一种选针器的刀头安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种选针装置，特别涉及一种选针器的刀头安装结构。

背景技术：
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目前公知的选针器是由电路板、线轴压板、线包、选针框架、选针片、选针片轴、选针片面板等组成，其工作原理是：通过线包通电，在线包的两头就产生了N极和S极，根据磁性的同性相斥、异性相吸的原理，通过线包的通电方向改变来改变线圈的N极和S极，从而来控制选针片刀头的上下运动。

现有的选针器，其选针器刀头是通过一个刀头安装板进行安装定位的，其中刀头安装板为一块不锈钢板，嵌装于选针器框架上，然后通过两端的螺钉拧紧固定，这种结构存在的问题是：由于采用一体式的刀头安装板，刀头安装板需要具有较厚的厚度，从而保证安装板与框架连接的稳定性，另一方面也保证其在刀头高速运转下的实用寿命，由于刀头安装板本身的厚度，加上，其需要通过螺钉固定于选针器框架的一侧，这就造成选针器整体的变得更厚，而选针器本身在处于选针工作状态的空间是非常小的，过厚的选针器会导致散热性、稳定性、工作效率等降低。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作效率高的选针器刀头安装结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种选针器的刀头安装结构，其特征在于：包括安装卡板、刀头定位板，安装卡板沿选针器刀头方向设置于选针器框架上，刀头定位板套装于安装卡板上，在刀头定位板上设置有呈均匀排列的若干定位孔。

进一步的设置在于：

所述安装卡板包括中间板，以及设置于中间板两端的翼板，两个翼板之间的距离为选针器框架的厚度，以使两翼板能卡紧于选针器框架上。

在中间板的中部设置有供选针器刀头穿过的通孔，在中间板的四个角上分别开设有第一安装孔，通过第一安装孔将安装卡板沿选针器刀头方向定位于选针器框架上。

在刀头定位板的四个角上分别开设有第二安装孔，第二安装孔与安装卡板上的第一安装孔相对应。

所述定位孔设置为8个，定位孔用于选针器刀头的工作定位。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种选针器刀头安装结构，采用安装卡板和刀头定位板相组合，其中，安装卡板采用纵向（沿选针器刀头工作方向）安装于选针器框架上，与现有采用横向螺钉安装的一体式刀头安装板相比，有效的降低了选针器的厚度，另一方面，采用刀头定位板套装于安装卡板上，在有效降低产品厚度的同时，可以提高产品的稳定性和使用寿命。

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

附图说明：

图 1 为选针器的整体结构示意图；

图2为安装卡板的结构示意图；

图3为刀头定位板的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，选针器10主要由选针器框架3、选针器刀头4、线包5、电路板6组成。

结合图2、图3所示，一种选针器的刀头安装结构，包括安装卡板1、刀头定位板2，安装卡板1设置于选针器框架3上，安装卡板1包括中间板11、设置于中间板11两端的翼板12，两个翼板12之间的距离为选针器框架2的厚度，以使两翼板12能卡紧于选针器框架2上，在中间板11的中部设置有供选针器刀头4穿过的通孔13，在中间板11的四个角上分别开设有第一安装孔14，通过第一安装孔14可以将安装卡板1沿选针器刀头4方向定位于选针器框架2上，刀头定位板2套装于安装卡板1上，在刀头定位板2的四个角上分别开设有第二安装孔21，第二安装孔21与安装卡板1上的第一安装孔14相对应，在刀头定位板2的中部设置有呈均匀排列的若干定位孔22，本实施例中，定位孔22设置为8个，定位孔22用于选针器刀头4的工作定位。

本实用新型的一种选针器刀头安装结构，采用安装卡板和刀头定位板相组合，其中，安装卡板采用纵向（沿选针器刀头工作方向）安装于选针器框架上，与现有采用横向螺钉安装的一体式刀头安装板相比，有效的降低了选针器的厚度，另一方面，采用刀头定位板套装于安装卡板上，在有效降低产品厚度的同时，可以提高产品的稳定性和使用寿命。