本实用新型涉及一种定型机，特别是指一种结构紧凑的拉幅定型机。
背景技术：
根据工艺要求，织物在上料后，通常需经过拉幅定型机的烘箱进行烘干定型处理。传统拉幅定型机的烘箱通常为单层结构，占地面积大。为解决这一问题，出现了双层叠置的烘箱，上下叠置的双层烘箱内各包括一套独立的加热器、循环风机、喷风管道和排风管道，因设置加热器、循环风机、喷风管道和排风管道等结构，大大增加了单个烘箱的体积，使得上下叠置的双层烘箱整体结构仍过大，有待进一步的减小。
技术实现要素：
本实用新型的在于提供一种结构紧凑的拉幅定型机。
为实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：一种结构紧凑的拉幅定型机，包括若干节相连接的烘箱，每节烘箱内设有用于分别输送上、下两套布料的上、下两套拉幅轨道、以及用于对上、下两套布料分别进行喷风烘干定型的上、下两套喷风管，每节烘箱内还设有一套位于烘箱底部的风加热输送系统，风加热输送系统包括吸风管道、与吸风管道连通的加热器、以及设于吸风管道上且沿风流向位于加热器后方的循环风机，烘箱内的上、下两套喷风管与循环风机后端的吸风管道相连通。
进一步地，上面一套喷风管包括分别位于上面一套布料上、下方且正对该布料喷风的上层上喷风管道和上层下喷风管道，下面一套喷风管包括分别位于下面一套布料上、下方且正对该布料喷风的下层上喷风管道和下层下喷风管道，吸风管道包括主管道、以及位于循环风机后端且均与主管道连通的上层喷风管道上分风道、上层喷风管道下分风道、下层喷风管道上分风道、下层喷风管道下分风道，上层上喷风管道与上层喷风管道上分风道连通，上层下喷风管道与上层喷风管道下分风道连通，下层上喷风管道与下层喷风管道上分风道连通，下层下喷风管道与下层喷风管道下分风道连通。本用实用新型通过使上层上喷风管道和上层下喷风管道由上面一套布料的上、下方同时对该布料进行喷风，下层上喷风管道和下层下喷风管道由下面一套布料的上、下方同时对该布料进行喷风，可使布料烘干更快速，两面烘干更均匀。
进一步地，上层喷风管道上分风道和上层喷风管道下分风道的分隔点间设有第一风闸，上层喷风管道上分风道和上层喷风管道下分风道具有共同前端，下层喷风管道上分风道和下层喷风管道下分风道具有共同前端，上层喷风管道上分风道和上层喷风管道下分风道的共同前端与下层喷风管道上分风道和下层喷风管道下分风道的共同前端的分隔点间设有第二风闸，下层喷风管道上分风道和下层喷风管道下分风道具有共同前端上设有第三风闸。本实用新型的该设置中，第一风闸用于控制上面一套喷风管的上层上喷风管道和上层下喷风管道的风量，第二风闸用于控制上下两套喷风管的风量，第三风闸用于控制下面一套喷风管的下层上喷风管道和下层下喷风管道的风量，从而实现上层上喷风管道、上层下喷风管道的风量、下层上喷风管道和下层下喷风管道的风量的自由调节，该结构，相比在上层喷风管道上分风道、上层喷风管道下分风道、下层喷风管道上分风道、下层喷风管道下分风道分别设有一个风闸，其结构相对更简单。
本实用新型结构紧凑的拉幅定型机，通过在同一节烘箱内设置分别用于输送上、下两套布料的上、下两拉幅轨道、用于对上、下两套拉幅轨道输送的上、下两套布料分别进行喷风烘干的上、下两套喷风管、以及一套风加热输送系统，使同一节烘箱内一套的风加热输送系统可同时对该节烘箱内上、下两套布料进行烘干，相比传统两层叠置的每节烘箱内各单独具有一套吸风管道、加热器和循环风机的拉幅定型机，烘箱的总体积以及占地面积更小，不仅节省了生产场地，且同一节烘箱内上、下两套布料同时烘干，生产效率高，热能利用率大，节能效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构紧凑的拉幅定型机的结构示意图；
