本发明涉及纺织染整设备领域，特别是涉及一种染缸自动加染液装置。
背景技术：
现有技术中的染缸在使用时，需要人工注入染料或者人工使用机器注入染料，但是都需要人工在场看管，以防止染料添加过多溢出染缸。此外，现有的染缸在使用的过程中，在多次添加染料后，染料会随着时间的变化，而慢慢地往底部沉积，导致染料的浪费，而且沉积后，染缸也不方便清洗。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种染缸自动加染液装置，可以有效解决现有技术中的染缸在使用时需要人工加料、人工看管的问题，可以有效解决现有技术中的染缸在使用时染料沉积的问题；本发明提供了一种染缸自动加染液装置，可以通过在储液箱组件的内部投入待添加染料，通过进液驱动组件、传动轮组件和染液输液管组件向染缸的内部自动添加染液；本发明的染缸内部还设有染液搅拌组件，在本发明进行自动添加染液的过程中，染液搅拌组件同步进行搅拌处理，可以有效防止染液中的染料沉积，并可以提高染缸内部染液的均匀性，提高染色效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种染缸自动加染液装置，包括染缸组件、机架座、储液箱组件、染液输液管组件、进液驱动组件、传动轮组件和染液搅拌组件，所述染缸组件固定连接在机架座的顶端的左侧；所述储液箱组件固定连接在机架座的顶端的右侧；所述染液输液管组件的一端连接并连通储液箱组件，染液输液管组件的另一端连接并连通染缸组件；所述染缸组件的右侧的下端连接并连通进液驱动组件；所述进液驱动组件的上端连接传动轮组件的前端；所述传动轮组件的右端连接在储液箱组件的左侧面上；所述传动轮组件的左端连接染液搅拌组件；所述传动轮组件的后端连接染液输液管组件；所述染液搅拌组件的下端连接在染缸组件的内侧。
所述机架座包括上座板、支撑杆和下座板；所述上座板底端的四角各通过一根支撑杆连接下座板顶端的四角；所述上座板的顶面上设有圆形通口。
所述染缸组件包括染缸本体、电加热环、废液排液管、过滤筒和出液管；所述染缸本体的外侧面的中端固定连接电加热环，电加热环通过导线连接电源和控制开关；所述染缸本体的下端固定连接在上座板的圆形通口的内侧；所述染缸本体的底端焊接连接并连通带有控制阀门的废液排液管，废液排液管的下端连接并连通过滤筒，过滤筒的下端连接并连通出液管。
所述储液箱组件包括储液箱本体、染液进液管和支撑座；所述储液箱本体的顶端连接并连通染液进液管；所述储液箱本体的底端固定连接在支撑座上；所述支撑座的下端通过螺钉连接在下座板顶端的右侧。
所述染液输液管组件包括染液供液管、输液控制盒、输液控制滑块、限位挡板、L形连杆、被动齿条和带有控制阀门的输液软管；所述染液供液管的一端连接在储液箱本体上，染液供液管的另一端连接在输液控制盒的右侧面的下端；所述输液控制滑块滑动配合连接在输液控制盒的内侧；所述输液控制盒的顶端通过螺钉连接限位挡板，L形连杆滑动配合连接在限位挡板上，L形连杆的下端固定连接输液控制滑块的顶面；所述L形连杆的上端通过螺钉连接被动齿条；所述输液控制盒的底端连接并连通输液软管的一端管口；所述输液软管的另一端管口连接并连通染缸本体的内部。
