本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种多功能轧光机。
背景技术：
轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线，常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。轧光又主要分为普通轧光与摩擦轧光等，而通常不同的轧光方式必须需要使用不同的机械设备，这在很多情况下会大大的提高设备成本，造成不便，同时还很可能应为一台设备的损坏二无法利用其它轧光机进行替代工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种多功能轧光机。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多功能轧光机，包括设备支架，所述设备支架上转动设置有硬辊一与软辊一，所述硬辊一一侧的设备支架上设置有转轴一，所述转轴一贯穿所述设备支架的前后壁，且两端头均设置有连接板一，两个所述连接板一之间转动设置有软辊二，所述软辊一一侧的设备支架上设置有转轴二，所述转轴二贯穿所述设备支架的前后壁，且两端头均设置有连接板二，两个所述连接板二之间转动设置有硬辊二；所述硬辊一、软辊一、硬辊二与软辊二的分别连接有可调减速器，所述可调减速器外侧连接有驱动电机。
更进一步的技术方案是，所述连接板一上设置有销孔一，所述销孔一内插设有销轴一，所述设备支架的前壁和后壁上分别对应所述销孔一设置有固定孔一。
更进一步的技术方案是，所述固定孔一的数量为二。
更进一步的技术方案是，所述连接板二上设置有销孔二，所述销孔二内插设有销轴二，所述设备支架的前壁和后壁上分别对应所述销孔二设置有固定孔二。
更进一步的技术方案是，所述固定孔二的数量为二。
更进一步的技术方案是，所述转轴二下方的设备支架侧壁上转动设置有辅助辊组一；所述辅助辊组一下方的设备支架侧壁上转动设置有辅助辊组二与辅助辊组三。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所述的一种多功能轧光机，只需要同一台机器设备，便可以实现普通轧光与摩擦轧光的两种轧光方式，且根据实际需要还能够实现更多种的轧光方法，本实用新型的整体结构稳定，多种工作状态之间切换的方法简单有效，能够实现一机多用，大大减少设备成本。
本实用新型具有结构稳定，干净卫生，制造及使用成本低，能够实现多种不同轧光方式的有效切换的特点，可以节约大量的设备成本及空间，进而可以大大提高工作效率，可广泛用于纺织技术领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的一种工作状态示意图；
图3是本实用新型的另一种工作状态示意图。
图中：1.设备支架、2.硬辊一、3.软辊一、4.转轴一、5.软辊二、6.转轴二、7.硬辊二、8.可调减速器、9.驱动电机、11.辅助辊组一、12.辅助辊组二、13.辅助辊组三、14.检测装置一、15.检测装置二、41.连接板一、42.销孔一、43.销轴一、44.固定孔一、61.连接板二、62.销孔二、63.销轴二、64.固定孔二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1～图3所示为本实用新型一种多功能轧光机的一个具体实施例，包括设备支架1，所述设备支架1上转动设置有硬辊一2与软辊一3，所述硬辊一2一侧的设备支架1上设置有转轴一4，所述转轴一4贯穿所述设备支架1的前后壁，且两端头均设置有连接板一41，两个所述连接板一41之间转动设置有软辊二5，所述软辊一3一侧的设备支架1上设置有转轴二6，所述转轴二6贯穿所述设备支架1的前后壁，且两端头均设置有连接板二61，两个所述连接板二61之间转动设置有硬辊二7；所述硬辊一2、软辊一3、硬辊二7与软辊二5的分别连接有可调减速器8，所述可调减速器8外侧连接有驱动电机9。
进一步的，所述连接板一41上设置有销孔一42，所述销孔一42内插设有销轴一43，所述设备支架1的前壁和后壁上分别对应所述销孔一42设置有固定孔一44。
进一步的，所述固定孔一44的数量为二。
进一步的，所述连接板二61上设置有销孔二62，所述销孔二62内插设有销轴二63，所述设备支架1的前壁和后壁上分别对应所述销孔二62设置有固定孔二64。
进一步的，所述固定孔二64的数量为二。
进一步的，所述转轴二6下方的设备支架1侧壁上转动设置有辅助辊组一11；所述辅助辊组一11下方的设备支架1侧壁上转动设置有辅助辊组二12与辅助辊组三13。
进一步的，所述辅助辊组一11一侧设置有检测装置一14，所述检测装置一14电性连接于所述硬棍一上的驱动电机9，所述检测装置一14电性连接于所述硬棍二上的驱动电机9，所述检测装置一14电性连接于所述软棍一上的驱动电机9，所述检测装置一14电性连接于所述软棍二上的驱动电机9；所述辅助辊组二12一侧设置有检测装置二15，所述检测装置二15电性连接于所述硬辊一2上的驱动电机9，所述检测装置二15电性连接于所述硬辊二7上的驱动电机9。
进一步的，当所述销轴一43插设于位于上方的一个所述固定孔一44时，所述检测装置二15与所述硬棍二上的驱动电机9断开连接；当所述销轴二63插设于位于上方的一个所述固定孔二64时，所述检测装置一14与所述软辊二5上的驱动电机9断开连接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。