本实用新型涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种耐高温滤布的去毛刺装置。
背景技术：
工业上的耐高温滤布在完成加工后，其表面仍存在有众多的毛刺。为使得耐高温滤布的表面光滑，通过对耐高温滤布进行烘烤以使得其表面的毛刺在高温影响下得以消除。
目前，现有技术中的烘烤方式往往直接对耐高温滤布进行火焰的灼烧处理，使其在处理过程中不可避免造成了对耐高温滤布的损 坏，从而致使滤布的质量受到影响，并且去毛刺的效果不佳，无法满足实际的需求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种，操作方便省力，去毛刺效果好的耐高温滤布的去毛刺装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐高温滤布的去毛刺装置，包括底板、承载板、主辊轮、真空吸附泵、支撑座、第一驱动组件、第二驱动组件、电磁铁、半圆形铁片、转接铁块、半圆形磁铁、支架和燃烧室；所述底板上设有可上下升降的承载板；所述承载板的上方设有可转动的主辊轮；所述主辊轮下端与真空吸附泵相连，且上述主辊轮的辊轮面设有多个吸附孔；所述主辊轮的两侧设有位于承载板上的支撑座；两个所述支撑座上分别设有第一驱动组件和第二驱动组件；所述第一驱动组件通过电磁铁与半圆形铁片相连；所述第二驱动组件通过电磁铁和转接铁块与半圆形磁铁相连，且上述两者相互紧贴时将主辊轮表面覆盖；所述半圆形铁片和半圆形磁铁上均开有多个喷射孔；所述主辊轮上方设有位于支架上的燃烧室；所述燃烧室的下端联通有多个喷射口。
优选的，所述承载板上还设有定位架；所述定位架上设有滑动导轨，滑动导轨上设有可横线移动的切刀，且切刀的刀尖指向主辊轮。
优选的，所述承载板通过多个升降气缸可上下升降的设置在底板上。
优选的，多个所述吸附孔均匀分布在主辊轮的辊轮面上。
优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同，均由相对设置的两个伸缩气缸构成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的耐高温滤布的去毛刺装置，整体结构简单，加工成本低，通过半圆形铁片和半圆形磁铁将滤布压紧在主辊轮上，并使得滤布上的毛刺从喷射孔出伸出，这样当喷射口对滤布进行烧灼时不会对滤布本身造成损坏，同时由主辊轮带动滤布旋转，也能使得去除毛刺的效果更佳，并且还能通过切刀进一步的对毛刺进行去除，具有较好的实用性，符合实际的生产加工需求。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为半圆形铁片的主视图；
附图4为主辊轮的主视图；
其中：1、底板；2、承载板；3、主辊轮；4、真空吸附泵；5、支撑座；6、电磁铁；7、半圆形铁片；8、半圆形磁铁；9、转接铁块；10、燃烧室；11、喷射口；12、喷射孔；13、升降气缸;14、支架；15、吸附孔；21、定位架；22、滑动导轨；23、切刀；30、伸缩气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本实用新型所述的一种耐高温滤布的去毛刺装置，包括底板1、承载板2、主辊轮3、真空吸附泵4、支撑座5、第一驱动组件、第二驱动组件、电磁铁6、半圆形铁片7、转接铁块9、半圆形磁铁8、支架14和燃烧室10；所述底板1上设有可上下升降的承载板2；所述承载板2的上方设有可转动的主辊轮3；所述主辊轮3下端与真空吸附泵4相连，且上述主辊轮3的辊轮面设有多个吸附孔15；所述主辊轮3的两侧设有位于承载板2上的支撑座5；两个所述支撑座5上分别设有第一驱动组件和第二驱动组件；所述第一驱动组件通过电磁铁6与半圆形铁片7相连；所述第二驱动组件通过电磁铁6和转接铁块9与半圆形磁铁8相连，且上述两者相互紧贴时将主辊轮3表面覆盖；所述半圆形铁片7和半圆形磁铁8上均开有多个喷射孔11；所述主辊轮3上方设有位于支架14上的燃烧室10；所述燃烧室10的下端联通有多个喷射口11。
所述承载板2上还设有定位架21；所述定位架21上设有滑动导轨22，滑动导轨22上设有可横线移动的切刀23，且切刀23的刀尖指向主辊轮3；所述承载板2通过多个升降气缸13可上下升降的设置在底板1上；多个所述吸附孔15均匀分布在主辊轮3的辊轮面上；所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同，均由相对设置的两个伸缩气缸30构成。
具体工作时，操作者将滤布放置到主辊轮3上，绕满一圈，然后真空吸附泵4开启，通过吸附孔15将一圈滤布吸附住，接着第一驱动组件和第二驱动组件中的伸缩气缸30同时开启，伸缩气缸30的活塞杆分别驱动半圆形铁片7和半圆形磁铁8往前移动，当半圆形铁片7和半圆形磁铁8相互紧靠时，两者相互吸引，从而将滤布固定在主辊轮3表面和半圆形铁片7、半圆形磁铁8之间，同时滤布表面的毛刺从喷射孔12内伸出。
紧接着，两个电磁铁6失电，这样半圆形铁片7和半圆形磁铁8就分别与对应的伸缩气缸30相互分离，主辊轮3带动滤布一起进行旋转，同时燃烧室10下端的喷射口11对毛刺进行烧灼处理，而滤布本身压紧在半圆形铁片7和半圆形磁铁8内，不会受到伤害；同时滤布一直处于旋转状态中，这样就可以使得喷射口11对滤布上毛刺的烧灼效果更佳，无死角。
进一步的，当滤布的毛刺烧灼处理后，还可以通过滑动导轨22将切刀23移动到适当的位置，主辊轮4继续带动滤布进行转动，这样可以进一步的将位于喷射孔12外的毛刺剪切掉，保证滤布的表面没有毛刺。
本实用新型的耐高温滤布的去毛刺装置，整体结构简单，加工成本低，通过半圆形铁片和半圆形磁铁将滤布压紧在主辊轮上，并使得滤布上的毛刺从喷射孔出伸出，这样当喷射口对滤布进行烧灼时不会对滤布本身造成损坏，同时由主辊轮带动滤布旋转，也能使得去除毛刺的效果更佳，并且还能通过切刀进一步的对毛刺进行去除，具有较好的实用性，符合实际的生产加工需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。