所述进液驱动组件包括通液管、漂浮盒、漂浮块、固定板、弹簧杆、压缩弹簧、弹簧挡盘、升降联板、升降连杆、门字形驱动板和传动齿条；所述通液管的一端连接并连通染缸本体的下端，通液管的另一端焊接在漂浮盒的下端；所述漂浮块为橡胶块，漂浮块间隙配合连接在漂浮盒的内部，漂浮块的外侧面与漂浮盒的内侧面贴合；所述漂浮盒的顶端通过螺钉连接卡挡板；所述漂浮块的顶端固定连接升降连杆；所述升降连杆的顶端固定连接升降联板的一端，升降联板的另一端固定连接弹簧杆；所述弹簧杆滑动配合连接在固定板上；所述固定板固定连接在漂浮盒上；所述弹簧杆的下端通过螺纹连接弹簧挡盘；所述弹簧杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧设置在弹簧挡盘和固定板之间；所述门字形驱动板的下端通过螺钉连接在升降联板上；所述门字形驱动板的后侧面上固定连接传动齿条。
所述传动轮组件包括传动轮轴、旋转齿轮、传动带轮、被动带轮、被动轮轴、传动锥齿轮和轴架板；所述传动轮轴通过带有轴承的轴承座连接在储液箱本体的左侧面上；所述旋转齿轮固定连接在传动轮轴上；所述旋转齿轮的两端分别啮合连接传动齿条和被动齿条；所述传动轮轴的左端固定连接传动带轮，传动带轮通过皮带连接被动带轮；所述被动带轮固定连接在被动轮轴的右端，被动轮轴通过带有轴承的轴承座连接在轴架板上，轴架板的下端固定连接在染液搅拌组件上；所述被动轮轴的左端固定连接传动锥齿轮；所述传动锥齿轮连接染液搅拌组件。
所述染液搅拌组件包括搅拌轴、被动锥齿轮、搅拌板和防护筒；所述搅拌轴的上端转动配合连接在防护筒的上端，搅拌轴的下端插入至防护筒的内侧，搅拌轴的下端固定连接搅拌板，搅拌板设置在防护筒的内侧；所述搅拌轴的上端固定连接被动锥齿轮，被动锥齿轮啮合连接传动锥齿轮；所述防护筒的外侧面上设有多个扰流通孔；所述防护筒的下端固定连接在染缸本体的内部的中间。
所述过滤筒的内部设有上下多层纤维棉过滤网。
所述输液控制滑块的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶防滑套，橡胶防滑套的外侧面与输液控制盒的内侧面贴合。
本发明的有益效果：本发明的一种染缸自动加染液装置，可以有效解决现有技术中的染缸在使用时需要人工加料、人工看管的问题，可以有效解决现有技术中的染缸在使用时染料沉积的问题；本发明提供了一种染缸自动加染液装置，可以通过在储液箱组件的内部投入待添加染料，通过进液驱动组件、传动轮组件和染液输液管组件向染缸的内部自动添加染液；本发明的染缸内部还设有染液搅拌组件，在本发明进行自动添加染液的过程中，染液搅拌组件同步进行搅拌处理，可以有效防止染液中的染料沉积，并可以提高染缸内部染液的均匀性，提高染色效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部的染缸组件的结构示意图一；
图4是本发明内部的染缸组件的结构示意图二；
图5是本发明内部的机架座的结构示意图；
图6是本发明内部的储液箱组件的结构示意图；
图7是本发明内部的染液输液管组件的结构示意图一；
图8是本发明内部的染液输液管组件的结构示意图二；
图9是本发明内部的进液驱动组件的结构示意图一；
图10是本发明内部的进液驱动组件的结构示意图二；
图11是本发明内部的进液驱动组件的局部放大结构示意图；
图12是本发明内部的传动轮组件的结构示意图；
图13是本发明内部的染液搅拌组件的结构示意图；
图14是本发明内部的染液搅拌组件的局部结构示意图。
