本实用新型涉及服装加工设备设计技术领域，特别是涉及一种服装的扩撑塑形设备。
背景技术：
服装廓形是服装风格、服装美感表现的重要因素，时装流行最鲜明的特点之一就是服装廓形的改变。因此，现代服装设计师们开始从二维平面向三维立体的方向发展，着重于服装立体廓形的塑造。廓形的设计和完成需要设计师付出最大的注意力和精力，可见，服装廓形的重要性。如果廓形设计完成，但是在对服装的扩撑塑形时因为设备问题未能达到制作要求也是功亏一溃。因此，一台性能良好的服装扩撑塑形设备对服装加工有着至关重要的作用。
但是，现在市面上的扩撑塑形设备结构复杂、制造成本高、对服装的扩撑塑形效果不佳且一个模具只能加工一种规格的服装，做成的成品服装合格率低、难以满足市场需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种服装的扩撑塑形设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种服装的扩撑塑形设备，包括底座、扩撑模具支撑板、扩撑模具，所述底座上设置有肋板，所述底座下端设置有升降平台，所述升降平台下端设置有轮子支撑架，所述轮子支撑架上设置有轮轴，所述轮轴上设置有轮子，所述底座上端设置有控制器，所述控制器包括显示屏、开关、按键，所述控制器上设置有电缆线，所述控制器一侧设置有伸缩杆接头，所述伸缩杆接头上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有所述扩撑模具支撑板，所述扩撑模具支撑板上设置有滑轨，所述滑轨上端设置有滑块，所述滑块上端设置有所述扩撑模具，所述扩撑模具后侧设置有松紧螺母。
上述结构中，所述控制器控制所述滑块在所述滑轨上的精准移动，改变所述扩撑模具的尺寸，从而实现对不同规格服装的扩撑加工，所述底座下端有所述轮子，方便该设备移动，需要固定时，可以通过所述升降平台将所述轮子缩回来，用所述底座进行固定。
为了进一步保证服装的扩撑塑形设备的塑形效果，所述肋板与所述底座通过焊接连接，所述肋板对称分布在所述底座前后两侧。
为了进一步保证服装的扩撑塑形设备的塑形效果，所述底座与所述升降平台通过卡槽连接，所述轮子支撑架与所述升降平台通过焊接连接，所述轮轴与所述轮子支撑架通过焊接连接，所述轮子与所述轮轴通过轴承连接。
为了进一步保证服装的扩撑塑形设备的塑形效果，所述伸缩杆接头与所述底座通过焊接连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆接头通过卡槽连接，所述伸缩杆对称分布在所述底座上。
为了进一步保证服装的扩撑塑形设备的塑形效果，所述控制器与所述底座通过卡槽连接，所述开关与所述控制器通过卡槽连接，所述按键与所述控制器通过卡槽连接，所述电缆线与所述控制器通过热熔连接。
为了进一步保证服装的扩撑塑形设备的塑形效果，所述伸缩杆与所述扩撑模具支撑板通过焊接连接，所述滑轨与所述扩撑模具支撑板通过热熔连接。
为了进一步保证服装的扩撑塑形设备的塑形效果，所述滑块与所述扩撑模具通过焊接连接，所述松紧螺母与所述扩撑模具通过螺纹连接。
有益效果在于：本实用新型结构简单、制造成本低、加工效果好、通过两个滑块带动扩撑模具分别向两个不同方向移动，可以使扩撑模具变宽，从而，实现加工不同规格服装的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种服装的扩撑塑形设备的轴测图；
图2是本实用新型所述一种服装的扩撑塑形设备的左视图；
图3是本实用新型所述一种服装的扩撑塑形设备的局部零件图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、肋板；3、升降平台；4、轮子支撑架；5、轮子；6、轮轴；7、伸缩杆接头；8、伸缩杆；9、控制器；10、显示屏；11、开关；12、按键；13、扩撑模具支撑板；14、滑轨；15、滑块；16、扩撑模具；17、松紧螺母；18、电缆线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种服装的扩撑塑形设备，包括底座1、扩撑模具支撑板13、扩撑模具16，底座1上设置有肋板2，增强该装置的稳定性，底座1下端设置有升降平台3，控制轮子5升降，升降平台3下端设置有轮子支撑架4，对轮子5进行支撑作用，轮子支撑架4上设置有轮轴6，轮轴6上设置有轮子5，底座1上端设置有控制器9，控制滑块15的精准移动，控制器9包括显示屏10、开关11、按键12，控制器9上设置有电缆线18，控制器9一侧设置有伸缩杆接头7，伸缩杆接头7上端设置有伸缩杆8，通过伸缩杆8伸缩来控制扩撑模具支撑板13的高度，伸缩杆8上端设置有扩撑模具支撑板13，支撑扩撑模具16，扩撑模具支撑板13上设置有滑轨14，滑轨14上端设置有滑块15，滑块15上端设置有扩撑模具16，对服装进行扩撑塑形处理，扩撑模具16后侧设置有松紧螺母17。
上述结构中，控制器9控制滑块15在滑轨14上的精准移动，改变扩撑模具16的尺寸，从而实现对不同规格服装的扩撑加工，底座1下端有轮子5，方便该设备移动，需要固定时，可以通过升降平台3将轮子5缩回来，用底座1进行固定。
为了进一步保证服装的扩撑塑形设备的塑形效果，肋板2与底座1通过焊接连接，肋板2对称分布在底座1前后两侧，底座1与升降平台3通过卡槽连接，轮子支撑架4与升降平台3通过焊接连接，轮轴6与轮子支撑架4通过焊接连接，轮子5与轮轴6通过轴承连接，伸缩杆接头7与底座1通过焊接连接，伸缩杆8与伸缩杆接头7通过卡槽连接，伸缩杆8对称分布在底座1上，控制器9与底座1通过卡槽连接，开关11与控制器9通过卡槽连接，按键12与控制器9通过卡槽连接，电缆线18与控制器9通过热熔连接，伸缩杆8与扩撑模具支撑板13通过焊接连接，滑轨14与扩撑模具支撑板13通过热熔连接，滑块15与扩撑模具16通过焊接连接，松紧螺母17与扩撑模具16通过螺纹连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。