一种袜机用原材料传送装置的制作方法

本实用新型涉及袜机加工设备技术领域，具体为一种袜机用原材料传送装置。

背景技术：

袜机分类可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。袜机结构圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。有些袜机还有起口和折口机构。平袜机尚有移圈机构。

现有的袜机传送装置在传送过程中原材料由于震动会散落碰撞导致原材料受损，同时部分原材料会被污染影响后续的生产加工品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种袜机用原材料传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的袜机传送装置在传送过程中原材料由于震动会散落碰撞导致原材料受损，同时部分原材料会被污染影响后续的生产加工品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袜机用原材料传送装置，包括支撑杆，所述支撑杆内侧壁连接有支撑架，且支撑架内部设置有固料杆，所述固料杆顶部侧壁设置有外螺纹，且固料杆底部外侧壁连接有固料底座，所述固料底座内部设置有固料槽，且固料槽外侧壁设置有内螺纹，所述固料杆外侧壁连接有原材料，且固料杆末端连接有传送板，所述传送板顶部侧壁设置有定位螺母，且传送板后侧壁连接有把手，所述传送板底部侧壁固定有减震弹簧，其减震弹簧内侧壁连接有滑竿，且滑竿末端连接有减震板，所述减震板底部侧壁连接有滚轮支架，且滚轮支架内侧壁连接有滚轮。

优选的，所述固料杆和原材料均匀的分布于传送板的顶部侧壁，且固料杆和原材料之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述固料杆和固料槽的体积相等形状大小相互吻合，且固料杆和固料槽通过外螺纹和内螺纹构成螺纹连接结构。

优选的，所述滑竿贯穿减震板，且减震板和滑竿之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述滑竿和减震弹簧共设置有4组，且滑竿和减震弹簧关于减震板横向对称轴上下对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该袜机用原材料传送装置采用减震加固结构，不仅降低了原材料在传送过程中碰撞几率，保证了原材料传送稳定性，同时多种固定结构使得原材料传送量增大，加快了后续生产加工速率。固料杆和原材料均匀的分布于传送板的顶部侧壁，且固料杆和原材料之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的固料杆和原材料便于工作人员上料和取料，加快后续生产加工速率，固料杆和固料槽的体积相等形状大小相互吻合，且固料杆和固料槽通过外螺纹和内螺纹构成螺纹连接结构，通过螺纹连接的固料杆和固料槽增加了原材料传送量，减少了工作人员的工作时间，进一步加快了后续生产加工速率，滑竿贯穿减震板，且减震板和滑竿之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的滑竿和减震板简化了装置体积，同时提高了传送装置的减震效果，提高了原材料传送过程中稳定性，滑竿和减震弹簧共设置有4组，且滑竿和减震弹簧关于减震板横向对称轴上下对称安装，通过上下对称安装的滑竿和减震弹簧进一步提高了传送装置的减震效果，防止原材料传送过程中意外散落对原材料造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送板结构示意图；

图3为本实用新型减震板结构示意图；

图4为本实用新型固料杆结构示意图。

图中：1、支撑杆，2、支撑架，3、固料杆，4、外螺纹，5、固料底座，6、内螺纹，7、原材料，8、传送板，9、定位螺母，10、减震板，11、滑竿，12、减震弹簧，13、滚轮支架，14、滚轮，15、把手，16、固料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种袜机用原材料传送装置，包括支撑杆1，支撑杆1内侧壁连接有支撑架2，且支撑架2内部设置有固料杆3，固料杆3和原材料7均匀的分布于传送板8的顶部侧壁，且固料杆3和原材料7之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的固料杆3和原材料7便于工作人员上料和取料，加快后续生产加工速率，固料杆3和固料槽16的体积相等形状大小相互吻合，且固料杆3和固料槽16通过外螺纹4和内螺纹6构成螺纹连接结构，通过螺纹连接的固料杆3和固料槽16增加了原材料7传送量，减少了工作人员的工作时间，进一步加快了后续生产加工速率，固料杆3顶部侧壁设置有外螺纹4，且固料杆3底部外侧壁连接有固料底座5，固料底座5内部设置有固料槽16，且固料槽16外侧壁设置有内螺纹6，固料杆3外侧壁连接有原材料7，且固料杆3末端连接有传送板8，传送板8顶部侧壁设置有定位螺母9，且传送板8后侧壁连接有把手15，传送板8底部侧壁固定有减震弹簧12，其减震弹簧12内侧壁连接有滑竿11，且滑竿11末端连接有减震板10，滑竿11贯穿减震板10，且减震板10和滑竿11之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的滑竿11和减震板10简化了装置体积，同时提高了传送装置的减震效果，提高了原材料7传送过程中稳定性，滑竿11和减震弹簧12共设置有4组，且滑竿11和减震弹簧12关于减震板10横向对称轴上下对称安装，通过上下对称安装的滑竿11和减震弹簧12进一步提高了传送装置的减震效果，防止原材料7传送过程中意外散落对原材料7造成污染，减震板10底部侧壁连接有滚轮支架13，且滚轮支架13内侧壁连接有滚轮14。

工作原理：在使用该袜机用原材料传送装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕工作人员对装置进行清扫防止异物污染原材料7，清扫完毕后工作人员将原材料7套入固料杆3中，然后将固料杆3底部的固料槽16与下方的固料杆3相互连接，通过外螺纹4和内螺纹6实现固料杆3支架的固定，原材料7固定完毕后工作人员推动把手15，传送装置在移动过程中会由于路面的不平产生震动，此时减震弹簧12会在传送板8和减震板10之间开始压缩，从而降低震动幅度，同时滑竿11会贯穿减震板10进一步提高减震效果，使得原材料7在传送过程中得到有效保护，然后支撑杆1和支撑架2防止原材料7滑落传送板8，对原材料7造成污染，这就是该袜机用原材料传送装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。