图中：染缸组件1；染缸本体1-1；电加热环1-2；废液排液管1-3；过滤筒1-4；出液管1-5；机架座2；上座板2-1；支撑杆2-2；下座板2-3；储液箱组件3；储液箱本体3-1；染液进液管3-2；支撑座3-3；染液输液管组件4；染液供液管4-1；输液控制盒4-2；输液控制滑块4-3；限位挡板4-4；L形连杆4-5；被动齿条4-6；输液软管4-7；进液驱动组件5；通液管5-1；漂浮盒5-2；漂浮块5-3；固定板5-4；弹簧杆5-5；压缩弹簧5-6；弹簧挡盘5-7；升降联板5-8；升降连杆5-9；门字形驱动板5-10；传动齿条5-11；传动轮组件6；传动轮轴6-1；旋转齿轮6-2；传动带轮6-3；被动带轮6-4；被动轮轴6-5；传动锥齿轮6-6；轴架板6-7；染液搅拌组件7；搅拌轴7-1；被动锥齿轮7-2；搅拌板7-3；防护筒7-4。
具体实施方式
下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-14所示，一种染缸自动加染液装置，包括染缸组件1、机架座2、储液箱组件3、染液输液管组件4、进液驱动组件5、传动轮组件6和染液搅拌组件7，所述染缸组件1固定连接在机架座2的顶端的左侧；所述储液箱组件3固定连接在机架座2的顶端的右侧；所述染液输液管组件4的一端连接并连通储液箱组件3，染液输液管组件4的另一端连接并连通染缸组件1；所述染缸组件1的右侧的下端连接并连通进液驱动组件5；所述进液驱动组件5的上端连接传动轮组件6的前端；所述传动轮组件6的右端连接在储液箱组件3的左侧面上；所述传动轮组件6的左端连接染液搅拌组件7；所述传动轮组件6的后端连接染液输液管组件4；所述染液搅拌组件7的下端连接在染缸组件1的内侧。本发明的一种染缸自动加染液装置，其工作原理为：在使用时，首先向染缸组件1的内部投入一定量的染液，然后向储液箱组件3的内部注入一定量的染液进行被动，待工作者将带染色的布料投入至染缸组件1的内部进行染色后，随着染色布料的不断更换，染液的液位下降，染缸组件1和进液驱动组件5内部的液位量同步下降时，进液驱动组件5向下运动，进液驱动组件5带动传动轮组件6转动工作，传动轮组件6带动染液输液管组件4开启，染液输液管组件4可以进行输液，由于染缸组件1的水平高度低于储液箱组件3的最低端的水平高度，因此储液箱组件3内部的染液可以通过染液输液管组件4自动流入至染缸组件1的内部，从而补充染液，当染液恢复至原位时，进液驱动组件5内部充满染液时，进液驱动组件5向上运动，进液驱动组件5带动传动轮组件6进行转动工作，传动轮组件6带动染液输液管组件4关闭，染液输液管组件4停止输液，随着染液的减少，不断重复此运动，直至储液箱组件3内部的染液不足需要重新加入染液；同时，在传动轮组件6进行转动的过程中，传动轮组件6同步带动染液搅拌组件7进行搅拌工作，通过染液搅拌组件7对染缸组件1内部的染液进行均匀搅拌处理，可以有效防止染液中的染料沉积，并可以提高染缸内部染液的均匀性，提高染色效果。
所述机架座2包括上座板2-1、支撑杆2-2和下座板2-3；所述上座板2-1底端的四角各通过一根支撑杆2-2连接下座板2-3顶端的四角；所述上座板2-1的顶面上设有圆形通口。
