一种滑轨切刀以及使用方法与流程

本发明涉及芳纶布切刀技术领域，具体为一种滑轨切刀以及使用方法。

背景技术：

芳纶布，即凯芙拉布，芳纶纤维布，芳纶织物，是具有绝缘保温的一种布料，芳纶布包括芳纶纤维无捻粗纱织物、芳纶无纺布、芳纶纤维加捻细纱布和组合芳纶布，芳纶布由于良好的机械特性常常被用于制成运输带。

切刀即用于切削的刀具，切刀为用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具，切刀分为液压切刀，棘轮切刀，分体式液压切刀，切刀包括一机架，其下部为油箱（电池）；一液压系统安装于机架上面；一切刀组安装于液压系统的油缸的下方机架的上面；切刀组包括：一刀架概似一门形；一对滑道安装于刀架的内两侧边；两个切刀，一为定刀一为动刀，动刀安装于滑道内，动刀与油缸固接；在切刀上分别开有刀口，为形状相同且错位重叠，目前常见的切刀在对芳纶布热硫化接头往复裁切时，裁切后的切口不平整，切口有毛刺，不能够满足人们的需求，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑轨切刀以及使用方法，具备滑轨切刀便于使用的优点，解决了切刀使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑轨切刀，包括滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，所述滑块一侧的顶部固定连接有手柄，所述滑块的内部开设有第一通孔，所述滑块的正面活动连接有固定块，所述固定块的表面开设有第三通孔，所述固定块背面的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部与滑块的顶部活动连接，所述连接块的表面开设有与第一通孔相适配的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的数量均为四个，所述固定块的正面活动连接有压板，所述压板的表面开设有与第三通孔相适配的第四通孔，所述第三通孔和第四通孔的数量均为两个，所述固定块的内部开设有刀槽，所述刀槽的内部活动连接有切刀，所述切刀的正面与压板的背面活动连接，所述切刀的顶部贯穿刀槽并延伸至刀槽的外部。

优选的，所述第一通孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至第二通孔的外部。

优选的，所述第三通孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的前端依次贯穿第三通孔和第四通孔并延伸至第四通孔的外部。

优选的，所述滑轨的宽和长分别为50mm和1500mm，所述切刀的长，宽和厚分别为150mm，29m和2mm。

优选的，所述压板的长和宽分别为70mm和36mm，所述固定块的长、宽和厚分别为80mm、70mm和16mm，两个第四通孔和两个第三通孔之间的孔距均为50mm。

优选的，所述刀槽的长和宽分别为80mm和30mm，所述刀槽的深度为1.5mm，所述连接块的长、宽和厚分别为120mm、100mm和12mm，两个第一通孔和两个第二通孔之间的孔距均为75mm。

优选的，所述切刀的刃长为25mm。

一种滑轨切刀使用方法，包括以下步骤：

步骤1：通过车床将钢材制作成固定块与连接块相组合的连接件；

步骤2：通过车床对压板和固定块表面进行冲孔，形成第三通孔和第四通孔，通过车床对滑块和连接块进行冲孔，形成第一通孔和第二通孔；

步骤3：将滑块通过滑槽固定在购买来的滑轨上，通过第一螺栓将连接块固定在滑块的顶部，使与连接块连接的固定块与滑块的正面接触；

步骤4：通过车床将钢材制成双刃的切刀，切刀的一端制成尖角；

步骤5：把切刀放置在固定块上的刀槽内，上下调节合适的切刀进刀量，然后通过第二螺栓和压板固定切刀的位置；

步骤6：推动滑块上的手柄让切刀沿直线平整切开芳纶布，切刀是双向刀刃，可根据要求往复运动高效切开硫化接头所需“指型”。

优选的，所述滑轨采用hg系列重负荷型滚珠线性滑轨。

优选的，所述切刀采用白钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置滑轨、滑槽、滑块、第一通孔、固定块、第三通孔、连接块、第二通孔、压板、第四通孔和刀槽的配合使用，使滑轨切刀便于使用，滑轨切刀对用于芳纶布制成的运输带“指插接”热硫化接头往复裁切时，裁切后的切口平整，无毛刺，能够满足人们的需求，有利于人们的使用。

2、本发明通过设置第一螺栓，便于对滑块和连接块进行拆装，通过设置第二螺栓，使压板和固定块便于拆装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构连接块连接图；

