本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种蜡染布印花设备。
背景技术：
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械通常按生产过程分类，主要分为：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
但是目前市场上的蜡染布印花设备在染布印花加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，设备不能均匀喷料，导致布料印染效率低，且染料浪费严重，资源消耗大，另外布料装夹不便，工人工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜡染布印花设备，以解决上述背景技术中提出的设备不能均匀喷料，导致布料印染效率低，且染料浪费严重，资源消耗大，另外布料装夹不便，工人工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡染布印花设备，包括机箱体，所述机箱体的上表面安装有支架，且机箱体上表面靠近支架的内部位置处固定有工作台，所述支架的一侧固定有电机，且支架的内壁安装有与电机转动连接的丝杠，所述工作台内部的中间位置处固定有印花板，且印花板的两侧均设置有燕尾凸块，所述工作台的内壁两侧均设置有与两个燕尾凸块一一对应的燕尾槽，所述丝杠的中间位置处通过螺纹旋合连接有移动箱。
优选的，所述移动箱上表面的中间位置处固定有加料斗，且移动箱相对于加料斗的一端安装有喷头，所述移动箱的内部上方通过支撑板固定有染料罐，且染料罐的底端连接有加料阀，所述加料阀的底端通过管道连接有雾化器，且雾化器与喷头通过管道相通。
优选的，所述机箱体的一侧通过支撑架固定有控制器，且机箱体底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述机箱体前表面的中间位置处通过铰链对称转动连接有两个机箱门，所述电机、加料阀和雾化器均与控制器电性连接。
优选的，所述机箱体内部的顶端设置有集液槽，且集液槽为锥形设置，所述集液槽的锥端连接有回流管的一端，所述机箱体内部的底部一侧安装有储液箱，且储液箱的一侧与回流管的另一端通过固定座固定连接，所述储液箱相对于回流管的一侧通过管道连接有水泵，且水泵相对于储液箱的一端连接有排液管，所述水泵与控制器电性连接。
优选的，所述回流管的中间位置处安装有过滤器，且过滤器的内部设置有活性炭网层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了雾化器，印染过程中，工人通过控制器打开加料阀，使染料罐中的染料经过管道流进雾化器中，雾化器在控制器的控制下工作，通过其内部的超声波发生器产生超声波将染料液体进行雾化，并通过喷头喷出，将染料喷洒在染布上，进而实现染料呈雾状均匀附着在布料上，避免了染料直接喷淋在布料上，染料消耗大，且印染效率低的问题，提高了染料的利用率，同时增加了设备的印染效率，提高了设备的印染质量，实现设备更加节能环保。
(2)本实用新型设置了燕尾凸块和燕尾槽，印染加工时，工人先将印花板在燕尾凸块和燕尾槽的滑动作用下由工作台中拉出，并将染布固定在印花板上，再将印花板通过燕尾凸块和燕尾槽滑动推进工作台中，以实现将染布固定，防止染布发生位移，进而便于布料装夹固定，工人操作简便，提高工人的工作效率。
综上所述，本实用新型具有印染高效，印染质量高，节能环保，且操作简便，工人工作效率高的特点，尤其适用于纺织机械技术领域，实现布料高效高质印花。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型A处的局部放大图；
图4为本实用新型移动箱的内部结构示意图；
图5为本实用新型的电路框图；