所述染缸组件1包括染缸本体1-1、电加热环1-2、废液排液管1-3、过滤筒1-4和出液管1-5；所述染缸本体1-1的外侧面的中端固定连接电加热环1-2，电加热环1-2通过导线连接电源和控制开关；所述染缸本体1-1的下端固定连接在上座板2-1的圆形通口的内侧；所述染缸本体1-1的底端焊接连接并连通带有控制阀门的废液排液管1-3，废液排液管1-3的下端连接并连通过滤筒1-4，过滤筒1-4的下端连接并连通出液管1-5。所述染缸组件1在使用时，可以通过电加热环1-2对染缸本体1-1内部的染液进行加热，便于提高染液对布料的浸染效果；所述染缸本体1-1在使用时，在进行浸染后，染缸本体1-1剩余的废液可以通过废液排液管1-3排入至过滤筒1-4的内部，对染液中的废渣回收利用后，将废液通过出液管1-5排出进行净化处理。
所述储液箱组件3包括储液箱本体3-1、染液进液管3-2和支撑座3-3；所述储液箱本体3-1的顶端连接并连通染液进液管3-2；所述储液箱本体3-1的底端固定连接在支撑座3-3上；所述支撑座3-3的下端通过螺钉连接在下座板2-3顶端的右侧。所述储液箱组件3在使用时，可以通过染液进液管3-2向储液箱本体3-1的内部注入染液，便于进行自动加液处理。
所述染液输液管组件4包括染液供液管4-1、输液控制盒4-2、输液控制滑块4-3、限位挡板4-4、L形连杆4-5、被动齿条4-6和带有控制阀门的输液软管4-7；所述染液供液管4-1的一端连接在储液箱本体3-1上，染液供液管4-1的另一端连接在输液控制盒4-2的右侧面的下端；所述输液控制滑块4-3滑动配合连接在输液控制盒4-2的内侧；所述输液控制盒4-2的顶端通过螺钉连接限位挡板4-4，L形连杆4-5滑动配合连接在限位挡板4-4上，L形连杆4-5的下端固定连接输液控制滑块4-3的顶面；所述L形连杆4-5的上端通过螺钉连接被动齿条4-6；所述输液控制盒4-2的底端连接并连通输液软管4-7的一端管口；所述输液软管4-7的另一端管口连接并连通染缸本体1-1的内部。
所述进液驱动组件5包括通液管5-1、漂浮盒5-2、漂浮块5-3、固定板5-4、弹簧杆5-5、压缩弹簧5-6、弹簧挡盘5-7、升降联板5-8、升降连杆5-9、门字形驱动板5-10和传动齿条5-11；所述通液管5-1的一端连接并连通染缸本体1-1的下端，通液管5-1的另一端焊接在漂浮盒5-2的下端；所述漂浮块5-3为橡胶块，漂浮块5-3间隙配合连接在漂浮盒5-2的内部，漂浮块5-3的外侧面与漂浮盒5-2的内侧面贴合；所述漂浮盒5-2的顶端通过螺钉连接卡挡板；所述漂浮块5-3的顶端固定连接升降连杆5-9；所述升降连杆5-9的顶端固定连接升降联板5-8的一端，升降联板5-8的另一端固定连接弹簧杆5-5；所述弹簧杆5-5滑动配合连接在固定板5-4上；所述固定板5-4固定连接在漂浮盒5-2上；所述弹簧杆5-5的下端通过螺纹连接弹簧挡盘5-7；所述弹簧杆5-5上套有压缩弹簧5-6，压缩弹簧5-6设置在弹簧挡盘5-7和固定板5-4之间；所述门字形驱动板5-10的下端通过螺钉连接在升降联板5-8上；所述门字形驱动板5-10的后侧面上固定连接传动齿条5-11。
所述传动轮组件6包括传动轮轴6-1、旋转齿轮6-2、传动带轮6-3、被动带轮6-4、被动轮轴6-5、传动锥齿轮6-6和轴架板6-7；所述传动轮轴6-1通过带有轴承的轴承座连接在储液箱本体3-1的左侧面上；所述旋转齿轮6-2固定连接在传动轮轴6-1上；所述旋转齿轮6-2的两端分别啮合连接传动齿条5-11和被动齿条4-6；所述传动轮轴6-1的左端固定连接传动带轮6-3，传动带轮6-3通过皮带连接被动带轮6-4；所述被动带轮6-4固定连接在被动轮轴6-5的右端，被动轮轴6-5通过带有轴承的轴承座连接在轴架板6-7上，轴架板6-7的下端固定连接在染液搅拌组件7上；所述被动轮轴6-5的左端固定连接传动锥齿轮6-6；所述传动锥齿轮6-6连接染液搅拌组件7。
