥，形成仿石层3；

饰面涂料主要由着色粒子与分散保护液组成，着色粒子和分散保护液组成，所述着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液20份，色粉1份，水30份；所述分散保护液包括以下重量份数的原料：水50份，改性硅酸镁锂1份，乳液10份。黄色、褐色、红色着色粒子配料分别配制成造粒原料，再通过振动筛分别制造黄色、褐色、红色着色粒子并将其均匀分散在同一分散保护液中，即得饰面涂料。

(4)在最外层涂覆透明罩面涂料并干燥形成罩面层4。

上述制备过程均在离型塑料薄膜上进行，离型塑料薄膜在安装完成后撕去。

实施例2

本发明提供砂岩贴片石的制备工艺，步骤包括：

(1)铺设金属纤维网格布1；

(2)涂覆两次砂岩纹理质感涂料，每次涂覆后干燥；涂覆后干燥形成砂岩纹理质感涂料层2，其厚度约为3mm；

第一次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水20份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.3份，乳液30份，10-50目无机粉体50份；

第二次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水20份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.3份，乳液30份，无机粉体70份；其中无机粉体的级配为10-50目无机粉体60份，50-200目无机粉体5份，200目以上无机粉体5份。

乳液为纯丙、硅丙、苯丙、氟硅丙乳液的一种或多种组合，提高贴片石的耐酸碱性、耐候、耐老化性能，高饱和度的填料承载能力提高砂岩纹理质感涂料的性能，且成膜后防水效果特佳；

水提供各组分混合时的物理吸附水和化学反应结合水，确保混合后的增强层物质性能达到要求；无机粉体物化性能稳定，有优异的可环境消纳性和耐高温性能，与成膜物质填充结构稳定，填充增强作用效果优异，增强底色质感及上色后的颜色立体感；

(3)在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面喷涂饰面涂料，喷涂量为0.3kg/㎡，再在饰面涂料表干前采用毛刷对待处理表面的饰面涂料进行刷涂使其呈现砂岩纹理效果，干燥，形成仿石层3；

饰面涂料主要由着色粒子与分散保护液组成，着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液40份，色粉3份，水30-70份，改性硅酸镁锂0-5份，纤维素1份，丙二醇2份，消泡剂1份；所述分散保护液包括以下重量份数的原料：水95份，杀菌剂0.5份，多聚磷酸盐0.1份，改性硅酸镁锂5份，防腐剂0.1份，乳液30份。黄色、褐色、红色着色粒子配料分别配制成造粒原料，再通过振动筛分别制造黄色、褐色、红色着色粒子并将其均匀分散在同一分散保护液中，即得饰面涂料。

(4)在最外层涂覆透明罩面涂料并干燥形成罩面层4。

上述制备过程均在可作为离型基材的生产传送带上进行。

实施例3

本发明提供砂岩贴片石的制备工艺，步骤包括：

(1)铺设无纺布1；

(2)涂覆三次砂岩纹理质感涂料，每次涂覆后干燥；涂覆后干燥形成砂岩纹理质感涂料层2，其厚度约为3mm；

第一次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水15份，杀菌剂0.2份，纤维素醚0.2份，分散剂0.1份，乳液25份，无机粉体70份；其中无机粉体级配为30-50目无机粉体75份，50-200目无机粉体10份；

第二次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水15份，杀菌剂0.2份，纤维素醚0.2份，分散剂0.1份，乳液25份，无机粉体70份；其中无机粉体级配为30-50目无机粉体70份，50-200目无机粉体10份，200目以上无机粉体5份；

第三次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水15份，杀菌剂0.2份，纤维素醚0.2份，分散剂0.1份，乳液25份，无机粉体70份；其中无机粉体级配为30-50目无机粉体80份，50-200目无机粉体5份，200目以上无机粉体5份；

