一种服饰行业用钻布机的制作方法

本实用新型涉及服饰技术领域，尤其涉及一种服饰行业用钻布机。

背景技术：

钻布机时在服装、服饰加工行业广泛应用的一种加工机械，现有的钻布机在使用的时候需要人工固定布料，在钻孔的过程中，布料可能发生偏移，导致钻孔的位置偏移，直接影响钻布机的加工精度，且在钻孔的过程中，动力机构需要下降，下降的过程中也会发生偏斜，导致加工不精确，因此，需要一种服饰行业用钻布机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服饰行业用钻布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服饰行业用钻布机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有两个竖直设置的支撑侧板，所述支撑侧板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板上固定安装有气缸，两个支撑侧板之间焊接有水平设置的横板，所述横板的顶部焊接有竖直设置的限位杆，限位杆的顶部与顶板固定连接，所述限位杆上滑动安装有水平设置的推板，所述推板的底部焊接有竖直设置的推杆，推杆的顶部贯穿横板固定连接有安装板，安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿安装板固定来接有钻针，工作台的顶部滑动安装有夹持架，两个支撑侧板之间焊接有水平设置的轨道杆，轨道杆与夹持架滑动连接，所述夹持架上转动安装有反向丝杆，反向丝杆上螺纹安装有两个对称设置的夹持板，所述支撑侧板上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与夹持架转动连接，所述夹持架上设有两个对称设置的导向杆，导向杆与夹持板滑动连接，所述反向丝杆的顶部固定连接有手柄。

优选的，反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，夹持架上开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有轴承，反向丝杆的底部与轴承的内圈固定连接，夹持架上开设有通孔，反向丝杆与通孔转动连接。

优选的，所述手柄上滑动安装有定位杆，夹持架的顶部开设有多个限位孔，多个限位孔呈环形均匀分布于夹持架的顶部，限位孔与定位杆适配。

优选的，所述支撑侧板上设有固定块，固定块上设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述限位杆和推杆均为四个，推杆与横板滑动连接，四个推杆位于安装板顶部的四角位置。

优选的，所述轨道杆为两个，两个轨道杆分别对称设置于两个支撑侧板之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动钻针转动，配合气缸实现钻孔，通过横板、限位杆、推板、推杆之间的配合，在钻孔的过程中，钻孔机构可以稳定下降钻孔，提高布料加工的精度；

2、通过转动反向丝杆，带动两个夹持板相向运动，实现布料的夹紧固定，保证在钻孔过程中，保证布料不发生偏移，提高加工的精度，使用方便。

本实用新型保证钻孔机的钻孔机构可以稳定下降钻孔，提高布料加工的精度，同时对布料进行固定夹持，保证在钻孔的过程中不发生移动，也提高布料加工的精度，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服饰行业用钻布机的结构示意图。

图2为夹持架的主视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑侧板、3顶板、4气缸、5横板、6限位杆、7推板、8推杆、9安装板、10电机、11钻针、12夹持架、13轨道杆、14反向丝杆、15夹持板、16螺纹杆、17手柄、18导向杆、19定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种服饰行业用钻布机，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有两个竖直设置的支撑侧板2，支撑侧板2的顶部焊接有水平设置的顶板3，顶板3上固定安装有气缸4，两个支撑侧板2之间焊接有水平设置的横板5，横板5的顶部焊接有竖直设置的限位杆6，限位杆6的顶部与顶板3固定连接，限位杆6上滑动安装有水平设置的推板7，推板7的底部焊接有竖直设置的推杆8，推杆8的顶部贯穿横板5固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴贯穿安装板9固定来接有钻针11，工作台1的顶部滑动安装有夹持架12，两个支撑侧板2之间焊接有水平设置的轨道杆13，轨道杆13与夹持架12滑动连接，夹持架12上转动安装有反向丝杆14，反向丝杆14上螺纹安装有两个对称设置的夹持板15，支撑侧板2上螺纹安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与夹持架12转动连接，夹持架12上设有两个对称设置的导向杆18，导向杆18与夹持板15滑动连接，反向丝杆14的顶部固定连接有手柄17。

本实施例中，反向丝杆14由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，夹持架12上开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有轴承，反向丝杆14的底部与轴承的内圈固定连接，夹持架12上开设有通孔，反向丝杆14与通孔转动连接，手柄17上滑动安装有定位杆19，夹持架12的顶部开设有多个限位孔，多个限位孔呈环形均匀分布于夹持架12的顶部，限位孔与定位杆19适配，支撑侧板2上设有固定块，固定块上设有螺纹孔，螺纹杆16与螺纹孔螺纹连接，限位杆6和推杆8均为四个，推杆8与横板5滑动连接，四个推杆8位于安装板9顶部的四角位置，轨道杆13为两个，两个轨道杆13分别对称设置于两个支撑侧板2之间，通过电机10带动钻针11转动，配合气缸4实现钻孔，通过横板5、限位杆6、推板7、推杆8之间的配合，在钻孔的过程中，钻孔机构可以稳定下降钻孔，提高布料加工的精度；通过转动反向丝杆14，带动两个夹持板15相向运动，实现布料的夹紧固定，保证在钻孔过程中，保证布料不发生偏移，提高加工的精度，使用方便，本实用新型保证钻孔机的钻孔机构可以稳定下降钻孔，提高布料加工的精度，同时对布料进行固定夹持，保证在钻孔的过程中不发生移动，也提高布料加工的精度，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过电机10带动钻针11转动，配合气缸4推动7下降，实现钻孔，通过横板5、限位杆6、推板7、推杆8之间的配合，在钻孔的过程中，钻孔机构可以稳定下降钻孔，提高布料加工的精度；通过手柄17转动带动反向丝杆14，带动两个夹持板15相向运动，实现布料的夹紧固定，定位杆19插进限位孔内，限制手柄17转动，对夹紧进行锁紧，不需要手动固定，保证在钻孔过程中，保证布料不发生偏移，提高加工的精度，同时可以转动螺纹杆16带动夹持架12移动，带动布料的移动，进行钻孔位置的调节，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。