一种布料分条横切机的制作方法

本发明属于横切机技术领域，具体的说是一种布料分条横切机。

背景技术：

横切机是瓦楞纸板生产线的重要单机之一，横切机因传动控制方式不同，分机械横切机和电脑控制横切机，电脑横切机是通过工业控制计算机控制，按设定长度，控制刀轴运转切断纸板，加之机械部分的精密传动，可将切纸误差控制在1毫米范围内，电脑控制横切机有螺旋刀横切机、直刀横切机，螺旋刀横切机更适合高速切厚纸板，且切纸平稳，刀片寿命长，刀辊间的齿轮配有间隙调整装置和齿轮平行装置，从而保证运行的平稳，提高精度，采用双曲柄调速机构，使刀轴非匀速转动，切断刀工作时的瞬时速度与纸板的运行速度保持恒定。

目前市场上的横切机是用于将材料分切成多段等宽的条状，主要应用与工业、纺织业等，具有同步效果好，剪切精度高等优点，但是，对于布料的分条横切机来说，由于需要根据不同的需求将布料分切成不同宽度的条状布料，需要对刀片进行调整，造成操作量的增大，也容易出现误差；且在分切时产生的碎屑容易影响环境，造成工作环境质量的降低。鉴于此，本发明提出一种布料分条横切机，具有以下特点：

(1)本发明提供的一种布料分条横切机，通过套轴的转动有利于推动两侧刀片同时移动，尽可能降低了布料之间移动距离的误差，保证生产质量，方便对刀片之间的距离进行调整，满足了不同生产情况下对布料宽幅的要求，提高了设备的适应性，方便操作人员进行调整，降低操作难度，并通过压板对布料进行压紧，方便进行切割。

(2)本发明提供的一种布料分条横切机，通过支撑板对布料进行支撑，方便进行剪切，且通过扇叶的转动有利于将剪切时产生的灰尘和碎屑排出，有利于工作环境的提高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种布料分条横切机，通过套轴的转动有利于推动两侧刀片同时移动，尽可能降低了布料之间移动距离的误差，保证生产质量，方便对刀片之间的距离进行调整，满足了不同生产情况下对布料宽幅的要求，提高了设备的适应性，方便操作人员进行调整，降低操作难度，并通过压板对布料进行压紧，方便进行切割，通过支撑板对布料进行支撑，方便进行剪切，且通过扇叶的转动有利于将剪切时产生的灰尘和碎屑排出，有利于工作环境的提高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种布料分条横切机，包括安装在侧板顶端的顶板、调节机构和清理机构，其中所述顶板位于两个侧板的顶端之间，所述侧板之间分别与用于夹持布料的压辊两端转动连接；

所述调节机构包括轴承、连接杆、套轴、固定板、固定轴、限位板和刀片，所述轴承中部与连接杆贯穿连接，且所述连接杆的端部与套轴的内部螺纹连接，所述连接杆的另一端部与固定板固定连接，所述固定板底端与固定轴固定连接，所述固定轴端部与限位板内部转动连接，且所述限位板侧壁与刀片固定连接，所述限位板中心处与输出轴贯穿连接，所述固定轴底端与转动杆转动连接，所述转动杆底端与压板顶面开设的滑槽内部滑动连接，且所述压板通过弹簧与固定轴的底端固定连接；

所述清理机构包括支撑板、螺杆、转柄、壳体、电机和扇叶，所述支撑板端部与侧板固定连接，所述支撑板侧端内部与螺杆转动连接，且所述螺杆的端部与转柄固定连接，所述支撑板底端与壳体固定连接，所述壳体内部与电机固定连接，且所述电机的输出端与扇叶固定连接。

具体的，所述连接杆的数量为两个，且两个所述连接杆的端部分别与套轴的两端内部套接。

具体的，所述刀片的数量为三个，每个所述刀片两侧都与限位板固定连接，且位于中间的所述刀片两侧的限位板与输出轴固定连接。

具体的，所述固定轴和限位板都与输出轴套接，所述固定轴与输出轴转动连接，且所述限位板内部的凸块与输出轴表面开设的键槽内部滑动连接。

具体的，所述支撑板的数量为六个，中间两个所述支撑板与侧板固定连接，且位于两侧的四个所述支撑板内部分别与螺杆螺纹连接。

具体的，所述壳体的数量为三个，每个所述壳体分别与两个支撑板的底端固定连接，且两个所述支撑板之间对应有刀片。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的一种布料分条横切机，通过套轴的转动有利于推动两侧刀片同时移动，尽可能降低了布料之间移动距离的误差，保证生产质量，方便对刀片之间的距离进行调整，满足了不同生产情况下对布料宽幅的要求，提高了设备的适应性，方便操作人员进行调整，降低操作难度，并通过压板对布料进行压紧，方便进行切割。