图2为本实用新型结构紧凑的拉幅定型机的每节烘箱的右视透视结构示意图；图3为本实用新型结构紧凑的拉幅定型机的风加热输送系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型结构紧凑的拉幅定型机的具体实施方式作详细的说明。如图1至图3所示，一种结构紧凑的拉幅定型机，包括若干节相连接的烘箱100，每节烘箱100内设有用于分别输送上、下两套布送布料(200，201) 的上、下两套拉幅轨道(300，301)、以及用于对上、下两套布送布料(200，201) 分别进行喷风烘干定型的上、下两套喷风管(400，401)，每节烘箱100内还设有一套位于烘箱100底部的风加热输送系统10，风加热输送系统10包括吸风管道1、与吸风管道1连通的加热器2、以及设于吸风管道1上且沿风流向位于加热器2后方的循环风机3，每节烘箱100内的上、下两套喷风管(400，401)与循环风机3后端的吸风管道1相连通。
本实用新型结构紧凑的拉幅定型机，上面一套喷风管400包括分别位于上面一套布料200上、下方且正对该布料喷风的上层上喷风管道41和上层下喷风管道42，下面一套喷风管401包括分别位于下面一套布料201上、下方且正对该布料喷风的下层上喷风管道43和下层下喷风管道44，吸风管道1包括主管道15、以及位于循环风机3后端且均与主管道15连通的上层喷风管道上分风道 11、上层喷风管道下分风道12、下层喷风管道上分风道13、下层喷风管道下分风道14，上层上喷风管道41与上层喷风管道上分风道11连通，上层下喷风管道42与上层喷风管道下分风道12连通，下层上喷风管道43与下层喷风管道上分风道13连通，下层下喷风管道44与下层喷风管道下分风道14连通。本用实用新型通过使上层上喷风管道41和上层下喷风管道42由上面一套布料200的上、下方同时对该布料进行喷风，下层上喷风管道43和下层下喷风管道44由下面一套布料201的上、下方同时对该布料进行喷风，可使布料烘干更快速，两面烘干更均匀。
进一步地，上层喷风管道上分风道11和上层喷风管道下分风道12的分隔点间设有第一风闸51，上层喷风管道上分风道11和上层喷风管道下分风道12 具有共同前端，下层喷风管道上分风道13和下层喷风管道下分风道14具有共同前端，上层喷风管道上分风道11和上层喷风管道下分风道的共同前端与下层喷风管道上分风道13和下层喷风管道下分风道14的共同前端的分隔点间设有第二风闸52，下层喷风管道上分风道13和下层喷风管道下分风道14具有共同前端上设有第三风闸53。本实用新型的该设置中，第一风闸51用于控制上面一套喷风管400的上层上喷风管道41和上层下喷风管道42的风量，第二风闸52用于控制上、下两套喷风管(400，401)的风量，第三风闸53用于控制下面一套喷风管401的下层上喷风管道43和下层下喷风管道44的风量，从而实现上层上喷风管道41、上层下喷风管道的风量42、下层上喷风管道43和下层下喷风管道 44的风量的自由调节，该结构，相比在上层喷风管道上分风道11、上层喷风管道下分风道12、下层喷风管道上分风道13、下层喷风管道下分风道14各设有一个风闸，其结构相对更简单。
本实用新型结构紧凑的拉幅定型机，加热器2用于风的加热；循环风机3 作为风的动力，使风于吸风管道1内流动起来，并经上、下两套喷风管(400， 401)后向烘箱100内喷出，分别对上、下两套布料(200，201)进行烘干。
本实用新型结构紧凑的拉幅定型机，在循环风机3的作用下，风由加热器2加热后，沿吸风管道1进入烘箱100的上、下两套喷风管(400，401)内，而后由上、下两套喷风管(400，401)喷出，对上、下两套布料(200，201)进行烘干。
本实用新型结构紧凑的拉幅定型机，通过在每节烘箱100内设置分别用于输送上、下两套布料(200，201)的上、下两拉幅轨道(300，301)、用于对上、下两套布料(200，201)分别进行喷风烘干定型的上、下两套喷风管(400， 401)、以及一套风加热输送系统10，使每节烘箱100内一套的风加热输送系统 10可同时对上、下两套布料(200，201)进行烘干，相比传统两层叠置的每节烘箱内各单独具有一套吸风管道、加热器和循环风机的拉幅定型机，每节烘箱 100的体积以及占地面积更小，不仅节省了生产场地，且每节烘箱100内上、下两套布料(200，201)同时烘干，生产效率高，热能利用率大，节能效果好。