本实用新型涉及服装加工设备领域，尤其是一种用于裁剪布料的双向电剪刀。
背景技术：
电剪刀是服装加工企业用来裁剪布料的常用设备，一般用来剪切布料，可降低工作强度，增加工作效率。现有技术中，电剪刀只有一侧安装有裁剪机构，电剪刀只能使用有刀片这个侧面对布料进行裁剪，当裁剪比较复杂的形状时，电剪刀在裁剪完一段布料后必须退出布料，然后重新从布料的另一侧进入，这样不仅浪费时间、降低了工作效率，还因为要频繁挪动电剪刀的位置至台面的边缘位置，所以有很大的安全隐患。电剪刀的滚轮上方是镂空的，但是镂空的结构会导致小布条或者布丝卡进滚轮，轻则影响滚轮的滚动，重则导致电剪刀倾倒产生安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向电剪刀，解决现有技术中电剪刀裁剪完一段布料必须退出布料重新从布料另一侧进入再次裁剪和布条或布丝卡进滚轮影响滚轮滑动甚至导致电剪刀倾倒产生安全隐患的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向电剪刀，其特征在于，包括底板和切刀，板页通过螺栓固接在底板上，凸起设置在底板下底面上，滚轮槽设置在两个凸起之间，滚轮为圆柱体，设置在滚轮槽中，顶盖为圆形，设置在滚轮的正上方，顶盖的直径与滚轮的长度相同，顶盖与底板焊接成为一体，双轴电机固接在双向电剪刀中部，电机开关设置在双轴电机左下方且与双轴电机连接，控制把手设置在双向电剪刀中部且位于双轴电机下部，双向电剪刀内除电机开关以外所有部件均以双向电机的中轴线为轴对称设置。
进一步地，所述控制把手的外表面设置有防滑螺纹。
进一步地，所述板页和滚轮的材料均为冷轧不锈钢板且表面经过抛光成型。
本实用新型具有如下有益效果：双向电剪刀在两侧都安装了裁剪机构，裁剪比较复杂的形状时，裁剪完一段布料之后，能够不需要退出布料，直接使用另一侧的裁剪机构反向裁剪。这样能够提高电剪刀工作效率，裁剪相同数量的布料所需的操作人员较少，为企业降低一半的人力成本。并且滚轮上方的顶盖结构能够阻止小布丝或小布条卡进滚轮，使滚轮能够顺畅滚动，间接降低安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为底板剖视图；
图3为底板俯视图。
具体实施方式
如图1、2和3所示，一种双向电剪刀，其特征在于，包括底板1和切刀5，板页11通过螺栓12固接在底板1上，凸起15设置在底板1下底面上，滚轮槽16设置在两个凸起15之间，滚轮13为圆柱体，设置在滚轮槽16中，顶盖14为圆形，设置在滚轮13的正上方，顶盖14的直径与滚轮13的长度相同，顶盖14与底板1焊接成为一体，双轴电机3固接在双向电剪刀中部，电机开关4设置在双轴电机3左下方且与双轴电机3连接，控制把手2设置在双向电剪刀中部且位于双轴电机3下部，双向电剪刀内除电机开关4以外所有部件均以双向电机3的中轴线31为轴对称设置。所述控制把手2的外表面设置有防滑螺纹。所述板页11和滚轮13的材料均为冷轧不锈钢板且表面经过抛光成型。
使用双向电剪刀裁剪布料时，将电机开关4拨向左边，双轴电机3带动左侧的切刀5工作，操作人员手扶左侧的控制把手2将电剪刀向前推行，当裁剪到复杂形状时，操作人员将电机开关4拨向右边，双轴电机3带动右侧的切刀5工作，操作人员手扶右侧的控制把手2将电剪刀反向推行，这样操作人员无需将电剪刀退出布料再从布料的另一侧重新进入，节省了时间，提高了效率。当裁剪产生小布条和小布丝时，由于顶盖14对滚轮13起到了很好的保护作用，小布丝和小布条不会卡进滚轮影响滚轮滑动甚至导致电剪刀倾倒产生安全隐患。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。