乳液为纯丙、硅丙、苯丙、氟硅丙乳液的一种或多种组合，提高贴片石的耐酸碱性、耐候、耐老化性能，高饱和度的填料承载能力提高砂岩纹理质感涂料的性能，且成膜后防水效果特佳；

水提供各组分混合时的物理吸附水和化学反应结合水，确保混合后的增强层物质性能达到要求；无机粉体物化性能稳定，有优异的可环境消纳性和耐高温性能，与成膜物质填充结构稳定，填充增强作用效果优异，增强底色质感及上色后的颜色立体感；

(3)在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面喷涂饰面涂料，喷涂量为0.3kg/㎡，再在饰面涂料表干前采用海绵或布料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂使其呈现仿石纹理效果，干燥，形成仿石层3；

饰面涂料主要由着色粒子与分散保护液组成，着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液30份，分散剂0.1份，色粉6份，水50份，rds8份，杀菌剂0.5份，防腐剂0.2份，纤维素2份，丙二醇3份，消泡剂0.6份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水90份，杀菌剂0.6份，多聚磷酸盐0.5份，rds3份，防腐剂0.4份，乳液3份。黄色、褐色、红色着色粒子配料分别配制成造粒原料，再通过振动筛分别制造黄色、褐色、红色着色粒子并将其均匀分散在同一分散保护液中，即得饰面涂料。

(4)在最外层涂覆透明罩面涂料并干燥形成罩面层4。

上述制备过程均在普通生产传送带上进行。

实施例4

(1)铺设柔性基板5，铺设玻璃纤维网格布1；

(2)涂覆三次砂岩纹理质感涂料，每次涂覆后干燥；涂覆后干燥形成砂岩纹理质感涂料层2，其厚度约为3mm；

第一次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水10份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.3份，分散剂0.1份，乳液20份，无机粉体60份；其中无机粉体的级配为30-50目无机粉体75份，50-200目无机粉体10份，200目以上无机粉体5份；

第二次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水10份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.3份，分散剂0.1份，乳液20份，无机粉体60份；其中无机粉体的级配为30-50目无机粉体80份，50-200目无机粉体5份；

第三次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水10份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.3份，分散剂0.1份，乳液20份，无机粉体60份；其中无机粉体的级配为30-50目无机粉体70份，50-200目无机粉体10份，200目以上无机粉体10份；

乳液为纯丙、硅丙、苯丙、氟硅丙乳液的一种或多种组合，提高贴片石的耐酸碱性、耐候、耐老化性能，高饱和度的填料承载能力提高砂岩纹理质感涂料的性能，且成膜后防水效果特佳；

水提供各组分混合时的物理吸附水和化学反应结合水，确保混合后的增强层物质性能达到要求；无机粉体物化性能稳定，有优异的可环境消纳性和耐高温性能，与成膜物质填充结构稳定，填充增强作用效果优异，增强底色质感及上色后的颜色立体感；

(3)在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面喷涂饰面涂料，喷涂量为0.3kg/㎡，再在饰面涂料表干前采用海绵或布料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂或滚涂使其呈现仿石纹理效果，干燥，形成仿石层3；

饰面涂料主要由着色粒子与分散保护液组成，着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液25份，分散剂0.1份，色粉2份，水60份，rds4份，纤维素1份，丙二醇2份，消泡剂0.5份，杀菌剂0.3份，防腐剂0.1份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水90份，多聚磷酸盐0.4份，rds2份，乳液3份，杀菌剂1份，防腐剂0.1份。黄色、褐色、红色着色粒子配料分别配制成造粒原料，再通过振动筛分别制造黄色、褐色、红色着色粒子并将其均匀分散在同一分散保护液中，即得饰面涂料。

