一种滤布生产分切卷验设备的制作方法

本实用新型涉及一种滤布生产分切卷验设备，特指一种具有更换切刀方便的一种滤布生产分切卷验设备，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术：

滤布生产分切卷验设备是将滤布的宽幅分切成多条窄幅材料的机械设备，根据客户的需求的规格，调节切刀的距离，使用分切机将滤布裁成符合客户要求的规格。

现在使用的分切卷验设备在使用中，需要经常更换切刀，更换切刀时，往往会把固定轴与切刀一起从设备上拆卸下来，这样不仅浪费时间，安装切刀不方便，而且还影响工作进度；此外，切刀在分切滤布时，切刀的刀刃会抵住分切辊的表面，长时间的使用，会缩短切刀的使用寿命，经常更换切刀造成成本的增大。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种滤布生产分切卷验设备，该一种滤布生产分切卷验设备具有更换切刀方便、切刀使用时间长，方便安装与拆卸的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤布生产分切卷验设备，包括：机架、辊筒、张力辊、第一调节手柄、第二调节手柄、分切辊、固定轴、滚动轴、卷绕辊、电机减速机、第一从动轮、第二从动轮、驱动轮、第一丝杠、第一调节轴承座、第二丝杠、第二调节轴承座、切刀、刀架；所述机架左侧上方内设置有辊筒，且辊筒的两端通过轴承与机架相连接；所述机架中间的上方设置有第一调节轴承座，且第一调节轴承座通过滑道与机架相连接；所述第一调节轴承座的下方内设置有张力辊，且张力辊的两端通过轴承与第一调节轴承座相连接；所述第一调节轴承座的顶端设置有第一丝杠，且第一丝杠的底端通过贯穿方式与第一调节轴承座相连接；所述第一丝杠的顶端设置有第一调节手柄，且第一调节手柄通过焊接方式与第一丝杠顶端相连接；所述张力辊的右侧下方设置有分切辊，且分切辊的两端通过轴承与机架相连接；所述分切辊两端的上方设置有第二调节轴承座，且第二调节轴承座通过滑道与机架相连接；所述第二调节轴承座内设置有固定轴，且固定轴通过过盈方式与第二调节轴承座相连接；所述固定轴的外壁设置刀架，且刀架通过螺栓与固定轴相连接；所述刀架内设置有切刀，且切刀通过螺栓与刀架相连接；所述第二调节轴承座的顶端设置有第二丝杠，且第二丝杠的底端通过嵌入方式与第二调节轴承座相连接；所述第二丝杠的顶端设置有第二调节手柄，且第二调节手柄通过焊接方式与第二丝杠相连接；所述分切辊的右侧下方设置有电机减速机，且电机减速机通过连接架设置在机架的内部上方；所述电机减速机的转轴一端设置有驱动轮，且驱动轮通过销柱与电机减速机相连接；所述分切辊的右侧设置有滚动轴，且滚动轴的两端通过轴承与机架相连接；所述滚动轴的一端设置有第二从动轮，且第二从动轮通过过盈方式与滚动轴相连接；所述滚动轴的右侧设置有卷绕辊，且卷绕辊的两端通过转轴与机架相连接；所述卷绕辊的一端设置有第一从动轮，且第一从动轮通过过盈方式与卷绕辊相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产分切卷验设备所述分切辊的外壁上开设有N条环形凹槽，且凹槽呈梯形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产分切卷验设备所述切刀与刀架为半圆形设置，且切刀与刀架设置有N组，切刀与刀架均通过螺栓固定在固定轴外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产分切卷验设备所述切刀与刀架均通过螺栓为更换装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产分切卷验设备所述张力辊与固定轴通过第一调节手柄、第二调节手柄的调节为上下移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产分切卷验设备卷绕辊设置有两根，且卷绕辊为上下垂直安装在机架内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种滤布生产分切卷验设备，具有更换切刀方便、切刀使用时间长，方便安装与拆卸的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种滤布生产分切卷验设备的结构示意图；

