本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其涉及一种带平衡块的大圆机。
背景技术：
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，目前都通过在大圆机上设置平衡块来提高大圆机运行时的稳定性，但是目前的平衡块不方便安装到机脚上，因此我们提出了一种带平衡块的大圆机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带平衡块的大圆机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带平衡块的大圆机，包括机脚和开设于机脚顶部的安装槽，所述安装槽内安装有大圆机本体，机脚上设有两个对称设置的放置腔，放置腔内安装有步进电机，放置腔的底部内壁上开设有第一螺纹槽，步进电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆与相对应的第一螺纹槽螺纹连接，安装槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔，两个放置腔相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，位于大圆机本体同一侧的转动孔和转动槽内转动安装有同一个转轴；
位于放置腔内的转轴的外侧绕设有拉丝，拉丝的底端与相对应的步进电机的顶部固定连接，两个转轴相互远离的一端均焊接有扭转弹簧，两个扭转弹簧相互远离的一端分别与两个转动槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑动槽内滑动安装有卡板，两个卡板相互远离的一侧均开设有第二螺纹槽，两个转轴相互靠近的一端分别延伸至相对应的滑动槽内，位于滑动槽内的转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与相对应的第二螺纹槽螺纹连接。
优选的，两个卡板对称设置，且两个卡板相互靠近的一侧均延伸至安装槽内并分别与大圆机本体的两侧相接触。
优选的，两个步进电机对称设置，且步进电机与放置腔的内壁滑动连接。
优选的，位于转动槽内的转轴的外侧安装有第一滑块，转动槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
优选的，所述大圆机本体的顶部延伸至机脚的上方。
优选的，位于转动孔内的转轴的外侧安装有第二滑块，转动孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过机脚、大圆机本体、步进电机、第一螺纹槽、丝杆、转轴、拉丝、扭转弹簧、卡板和第二螺纹槽相配合，将大圆机本体放置于安装槽内，启动步进电机，步进电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与第一螺纹槽螺纹连接，带动步进电机进行移动，步进电机带动拉丝进行移动，拉丝带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与第二螺纹槽螺纹连接，带动卡板进行移动，两个卡板将大圆机本体卡紧，方便大圆机本体的安装。
本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆和第一螺纹槽，带动步进电机进行移动，并且通过转轴和卡板，方便大圆机本体的安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带平衡块的大圆机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带平衡块的大圆机的A部分的结构示意图。
图中：1机脚、2安装槽、3大圆机本体、4放置腔、5步进电机、6第一螺纹槽、7丝杆、8滑动槽、9转动孔、10转动槽、11转轴、12拉丝、13扭转弹簧、14卡板、15第二螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带平衡块的大圆机，包括机脚1和开设于机脚1顶部的安装槽2，安装槽2内安装有大圆机本体3，机脚1上设有两个对称设置的放置腔4，放置腔4内安装有步进电机5，放置腔4的底部内壁上开设有第一螺纹槽6，步进电机5的输出轴上焊接有丝杆7，丝杆7与相对应的第一螺纹槽6螺纹连接，安装槽2的两侧内壁上均开设有滑动槽8，两个滑动槽8相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔9，两个放置腔4相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽10，位于大圆机本体3同一侧的转动孔9和转动槽10内转动安装有同一个转轴11；位于放置腔4内的转轴11的外侧绕设有拉丝12，拉丝12的底端与相对应的步进电机5的顶部固定连接，两个转轴11相互远离的一端均焊接有扭转弹簧13，两个扭转弹簧13相互远离的一端分别与两个转动槽10相互远离的一侧内壁滑动连接，滑动槽8内滑动安装有卡板14，两个卡板14相互远离的一侧均开设有第二螺纹槽15，两个转轴11相互靠近的一端分别延伸至相对应的滑动槽8内，位于滑动槽8内的转轴11的外侧开设有外螺纹，转轴11上的外螺纹与相对应的第二螺纹槽15螺纹连接，通过机脚1、大圆机本体3、步进电机5、第一螺纹槽6、丝杆7、转轴11、拉丝12、扭转弹簧13、卡板14和第二螺纹槽15相配合，将大圆机本体3放置于安装槽2内，启动步进电机5，步进电机5的输出轴带动丝杆7进行转动，丝杆7与第一螺纹槽6螺纹连接，带动步进电机5进行移动，步进电机5带动拉丝12进行移动，拉丝12带动转轴11进行转动，转轴11上的外螺纹与第二螺纹槽15螺纹连接，带动卡板14进行移动，两个卡板14将大圆机本体3卡紧，方便大圆机本体3的安装，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆7和第一螺纹槽6，带动步进电机5进行移动，并且通过转轴11和卡板14，方便大圆机本体3的安装。
本实用新型中，两个卡板14对称设置，且两个卡板14相互靠近的一侧均延伸至安装槽2内并分别与大圆机本体3的两侧相接触，两个步进电机5对称设置，且步进电机5与放置腔4的内壁滑动连接，位于转动槽10内的转轴11的外侧安装有第一滑块，转动槽10的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，大圆机本体3的顶部延伸至机脚1的上方，位于转动孔9内的转轴11的外侧安装有第二滑块，转动孔9的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，通过机脚1、大圆机本体3、步进电机5、第一螺纹槽6、丝杆7、转轴11、拉丝12、扭转弹簧13、卡板14和第二螺纹槽15相配合，将大圆机本体3放置于安装槽2内，启动步进电机5，步进电机5的输出轴带动丝杆7进行转动，丝杆7与第一螺纹槽6螺纹连接，带动步进电机5进行移动，步进电机5带动拉丝12进行移动，拉丝12带动转轴11进行转动，转轴11上的外螺纹与第二螺纹槽15螺纹连接，带动卡板14进行移动，两个卡板14将大圆机本体3卡紧，方便大圆机本体3的安装，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆7和第一螺纹槽6，带动步进电机5进行移动，并且通过转轴11和卡板14，方便大圆机本体3的安装。
工作原理：使用中，将大圆机本体3放置于安装槽2内，启动步进电机5，步进电机5的输出轴带动丝杆7进行转动，丝杆7与第一螺纹槽6螺纹连接，带动步进电机5进行移动，使得步进电机5在放置腔4的内壁上进行滑动，步进电机5带动拉丝12进行移动，拉丝12带动转轴11进行转动，转轴11挤压扭转弹簧13，扭转弹簧13的存在可以使得来12回复原位，转轴11上的外螺纹与第二螺纹槽15螺纹连接，带动卡板14进行移动，使得卡板14在滑动槽8的内壁上进行滑动，两个卡板14将大圆机本体3卡紧，方便大圆机本体3的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。