本实用新型涉及一种烧毛设备，属于纺织机械领域。
背景技术：
现有烧毛设备通过反补圈绕布面对特定位置进行烧毛，该方案的烧毛所产生的是烧毛依据位置不同效果会有所差别，尤其为了克服这一问题往往需要大量的辊进行布面的拉升，减少烧毛效果不均的发生，变相产生了大量额外设备成本的投入以及厂房面积的需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构设计简单，成本低廉，烧毛效果稳定的烧毛设备。
本实用新型提供的技术方案为：一种烧毛设备，其特征在于：包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构，进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置；进料机构包括一号进料机构和二号进料机构，一号进料机构包括一号进料辊和一号进料支撑辊，二号进料机构包括二号进料辊和二号进料支撑辊，一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊和二号进料支撑辊均转动式安装在烧毛机架上，一号进料辊设置在一号进料支撑辊的正上方，二号进料辊设置在二号进料支撑辊的正上方，二号进料机构设置于一号进料机构的下方；出料机构包括一号出料机构和二号出料机构，一号出料机构包括一号出料支撑辊和一号出料辊，二号出料机构包括二号左出料辊和二号右出料辊，一号出料支撑辊与二号进料支撑辊处于同一竖直高度，一号出料辊与二号进料辊处于同一竖直高度，二号左出料辊和二号右出料辊处在同一竖直高度且相互平行。
本实用新型所述一号进料机构、二号进料机构、烧毛机构、一号出料机构和二号出料机构沿布面送料方向依次设置，二号出料机构设置于一号出料机构的正下方，二号进料机构、一号进料机构、烧毛机构和一号出料机构沿水平方向依次设置，一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊、二号进料支撑辊、一号出料支撑辊、一号出料辊、二号左出料辊和二号右出料辊均相互平行。
本实用新型所述烧毛机构包括相互贯通的一号烧毛杆与二号烧毛杆，一号烧毛杆与二号烧毛杆相连，一号烧毛杆上开设有多个一号喷火孔，所有一号喷火孔沿一号烧毛杆的杆向均匀设置，二号烧毛杆上开设有多个二号喷火孔，所有二号喷火孔沿二号烧毛杆的杆向均匀设置；一号烧毛杆与二号烧毛杆均为中空杆，一号烧毛杆与二号烧毛杆内部相互贯通。
本实用新型所述一号烧毛杆与二号烧毛杆水平设置，一号烧毛杆与二号烧毛杆的交点位于布面的中心轴线上。
本实用新型所述二号进料辊、一号出料辊和烧毛机构处于同一竖直平面上。
相比现有技术，本实用新型占地面积小，烧毛效果稳定，充分利用布面张力和重力相互配合，减少了设备占用体积，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1-2。
本实施例为一种烧毛设备，包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构。进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置。
进料机构包括一号进料机构和二号进料机构。
一号进料机构包括一号进料辊1和一号进料支撑辊2。一号进料辊1设置在一号进料支撑辊2的正上方。一号进料辊1和一号进料支撑辊2之间留有适当的空隙夹紧布面A。布面A不论从什么方向进入一号进料辊1和一号进料支撑辊2之间，均能保证进入后贴合在一号进料辊1和一号进料支撑辊2上。
二号进料机构包括二号进料辊3和二号进料支撑辊4。二号进料辊3设置在二号进料支撑辊4的正上方。二号进料辊3和二号进料支撑辊4之间留有适当的空隙夹紧布面A。
一号进料辊1、一号进料支撑辊2、二号进料辊3和二号进料支撑辊4均转动式安装在烧毛机架上。二号进料机构设置于一号进料机构的下方。即一号进料辊1、一号进料支撑辊2、二号进料辊3和二号进料支撑辊4沿竖直方向依次设置。使得布面A在一号进料机构上的部分能紧紧贴合在一号进料支撑辊2上，起到布面A起点的加固作用。而一号进料机构和二号进料机构之间的布面A由于重力作用，使得其自然向二号进料辊3的表面贴合，充分使得送料阶段的布面A获得充分涨紧，获得最大限度的平整。布面A离开二号进料机构之后前往烧毛机构。
烧毛机构包括相互贯通的一号烧毛杆5与二号烧毛杆6，一号烧毛杆5与二号烧毛杆6相连，一号烧毛杆5上开设有多个一号喷火孔，所有一号喷火孔沿一号烧毛杆5的杆向均匀设置，二号烧毛杆6上开设有多个二号喷火孔，所有二号喷火孔沿二号烧毛杆6的杆向均匀设置；一号烧毛杆5与二号烧毛杆6均为中空杆，一号烧毛杆5与二号烧毛杆6内部相互贯通。
作为优选，一号烧毛杆5与二号烧毛杆6水平设置，一号烧毛杆5与二号烧毛杆6的交点位于布面的中心轴线上。由于布面A的重力作用，其自然会产生出略微向其两侧下垂弯曲的形变，其自然条件下必然导致了布面A两侧烧毛效果差。而通过交叉的一号烧毛杆5与二号烧毛杆6，自然对布面A两侧进行二次烧毛，而布面A中心仅烧一次，不仅使得烧毛效果稳定，同时节省能源。
布面A经烧毛机构充分进行烧毛后被送往出料机构。
出料机构包括一号出料机构和二号出料机构。
一号出料机构包括一号出料支撑辊7和一号出料辊8。一号出料支撑辊7与二号进料支撑辊4处于同一竖直高度，一号出料辊8与二号进料辊3处于同一竖直高度。二号进料辊3、一号出料辊8和烧毛机构处于同一竖直平面上。其目的是使得在二号进料机构和一号出料机构之间的布面A减少不必要的形变，以使得其影响烧毛机构的烧毛均匀性，影响一号烧毛杆5与二号烧毛杆6交叉结构效果。布面A离开一号出料机构后前往二号出料机构。
二号出料机构包括二号左出料辊9和二号右出料辊10。二号左出料辊9和二号右出料辊10处在同一竖直高度且相互平行。二号出料机构设置于一号出料机构的正下方，即一号出料辊8、一号出料支撑辊7和二号左出料辊9沿一竖直线从上到下依次设置。该结构使得烧毛之后的残渣能够最大限度自然脱落，同时能够稳定地输送至染色结构中，最大限度保证后续染色工艺的稳定，同时能够保证布面A紧紧贴合在一号出料支撑辊7的表面，一举多得。
本实施例一号进料机构、二号进料机构、烧毛机构、一号出料机构和二号出料机构沿布面送料方向依次设置，二号进料机构、一号进料机构、烧毛机构和一号出料机构沿水平方向依次设置，一号进料辊1、一号进料支撑辊2、二号进料辊3、二号进料支撑辊4、一号出料支撑辊7、一号出料辊8、二号左出料辊9和二号右出料辊10均相互平行且安装在烧毛机架上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的变动与润饰，均应属于本发明的保护范围。