附图2为本实用新型一种滤布生产分切卷验设备的侧视结构示意图；

附图3为本实用新型一种滤布生产分切卷验设备的切刀与分切辊结构示意图；

附图4为本实用新型一种滤布生产分切卷验设备的切刀与刀架结构示意图；

附图5为本实用新型一种滤布生产分切卷验设备的切刀与刀架侧视结构示意图。

其中：机架1、辊筒2、张力辊3、第一调节手柄4、第二调节手柄5、分切辊6、固定轴7、滚动轴8、卷绕辊9、电机减速机10、第一从动轮11、第二从动轮12、驱动轮13、第一丝杠401、第一调节轴承座402、第二丝杠501、第二调节轴承座502、切刀701、刀架702。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和图5所示的本实用新型的一种滤布生产分切卷验设备，包括：机架1、辊筒2、张力辊3、第一调节手柄4、第二调节手柄5、分切辊6、固定轴7、滚动轴8、卷绕辊9、电机减速机10、第一从动轮11、第二从动轮12、驱动轮13、第一丝杠401、第一调节轴承座402、第二丝杠501、第二调节轴承座502、切刀701、刀架702；机架1左侧上方内设置有辊筒2，且辊筒2的两端通过轴承与机架1相连接；机架1中间的上方设置有第一调节轴承座402，且第一调节轴承座402通过滑道与机架1相连接；第一调节轴承座402的下方内设置有张力辊3，且张力辊3的两端通过轴承与第一调节轴承座402相连接；第一调节轴承座402的顶端设置有第一丝杠401，且第一丝杠401的底端通过贯穿方式与第一调节轴承座402相连接；第一丝杠401的顶端设置有第一调节手柄4，且第一调节手柄4通过焊接方式与第一丝杠401顶端相连接；张力辊3的右侧下方设置有分切辊6，且分切辊6的两端通过轴承与机架1相连接；分切辊6两端的上方设置有第二调节轴承座502，且第二调节轴承座502通过滑道与机架1相连接；第二调节轴承座502内设置有固定轴7，且固定轴7通过过盈方式与第二调节轴承座502相连接；固定轴7的外壁设置刀架702，且刀架702通过螺栓与固定轴7相连接；刀架702内设置有切刀701，且切刀701通过螺栓与刀架702相连接；第二调节轴承座502的顶端设置有第二丝杠501，且第二丝杠501的底端通过嵌入方式与第二调节轴承座502相连接；第二丝杠501的顶端设置有第二调节手柄5，且第二调节手柄5通过焊接方式与第二丝杠501相连接；分切辊6的右侧下方设置有电机减速机10，且电机减速机10通过连接架设置在机架1的内部上方；电机减速机10的转轴一端设置有驱动轮13，且驱动轮13通过销柱与电机减速机10相连接；分切辊6的右侧设置有滚动轴8，且滚动轴8的两端通过轴承与机架1相连接；滚动轴8的一端设置有第二从动轮12，且第二从动轮12通过过盈方式与滚动轴8相连接；滚动轴8的右侧设置有卷绕辊9，且卷绕辊9的两端通过转轴与机架1相连接；卷绕辊9的一端设置有第一从动轮11，且第一从动轮11通过过盈方式与卷绕辊9相连接。

具体的，分切辊6的外壁上开设有N条环形凹槽，且凹槽呈梯形状，凹槽均匀开设在分切辊6外壁上，固定轴7上的切刀701通过第二调节手柄5的调节可以嵌入在凹槽内，减少了切刀701刀刃与分切辊6表面的摩擦，延长切刀701的使用寿命。

具体的，切刀701与刀架702为半圆形设置，且切刀701与刀架702设置有N组，切刀701与刀架702均通过螺栓固定在固定轴7外壁上，刀架702通过螺栓可以调节切刀701的切割距离，通过螺栓的拆卸可以更换切刀701，方便拆卸与安装。

具体的，切刀701与刀架702均通过螺栓为更换装置。

具体的，张力辊3与固定轴7通过第一调节手柄4与第二调节手柄5的调节为上下移动装置，通过第一调节手柄4可以调节滤布的张紧度，通过第二调节手柄5可以调节切刀701的切割深度。

具体的，卷绕辊9设置有两根，且卷绕辊9为上下垂直安装在机架1内，根据客户定制的规格，可以将分切完成的滤布通过卷绕辊9上下分别卷绕。

具体使用方式与作用：首先接通电源，将滤布分别缠绕在辊筒2的外壁上，通过切刀进行分切，通过第一调节手柄4的旋转带动第一丝杠401的旋转，可以调节张力辊3的张紧度，当切割不同厚度的滤布时，通过第二调节手柄5的旋转带动第二丝杠501的旋转，可以调节固定轴7的高度，同时切刀701在分切辊6上的凹槽也会随之升高或降低，减少了切刀701刀刃与分切辊6表面的摩擦力，通过切刀701为半圆形的设置，可以通过螺栓的拆卸更换切刀701，避免更换切刀701时将切刀701与固定轴7一起拆卸，也可将刀架702通过螺栓拆卸，方便拆卸与安装，增加了装置实用性，通过该装置设置，具有更换切刀方便、切刀使用时间长，方便安装与拆卸的优点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。