图3为本发明图2的仰视图；

图4为本发明图3的左视结构图；

图5为本发明结构压板示意图；

图6为本发明结构滑块示意图。

图中：1滑轨、2滑槽、3滑块、4手柄、5第一通孔、6固定块、7连接块、8第二通孔、9压板、10第四通孔、11刀槽、12切刀、13第一螺栓、14第二螺栓、15第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种滑轨切刀，包括滑轨1，滑轨1的宽和长分别为50mm和1500mm，切刀12的长，宽和厚分别为150mm，29m和2mm，滑轨1的内部开设有滑槽2，滑槽2的表面活动连接有滑块3，滑块3的数量为两个，滑块3一侧的顶部固定连接有手柄4，滑块3的内部开设有第一通孔5，第一通孔5的内部螺纹连接有第一螺栓13，第一螺栓13的顶端依次贯穿第一通孔5和第二通孔8并延伸至第二通孔8的外部，通过设置第一螺栓13，便于对滑块3和连接块7进行拆装，滑块3的正面活动连接有固定块6，固定块6的表面开设有第三通孔15，第三通孔15的内部螺纹连接有第二螺栓14，第二螺栓14的前端依次贯穿第三通孔15和第四通孔10并延伸至第四通孔10的外部，通过设置第二螺栓14，使压板9和固定块6便于拆装，固定块6背面的顶部固定连接有连接块7，连接块7的底部与滑块3的顶部活动连接，连接块7的表面开设有与第一通孔5相适配的第二通孔8，第一通孔5和第二通孔8的数量均为四个，固定块6的正面活动连接有压板9，压板9的长和宽分别为70mm和36mm，固定块6的长、宽和厚分别为80mm、70mm和16mm，两个第四通孔10和两个第三通孔15之间的孔距均为50mm，压板9的表面开设有与第三通孔15相适配的第四通孔10，第三通孔15和第四通孔10的数量均为两个，固定块6的内部开设有刀槽11，刀槽11的长和宽分别为80mm和30mm，刀槽11的深度为1.5mm，连接块7的长、宽和厚分别为120mm、100mm和12mm，两个第一通孔5和两个第二通孔8之间的孔距均为75mm，刀槽11的内部活动连接有切刀12，切刀12的刃长为25mm，切刀12的正面与压板9的背面活动连接，切刀12的顶部贯穿刀槽11并延伸至刀槽11的外部，通过设置滑轨1、滑槽2、滑块3、第一通孔5、固定块6、第三通孔15、连接块7、第二通孔8、压板9、第四通孔10和刀槽11的配合使用，使滑轨切刀便于使用，滑轨切刀对用于芳纶布制成的运输带“指插接”热硫化接头往复裁切时，裁切后的切口平整，无毛刺，能够满足人们的需求，有利于人们的使用。

一种滑轨切刀使用方法，包括以下步骤：

步骤1：通过车床将钢材制作成固定块6与连接块7相组合的连接件；

步骤2：通过车床对压板9和固定块6表面进行冲孔，形成第三通孔15和第四通孔10，通过车床对滑块3和连接块7进行冲孔，形成第一通孔5和第二通孔8；

步骤3：将滑块3通过滑槽2固定在购买来的滑轨1上，通过第一螺栓13将连接块7固定在滑块3的顶部，使与连接块7连接的固定块6与滑块3的正面接触；

步骤4：通过车床将钢材制成双刃的切刀12，切刀12的一端制成尖角；

步骤5：把切刀12放置在固定块6上的刀槽11内，上下调节合适的切刀12进刀量，然后通过第二螺栓14和压板9固定切刀12的位置；

步骤6：推动滑块3上的手柄4让切刀12沿直线平整切开芳纶布，切刀12是双向刀刃，可根据要求往复运动高效切开硫化接头所需“指型”。

实施例1

一种滑轨切刀使用方法，包括以下步骤：步骤1：通过车床将钢材制作成固定块6与连接块7相组合的连接件；步骤2：通过车床对压板9和固定块6表面进行冲孔，形成第三通孔15和第四通孔10，通过车床对滑块3和连接块7进行冲孔，形成第一通孔5和第二通孔8；步骤3：将滑块3通过滑槽2固定在购买来的滑轨1上，通过第一螺栓13将连接块7固定在滑块3的顶部，使与连接块7连接的固定块6与滑块3的正面接触；步骤4：通过车床将钢材制成双刃的切刀12，切刀12的一端制成尖角；步骤5：把切刀12放置在固定块6上的刀槽11内，上下调节合适的切刀12进刀量，然后通过第二螺栓14和压板9固定切刀12的位置；步骤6：推动滑块3上的手柄4让切刀12沿直线平整切开芳纶布，切刀12是双向刀刃，可根据要求往复运动高效切开硫化接头所需“指型”。

实施例2

在实施例1中，在加入以下工序：

滑轨1采用hg系列重负荷型滚珠线性滑轨。

一种滑轨切刀使用方法，包括以下步骤：步骤1：通过车床将钢材制作成固定块6与连接块7相组合的连接件；步骤2：通过车床对压板9和固定块6表面进行冲孔，形成第三通孔15和第四通孔10，通过车床对滑块3和连接块7进行冲孔，形成第一通孔5和第二通孔8；步骤3：将滑块3通过滑槽2固定在购买来的滑轨1上，通过第一螺栓13将连接块7固定在滑块3的顶部，使与连接块7连接的固定块6与滑块3的正面接触；步骤4：通过车床将钢材制成双刃的切刀12，切刀12的一端制成尖角；步骤5：把切刀12放置在固定块6上的刀槽11内，上下调节合适的切刀12进刀量，然后通过第二螺栓14和压板9固定切刀12的位置；步骤6：推动滑块3上的手柄4让切刀12沿直线平整切开芳纶布，切刀12是双向刀刃，可根据要求往复运动高效切开硫化接头所需“指型”。

实施例3

在实施例1中，在加入以下工序：

切刀12采用白钢制成。

一种滑轨切刀使用方法，包括以下步骤：步骤1：通过车床将钢材制作成固定块6与连接块7相组合的连接件；步骤2：通过车床对压板9和固定块6表面进行冲孔，形成第三通孔15和第四通孔10，通过车床对滑块3和连接块7进行冲孔，形成第一通孔5和第二通孔8；步骤3：将滑块3通过滑槽2固定在购买来的滑轨1上，通过第一螺栓13将连接块7固定在滑块3的顶部，使与连接块7连接的固定块6与滑块3的正面接触；步骤4：通过车床将钢材制成双刃的切刀12，切刀12的一端制成尖角；步骤5：把切刀12放置在固定块6上的刀槽11内，上下调节合适的切刀12进刀量，然后通过第二螺栓14和压板9固定切刀12的位置；步骤6：推动滑块3上的手柄4让切刀12沿直线平整切开芳纶布，切刀12是双向刀刃，可根据要求往复运动高效切开硫化接头所需“指型”。

综上所述：该滑轨切刀以及使用方法，通过滑轨1、滑槽2、滑块3、第一通孔5、固定块6、第三通孔15、连接块7、第二通孔8、压板9、第四通孔10和刀槽11的配合，解决了切刀使用不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。