一种袜子蒸汽定型机的制作方法

本发明涉及一种袜子生产设备，更具体的说，涉及一种袜子蒸汽定型机。

背景技术：

袜子通常采用针织机进行生产，在袜子织完之后，通过蒸汽定型机进行定型，以保证其形状和使用寿命。

现有的蒸汽定型机是将袜子套在固定有多个袜子模具的架子上，再将架子放置与蒸汽室内，关闭蒸汽室入口，放置一段时间之后，关闭蒸汽发生装置，取出架子，关闭蒸汽室。由于蒸汽室内的压强较大，温度较高，定型完毕之后，需要等待较长时间冷却时间才能取出，效率低。也有采用流水线运送架子的，在开启蒸汽室时，需关闭蒸汽发生装置，而各连接管内的蒸汽散失，使得在此启动时蒸汽须先充满各个连接管，容易造成蒸汽的浪费，也降低了工作效率。蒸汽处于漂浮状态，蒸汽室内各部位蒸汽作用效果不同，各部位袜子的定型效果不同，为保证效果，往往需要更长时间，造成了时间和能源的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种蒸汽定型机，解决了蒸汽室内各部位蒸汽作用效果不同，造成时间浪费以及开闭蒸汽室时能源浪费问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

如图1-5所示，一种袜子蒸汽定型机，包括定型模板、蒸汽供给管和活动板。所述定型模板包括底板和固定在底板上规则排列的若干定型模块，所述定型模块上设有袜子模具和环绕袜子模具的开口密封圈。

所述蒸汽供给管包括一根连接主管、若干连接支管和与定型模块对应的蒸汽喷头，连接主管直接与蒸汽发生装置连通，蒸汽喷头与连接主管通过连接支管连通，连接支管垂直于连接主管，蒸汽喷头的侧面设有喷汽口。

所述定型模板正对喷汽头并与连接支管垂直设置，所述活动板位于连接主管与定型模板之间，活动板正对连接主管的一侧与气缸杆固定连接，正对定型模板的一侧设有与所述开口密封圈配合的若干蒸汽空腔，蒸汽空腔的开口端朝定型模板设置，每个连接支管带蒸汽喷头的一端穿过蒸汽空腔底部后伸入蒸汽空腔内，并使得整个蒸汽喷头位于蒸汽空腔内。所述连接支管与蒸汽空腔底部滑动连接，且其滑动连接处以及蒸汽喷头与连接支管相接处的台阶端面上均设有密封圈；所述蒸汽空腔内在靠近其开口的位置还固定有密封套筒，所述蒸汽喷头正对定型模板的端部设有用于导向的圆弧面，以使得喷汽口位于所述密封套筒时被堵住无法喷出蒸汽。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明将传统的蒸汽室利用活动板和定型模板分隔成多个小的蒸汽空腔，每个空腔的放置袜子模具且设有喷汽口，加快蒸汽充满的速度同时保证蒸汽作用效果，提高了工作效率；在开启蒸汽空腔时，利用蒸汽套筒堵住喷汽口，无需关闭蒸汽发生装置，各连接管内的蒸汽也不会散失，只损失掉蒸汽空腔内的蒸汽，减少浪费的同时提高了再次使用时的工作效率，节约了能源。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为活动板仰视图；

图2为定型模板俯视图；

图3为蒸汽空腔与定型模块结构示意图；

图4为蒸汽空腔与定型模块配合示意图；

图5为喷汽头结构示意图；

图6为开口密封圈结构截面图。

图中，1、活动板；2、连接主管；3、连接支管；4、喷汽头；5、气缸杆；6、定型模板；7、袜子模具；8、定型模块；9、开口密封圈；10、密封套筒；41、喷汽嘴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种袜子蒸汽定型机，包括定型模板6、蒸汽供给管和活动板1。

所述定型模板6包括底板和固定在底板上规则排列的若干定型模块8，所述定型模块 8上设有袜子模具7和环绕袜子模具7的开口密封圈9。

所述蒸汽供给管包括一根连接主管2、若干连接支管3和与定型模块8对应的蒸汽喷头，连接主管2直接与蒸汽发生装置连通，蒸汽喷头与连接主管2通过连接支管3连通，连接支管3垂直于连接主管2，蒸汽喷头的侧面设有喷汽口。

所述定型模板6正对喷汽头4并与连接支管3垂直设置，所述活动板1位于连接主管 2与定型模板6之间，活动板1正对连接主管2的一侧与气缸杆5固定连接，正对定型模板6的一侧设有与所述开口密封圈9配合的若干蒸汽空腔，蒸汽空腔的开口端朝定型模板 6设置，每个连接支管3带蒸汽喷头的一端穿过蒸汽空腔底部后伸入蒸汽空腔内，并使得整个蒸汽喷头位于蒸汽空腔内。所述连接支管3与蒸汽空腔底部滑动连接，且其滑动连接处以及蒸汽喷头与连接支管3相接处的台阶端面上均设有密封圈；所述蒸汽空腔内在靠近其开口的位置还固定有密封套筒10，所述蒸汽喷头正对定型模板6的端部设有用于导向的圆弧面，以使得喷汽口位于所述密封套筒10时被堵住无法喷出蒸汽。

本发明的技术思路为：将原本的蒸汽室分为若干小的处于相同情况的密闭蒸汽空腔，保证蒸汽的作用效果，以实现定型的同步性，提高蒸汽充满的速度，从而提高定型效率；利用密封套筒10实现对喷汽嘴41的开关，可减少开关蒸汽室时，各连接管的蒸汽浪费，减少蒸汽的能源消耗，提高蒸汽充满的速度。工作流程为：定型模板6到达指定位置后，气缸推动活动板1向定型模板6靠拢，直至蒸汽空腔前端与开口密封圈9配合，待定型结束之后，拉回活动板1，移出定型模板6，换下一批。

进一步的，所述蒸汽空腔的密封套筒10外壁通过螺纹与蒸汽空腔内壁连接。密封套筒10橡胶材质与喷汽头4之间频繁摩擦，容易磨损，螺纹配合便于维护更换，以保证密封效果。

进一步的，所述开口密封圈9为承插式密封圈，密封圈呈圆环状，在密封圈朝蒸汽空腔的一端端面上开设有一圈横截面呈半圆形的凹槽，蒸汽空腔的开口端处的腔壁端面呈与沟槽相配合的曲面。刚配合时，腔壁侧面与密封圈贴合，腔壁端面与沟槽之间有一定间隙，以便在高温工作时给予密封圈一定的热胀冷缩空间。

进一步的，每个所述定型模块8设有两个袜子模具7，分别为左脚右脚。在生产过程中，袜子的定型往往没有分左右脚，消费者穿着时通过品牌标志的位置判别左右，不是因为区分之后没有效果，而是分开定型之后分拣不便，而且左右脚定型数量不好控制到相同，后边往往还要进行补货。本发明一个定型模块8上设左右两个袜子模具7，定型完成之后直接成对取下装订，分左右定型之后，合理分配袜子大拇指到小拇指处空间，可有效减少大拇指处破洞的现象，提高袜子的使用寿命。

在另一种情况下，如图6所示，所述开口密封圈9截面空腔呈倒置的“Ω”型，使得当蒸汽空腔开口端插入时，开口密封圈9底部受力，两侧夹紧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。