所述染液搅拌组件7包括搅拌轴7-1、被动锥齿轮7-2、搅拌板7-3和防护筒7-4；所述搅拌轴7-1的上端转动配合连接在防护筒7-4的上端，搅拌轴7-1的下端插入至防护筒7-4的内侧，搅拌轴7-1的下端固定连接搅拌板7-3，搅拌板7-3设置在防护筒7-4的内侧；所述搅拌轴7-1的上端固定连接被动锥齿轮7-2，被动锥齿轮7-2啮合连接传动锥齿轮6-6；所述防护筒7-4的外侧面上设有多个扰流通孔；所述防护筒7-4的下端固定连接在染缸本体1-1的内部的中间。
所述过滤筒1-4的内部设有上下多层纤维棉过滤网。
所述输液控制滑块4-3的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶防滑套，橡胶防滑套的外侧面与输液控制盒4-2的内侧面贴合。
本发明的一种染缸自动加染液装置，其工作原理为：在使用时，首先向染缸组件1的内部投入一定量的染液，然后向储液箱组件3的内部注入一定量的染液进行被动，待工作者将带染色的布料投入至染缸组件1的内部进行染色后，随着染色布料的不断更换，染液的液位下降，当染缸本体1-1和漂浮盒5-2内部的染液下降时，漂浮块5-3在自身重力以及压缩弹簧5-6弹力的作用下向下运动，漂浮块5-3向下运动时带动升降连杆5-9和升降联板5-8向下运动，升降联板5-8向下运动时带动门字形驱动板5-10和传动齿条5-11向下运动，传动齿条5-11向下运动时带动旋转齿轮6-2顺时针转动，旋转齿轮6-2顺时针转动时带动被动齿条4-6进行上升运动，被动齿条4-6上升时带动L形连杆4-5向上运动，L形连杆4-5向上运动时带动输液控制滑块4-3向上运动，输液控制滑块4-3向上运动时，储液箱本体3-1内部的染液可以通过染液供液管4-1进入至输液控制盒4-2的内部，并通过输液软管4-7进入至染缸本体1-1的内部，使得染缸本体1-1内部的染液增加至原液位；当染缸本体1-1内部的染液增加至原液位后，漂浮盒5-2内部的染液上升，漂浮块5-3在染液的上升作用下向上运动，对压缩弹簧5-6进行压缩，漂浮块5-3带动升降连杆5-9和升降联板5-8向上运动，升降联板5-8带动门字形驱动板5-10和传动齿条5-11向上运动，传动齿条5-11带动旋转齿轮6-2逆时针转动，旋转齿轮6-2带动被动齿条4-6向下运动，被动齿条4-6通过L形连杆4-5带动输液控制滑块4-3向下运动，从而使得漂浮盒5-2内部封闭，储液箱本体3-1内部的染液无法通过染液供液管4-1进入至输液控制盒4-2的内部，关闭进液，并随着染液的减少不断重复上述运动；所述旋转齿轮6-2在转动时带动传动轮轴6-1进行转动，传动轮轴6-1转动时带动传动带轮6-3进行转动，传动带轮6-3转动时带动被动带轮6-4进行转动，被动带轮6-4转动时带动被动轮轴6-5转动，被动轮轴6-5转动时带动传动锥齿轮6-6转动，传动锥齿轮6-6转动时带动被动锥齿轮7-2进行转动，被动锥齿轮7-2转动时通过搅拌轴7-1带动搅拌板7-3对染缸本体1-1内部的染液进行搅拌处理，实现在染液自动进液的同时进行同步的搅拌处理，可以有效防止染液中的染料沉积，并可以提高染缸内部染液的均匀性，提高染色效果。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。