(2)本发明提供的一种布料分条横切机，通过支撑板对布料进行支撑，方便进行剪切，且通过扇叶的转动有利于将剪切时产生的灰尘和碎屑排出，有利于工作环境的提高。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明限位板处侧视结构示意图。

图中：1、侧板，2、顶板，3、轴承，4、连接杆，5、套轴，6、固定板，7、固定轴，8、限位板，9、刀片，10、输出轴，11、支撑板，12、布料，13、压辊，14、螺杆，15、转柄，16、壳体，17、电机，18、扇叶，19、转动杆，20、弹簧，21、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种布料分条横切机，包括安装在侧板1顶端的顶板2、用于调节刀片9之间间距的调节机构和用于对布料进行清理的清理机构，其中所述顶板2位于两个侧板1的顶端之间，所述侧板1之间分别与用于夹持布料12的压辊13两端转动连接，用于布料12的输送；

所述调节机构包括轴承3、连接杆4、套轴5、固定板6、固定轴7、限位板8和刀片9，所述轴承3中部与连接杆4贯穿连接，且所述连接杆4的端部与套轴5的内部螺纹连接，用于调整刀片9之间的距离，所述连接杆4的另一端部与固定板6固定连接，所述固定板6底端与固定轴7固定连接，所述固定轴7端部与限位板8内部转动连接，且所述限位板8侧壁与刀片9固定连接，所述限位板8中心处与输出轴10贯穿连接，所述固定轴7底端与转动杆19转动连接，所述转动杆19底端与压板21顶面开设的滑槽内部滑动连接，且所述压板21通过弹簧20与固定轴7的底端固定连接；

所述清理机构包括支撑板11、螺杆14、转柄15、壳体16、电机17和扇叶18，所述支撑板11端部与侧板1固定连接，所述支撑板11侧端内部与螺杆14转动连接，用于调整支撑板11的位置，且所述螺杆14的端部与转柄15固定连接，所述支撑板11底端与壳体16固定连接，所述壳体16内部与电机17固定连接，且所述电机17的输出端与扇叶18固定连接。

所述连接杆4的数量为两个，且两个所述连接杆4的端部分别与套轴5的两端内部套接，便于连接杆4的移动；所述刀片9的数量为三个，每个所述刀片9两侧都与限位板8固定连接，且位于中间的所述刀片9两侧的限位板8与输出轴10固定连接，便于对布料12的分条；所述固定轴7和限位板8都与输出轴10套接，所述固定轴7与输出轴10转动连接，且所述限位板8内部的凸块与输出轴10表面开设的键槽内部滑动连接，便于输出轴10的转动带动限位板8同时转动；所述支撑板11的数量为六个，中间两个所述支撑板11与侧板1固定连接，且位于两侧的四个所述支撑板11内部分别与螺杆14螺纹连接，便于对布料12进行支撑方便进行剪切；所述壳体16的数量为三个，每个所述壳体16分别与两个支撑板11的底端固定连接，且两个所述支撑板11之间对应有刀片9，便于灰尘和碎屑的排出。

本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将布料12穿过压辊13，通过压辊13的转动带动布料12进行输送，并通过支撑板11对布料12进行支撑，通过输出轴10带动限位板8和刀片9转动对布料12进行分切，压板21压紧在布料12表面，使得转动杆19在压板21表面的滑槽内部滑动后，使得弹簧20呈压缩状态，方便布料12在输送时绷紧，方便进行切割；

当需要调整刀片9之间的距离时，通过转动套轴5，因套轴5和连接杆4螺纹连接，使得连接杆4向两侧横向移动，使得连接杆4在轴承3内部滑动后，推动固定板6横向移动，带动固定轴7横向移动，进而推动限位板8在输出轴10上移动，因限位板8中心处的凸块在输出轴10上开设的键槽内部滑动，进而避免限位板8和输出轴10之间发生相对转动；

通过转动转柄15，带动螺杆14转动，使得位于两侧的支撑板11和壳体16同时横向移动，使得两侧的两个支撑板11之间的缝隙处正对应刀片9，通过电机17带动扇叶18转动，进而将布料12剪切时产生的灰尘和碎屑通过壳体16排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。