本发明属于合成革制造相关领域，具体涉及一种高性能环保沙发革及制备方法。
背景技术：
随着国民经济与百姓生活水平的提高，人们对于高质量的衣着、鞋帽、沙发家具、汽车内饰产品的需求越来越旺盛。其中沙发是一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手。它可分为：皮沙发、面料沙发、曲木沙发和藤制沙发，而沙发革是制作皮沙发用的主要原材料，在制作沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革，pu沙发革，pvc鞋面革等。真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、耐久性较好等优点，但由于天然皮革资源有限，以头层皮制作的高性能、高质量、高附加值产品更是供不应求，价格持续攀升，已经成为奢侈消费品的代名词。在这种形势下，聚氨酯合成革产品为人们提供了一个很好的选择。
但是目前所用的沙发革都是用聚氯乙烯(pvc)，聚氨基甲酸酯(pu)制作而成。在生产过程中产生大量的苯甲酸盐类的气体和含dmf(二甲基甲酰胺)的废水。对人们的身体和环境造成很大的伤害。制品存在老化性能差，不耐水解，耐磨性差等不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的不足提供一种高性能环保沙发革及制备方法。
针对上述问题，本发明采用以下技术方案：一种高性能环保沙发革，它包括面层无溶剂树脂和底层无溶剂树脂；所述面层无溶剂树脂包含以下重量份数的组分：100%固含量聚氨酯树脂100份，异氰酸酯固化剂72~74份，发泡剂0.4份，催化剂0.4份；所述底层无溶剂树脂包含以下重量份数的组分：100%固含量聚氨酯树脂100份，异氰酸酯固化剂62~64份，泡剂0.5份，催化剂0.5份。
制备所述的一种高性能环保沙发革的方法，包括以下步骤：（1）将面层无溶剂树脂涂沫厚度至0.15~0.18mm涂于离型纸，然后放入烘箱以120~140℃的温度烘干；
（2）在烘干的面层无溶剂树脂上涂覆底层无溶剂树脂，然后放入烘箱以80~100℃的温度烘至半干；
（3）先在烘至半干的底层无溶剂树脂上贴合仿超纤底布，再放入烘箱以120~140℃的温度烘干；
（4）将步骤（3）中得到的产品进行离型纸剥离，所得革分离卷取。
有益效果：（1）本发明所生产的沙发革能够满足越来越严苛的环保要求，与传统沙发革相比，耐老化、耐水解、耐低温、耐磨，更好的满足了市面上对沙发家具革的需求。
（2）因本产品不含溶剂，无需溶剂排放，无需排风装置，极大的降低了综合能耗；同时，无需溶剂回收及废水处理装置，降低了投资规模，节约了生产成本。
具体实施方式
实施例1一种高性能环保沙发革，它包括面层无溶剂树脂和底层无溶剂树脂；所述面层无溶剂树脂包含以下重量份数的组分：100%固含量聚氨酯树脂100份，异氰酸酯固化剂72份，发泡剂0.4份，催化剂0.4份；所述底层无溶剂树脂包含以下重量份数的组分：100%固含量聚氨酯树脂100份，异氰酸酯固化剂62份，泡剂0.5份，催化剂0.5份。
制备所述的一种高性能环保沙发革的方法，包括以下步骤：（1）将面层无溶剂树脂涂沫厚度至0.16mm涂于离型纸，然后放入烘箱以126℃的温度烘干；
（2）在烘干的面层无溶剂树脂上涂覆底层无溶剂树脂，然后放入烘箱以86℃的温度烘至半干；
（3）先在烘至半干的底层无溶剂树脂上贴合仿超纤底布，再放入烘箱以130℃的温度烘干；
（4）将步骤（3）中得到的产品进行离型纸剥离，所得革分离卷取。
实施例2：一种高性能环保沙发革，它包括面层无溶剂树脂和底层无溶剂树脂；所述面层无溶剂树脂包含以下重量份数的组分：100%固含量聚氨酯树脂100份，异氰酸酯固化剂73份，发泡剂0.4份，催化剂0.4份；所述底层无溶剂树脂包含以下重量份数的组分：100%固含量聚氨酯树脂100份，异氰酸酯固化剂63份，泡剂0.5份，催化剂0.5份。
制备所述的一种高性能环保沙发革的方法，包括以下步骤：（1）将面层无溶剂树脂涂沫厚度至0.17mm涂于离型纸，然后放入烘箱以135℃的温度烘干；
（2）在烘干的面层无溶剂树脂上涂覆底层无溶剂树脂，然后放入烘箱以95℃的温度烘至半干；
（3）先在烘至半干的底层无溶剂树脂上贴合仿超纤底布，再放入烘箱以138℃的温度烘干；
（4）将步骤（3）中得到的产品进行离型纸剥离，所得革分离卷取。