一种用于粘合机上的模具的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机械技术领域，更具体地说，它涉及一种用于粘合机上的模具。

背景技术：

粘合机在工作的过程中，需要将成型的布料进行粘合，而一般的粘合机对布料粘合的过程中需要将布料定型之后才对布料进行粘合，而一般粘合机上没有对布料进行定型、翻边的工具，使得粘合程序十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对布料进行成型、翻边的用于粘合机上的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于粘合机上的模具，模具由定型部和连接部构成，定型部包括定型筒和限位片，定型筒包括加强板和两个定型件，加强板和两个定型件长度相同，两个定型件分别置于加强板两侧，两个定型件关于加强板对称，加强板呈等腰梯形状，两个定型件均由一体连接的第一定型板和第二定型板构成，两个第一定型板均与加强板一体连接，两个第二定型板均与加强板连接，两个第二定型板置于两个第一定型板之间，两个第一定型板和加强板形成放料槽，放料槽包括出料口，定位筒上设有卡件，卡件两端分别与两个第二定型板连接，卡件与两个定型件及加强板形成入料口，卡件和两个第二定型板形成三角状开口，入料口与放料槽连通，限位片置于入料口处且与加强板一体连接，限位片呈弧状，所述两个定型件均与加强板形成夹角，夹角为锐角，连接部包括连接件，连接件与加强板连接，限位片向连接件方向弯曲。

通过采用上述技术方案，将模具固定在粘合机上，将定型筒上出料口的一端伸入粘合机，布料由入料口进入，穿过放料槽由出料口钻出，进而进入粘合机；定型筒的设置，使得入料口大于出料口，布料经过定型筒时，定型筒即可使得布料由出料口伸出时对布料进行定型、翻边，便于粘合机的工作，节省了大量时间；两个定型件的设置，使得布料的翻边、定型更为方便、匀称；出料口、放料槽及入料口的配合，使得布料实现翻边、定型的目的；第一定型板和第二定型板的设置，使得布料经过三角状开口时，布料与两个第二定型板抵触，在两个第二定型板的作用下，布料收缩、弯折，使得布料的翻边更为方便、有效；限位片的设置，使得布料进入入料口更为顺畅，不易损坏布料，使得布料的定型、翻边更为方便。

进一步的，连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板连接且第一连接板和第二连接板呈L状，第二连接板与加强板连接，第二连接板和加强板的连接处靠近出料口，第一连接板与加强板垂直，第一连接板上开有连接孔。

通过采用上述技术方案，通过连接孔，使用螺栓将第一连接板与粘合机连接，第二连接板与粘合机抵触，从而将模具固定在粘合机上；呈L状的连接件使得模具与粘合机的配合更为便捷，对于翻边、定型的布料更为方便的进入粘合机；第二连接板和加强板的连接处靠近出来口，使得模具固定在粘合机上时，出料口端的定型筒伸入粘合机，从而便于粘合机的工作。

进一步的，卡件呈U状，卡件包括卡槽，两个第二定型板的一端分别伸入卡槽且与卡槽抵触。

通过采用上述技术方案，呈U状的卡件使得布料经入料口进入定型筒时，布料不易与卡件产生刮蹭，从而损坏布料，也使得布料更为顺畅的进入定型筒，便于布料的翻边、定型。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本使用新型实施例使用的结构示意图。

图3为入料口处的剖视结构示意图。

图4为卡件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种对布料进行成型、翻边的用于粘合机上的模具。

本实用新型的具体实施方案：模具1由定型部2和连接部3构成，定型部2包括定型筒4和限位片5，定型筒4包括加强板6和两个定型件7，加强板6和两个定型件7长度相同，两个定型件7分别置于加强板6两侧，两个定型件7关于加强板6对称，加强板6呈等腰梯形状，两个定型件7均由一体连接的第一定型板8和第二定型板9构成，两个第一定型板8均与加强板6一体连接，两个第二定型板9均与加强板6连接，两个第二定型板9置于两个第一定型板8之间，两个第一定型板8和加强板6形成放料槽10，放料槽10包括出料口11，定位筒4上设有卡件13，卡件13两端分别与两个第二定型板9连接，卡件13与两个定型件7及加强板6形成入料口15，卡件13和两个第二定型板9形成三角状开口14，入料口15与放料槽10连通，限位片5置于入料口11处且与加强板6一体连接，限位片5呈弧状，两个定型件7均与加强板6形成夹角，夹角为锐角，连接部3包括连接件16，连接件16与加强板6连接，限位片5向连接件16方向弯曲。

将模具1固定在粘合机17上，将定型筒4上出料口11的一端伸入粘合机17，布料由入料口15进入，穿过放料槽10由出料口11钻出，进而进入粘合机17；定型筒4的设置，使得入料口15大于出料口11，布料经过定型筒4时，定型筒4即可使得布料由出料口11伸出时对布料进行定型、翻边，便于粘合机17的工作，节省了大量时间；两个定型件7的设置，使得布料的翻边、定型更为方便、匀称；出料口11、放料槽10及入料口15的配合，使得布料实现翻边、定型的目的；第一定型板8和第二定型板9的设置，使得布料经过三角状开口14时，布料与两个第二定型板9抵触，在两个第二定型板9 的作用下，布料收缩、弯折，使得布料的翻边更为方便、有效；限位片5的设置，使得布料进入入料口15更为顺畅，不易损坏布料，使得布料的定型、翻边更为方便。

连接件16包括第一连接板18和第二连接板19，第一连接板18 和第二连接板19连接且第一连接板18和第二连接板19呈L状，第二连接板19与加强板6连接，第二连接板19和加强板6的连接处靠近出料口11，第一连接板18与加强板6垂直，第一连接板18上开有连接孔20。

通过连接孔20，使用螺栓将第一连接板18与粘合机17连接，第二连接板19与粘合机17抵触，从而将模具1固定在粘合机17上；呈L状的连接件16使得模具1与粘合机17的配合更为便捷，对于翻边、定型的布料更为方便的进入粘合机17；第二连接板19和加强板 6的连接处靠近出来口，使得模具1固定在粘合机17上时，出料口 11端的定型筒4伸入粘合机17，从而便于粘合机17的工作。

卡件13呈U状，卡件13包括卡槽21，两个第二定型板9的一端分别伸入卡槽21且与卡槽21抵触；呈U状的卡件13使得布料经入料口15进入定型筒4时，布料不易与卡件13产生刮蹭，从而损坏布料，也使得布料更为顺畅的进入定型筒4，便于布料的翻边、定型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。