图中：1-加料斗；2-移动箱；3-电机；4-工作台；5-水泵；6-排液管；7-储液箱；8-回流管；9-印花板；10-喷头；11-丝杠；12-支架；13-机箱体；14-支撑脚；15-集液槽；16-过滤器；17-燕尾凸块；18-燕尾槽；19-染料罐；20-加料阀；21-雾化器；22-机箱门；23-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡染布印花设备，包括机箱体13，机箱体13的上表面安装有支架12，且机箱体13上表面靠近支架12的内部位置处固定有工作台4，工作台4为镂空结构，并与集液槽15相通，可以便于染料流进集液槽15中，实现染料回收，支架12的一侧固定有电机3，电机3采用GS0075A驱动电机，且支架12的内壁安装有与电机3转动连接的丝杠11，工作台4内部的中间位置处固定有印花板9，且印花板9的两侧均设置有燕尾凸块17，燕尾凸块17与燕尾槽18相配合可以实现印花板9与工作台4相对滑动，以便于印花板9的抽拉和推进，便于固定蜡染布料，工作台4的内壁两侧均设置有与两个燕尾凸块17一一对应的燕尾槽18，丝杠11的中间位置处通过螺纹旋合连接有移动箱2。
进一步的，移动箱2上表面的中间位置处固定有加料斗1，且移动箱2相对于加料斗1的一端安装有喷头10，移动箱2的内部上方通过支撑板固定有染料罐19，且染料罐19的底端连接有加料阀20，加料阀20的底端通过管道连接有雾化器21，且雾化器21与喷头10通过管道相通，雾化器21采用超声雾化器，利用其内部的超声波发生器产生超声波将染料液体进行雾化，并通过喷头10喷出，实现染料均匀喷洒在染布上，防止染料喷洒不均导致染布效率低，同时节约染料液体，提高资源的利用率。
具体地，机箱体13的一侧通过支撑架固定有控制器23，控制器23采用NUC100微控制器，且机箱体13底部的四个拐角处均安装有支撑脚14，机箱体13前表面的中间位置处通过铰链对称转动连接有两个机箱门22，电机3、加料阀20和雾化器21均与控制器23电性连接，机箱门22通过铰链转动连接，便于机箱门22的开合，便于机器的检修和维护。
值得说明的是，机箱体13内部的顶端设置有集液槽15，且集液槽15为锥形设置，集液槽15的锥端连接有回流管8的一端，机箱体13内部的底部一侧安装有储液箱7，且储液箱7的一侧与回流管8的另一端通过固定座固定连接，储液箱7相对于回流管8的一侧通过管道连接有水泵5，且水泵5相对于储液箱7的一端连接有排液管6，水泵5与控制器23电性连接，水泵5工作转动可以将储液箱7中回收的染料液体抽出，并经过排液管6排出至外部再次过滤，以达到染料循环利用的目的，节约资源。
进一步的，回流管8的中间位置处安装有过滤器16，且过滤器16的内部设置有活性炭网层，过滤器16通过其内部的活性炭网层对回收的染料液体进行过滤吸附，以达到染料液体初次净化的目的。
工作原理：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并通过加料斗1将染料液体加进移动箱2内部的染料罐19中，然后工人将印花板9在燕尾凸块17和燕尾槽18的滑动作用下由工作台4中拉出，并将染布固定在印花板9上，再将印花板9通过燕尾凸块17和燕尾槽18滑动推进工作台4中，以实现将染布固定，防止染布发生位移，然后工人再通过控制器23打开设备电源，此时设备开始工作，加料阀20在控制器23的控制下打开，染料罐19中的染料经过管道流进雾化器21中，雾化器21在控制器23的控制下工作，通过其内部的超声波发生器产生超声波将染料液体进行雾化，并通过喷头10喷出，将染料喷洒在染布上，同时，电机3在控制器23的控制下工作转动，并通过传动轴带动丝杠11转动，以驱动移动箱2沿丝杠11进行横向移动，进而实现带动喷头10进行横向移动，对印花板9上的染布进行均匀喷洒染料，在印染过程中，染料液体透过工作台4镂空部位流进集液槽15中，并经过回流管8流进储液箱7中，在回流过程中，过滤器16对回流管8中的染料液体进行过滤，以达到染料液体初次净化的目的，最后水泵5在控制器23的控制下工作转动将储液箱7中回收的染料抽出并经过排液管6排至外部进行再次过滤净化，以实现染料的回收循环利用，提高资源的利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。