(4)在最外层涂覆透明罩面涂料并干燥形成罩面层4。

上述制备过程均在普通生产传送带上进行。

实施例5

本实施例与实施例3的区别在于，步骤(2)中涂覆砂岩纹理质感涂料之前还涂覆了1-2mm的粘结砂浆增强材料，干燥后形成增强层6，其他与实施例3相同。

实施例6

本实施例与实施例4的区别在于，步骤(2)中涂覆砂岩纹理质感涂料之前还涂覆了1-2mm的粘结砂浆增强材料，干燥后形成增强层6，其他与实施例4相同。

实施例7

本发明提供另一种砂岩贴片石的制备工艺，步骤包括：

(1)铺设离型膜然后涂覆三次砂岩纹理质感涂料，或选择在离型生产传送带直接涂覆砂岩纹理质感涂料，每次涂覆厚度为1mm，涂覆后干燥形成砂岩纹理质感涂料层2，其厚度约为3mm；

第一次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水15份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.5份，分散剂0.1份，乳液15份，无机粉体30份；其中无机粉体的级配为30-50目无机粉体80份，50-200目无机粉体5份；

第二次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水15份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.5份，分散剂0.1份，乳液15份，无机粉体50份；其中无机粉体的级配为30-50目无机粉体75份，50-200目无机粉体10份，200目以上无机粉体5份；

第三次涂覆砂岩纹理质感涂料组成以重量份数计为：水15份，杀菌剂0.1份，纤维素醚0.5份，分散剂0.1份，乳液15份，无机粉体50份；其中无机粉体的级配为30-50目无机粉体70份，50-200目无机粉体5份。

乳液为纯丙、硅丙、苯丙、氟硅丙乳液的一种或多种组合，提高贴片石的耐酸碱性、耐候、耐老化性能，高饱和度的填料承载能力提高砂岩纹理质感涂料的性能，且成膜后防水效果特佳；

水提供各组分混合时的物理吸附水和化学反应结合水，确保混合后的增强层物质性能达到要求；无机粉体物化性能稳定，有优异的可环境消纳性和耐高温性能，与成膜物质填充结构稳定，填充增强作用效果优异，增强底色质感及上色后的颜色立体感；

(2)铺设玻璃纤维网格布1；

(3)铺设柔性基板5，干燥，得到预成型板；

(4)取下预成型板，在干燥后的砂岩纹理质感涂料表面喷涂饰面涂料，喷涂量为0.3kg/㎡，再在饰面涂料表干前采用海绵或布料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂使其呈现仿石纹理效果，干燥，形成仿石层3；

其中饰面涂料主要由着色粒子与分散保护液组成，着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液35份，分散剂0.05份，色粉4份，水50份，rds3份，纤维素2份，丙二醇5份，消泡剂0.6份，杀菌剂0.3份，防腐剂0.3份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水85份，多聚磷酸盐0.4份，rds4份，乳液4份，杀菌剂0.7份，防腐剂0.1份。黄色、褐色、红色着色粒子配料分别配制成造粒原料，再通过振动筛分别制造黄色、褐色、红色着色粒子并将其均匀分散在同一分散保护液中，即得饰面涂料。

(5)在最外层涂覆透明罩面涂料并干燥形成罩面层4。

实施例8

本实施例与实施例7的区别在于，步骤(3)中未铺设柔性基板5，其他与实施例7相同。

实施例9

本实施例与实施例7的区别在于，步骤(1)中涂覆砂岩纹理质感涂料之前还涂覆了1-2mm的粘结砂浆增强材料，干燥后形成增强层6，其他与实施例7相同。

根据jgt287-2013对上述实施例的贴片石进行检测，吸水率均小于200g/㎡，根据gb/t5486-2008标准测得的体积吸水率<2％。可见本发明的贴片石防水性能良好，同时配合优良的透气性能，使贴片石具有抗冻裂性。

以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

本发明涉及到的相关技术方案，由于申请人产出的产品类型不同，无法在同一申请中实现保护，不满足专利法单一性的相关要求；此外，也为了最大程度的保护申请人的发明成果和更好的维护和完善申请人的创新成果以及企业的真实产品开发需求和市场保障，因此申请人同日有相关系列申请提出。