一种不织布厚度的高精度控制的生产设备的制作方法

本实用新型涉及不织布生产设备技术领域，具体为一种不织布厚度的高精度控制的生产设备。

背景技术：

不织布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。

现有的不织布生产装置无法较好的控制不织布的厚度，影响产品的生产加工品质，同时现有的装置采用单杆生产结构降低了不织布的生产速率，影响了后续生产加工速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不织布厚度的高精度控制的生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的不织布生产装置无法较好的控制不织布的厚度，影响产品的生产加工品质，同时现有的装置采用单杆生产结构降低了不织布的生产速率，影响了后续生产加工速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不织布厚度的高精度控制的生产设备，包括设备主体，所述设备主体左侧壁连接有纤维液储存箱，其纤维液储存箱顶部侧壁安装有输液泵，且输液泵顶部侧壁连接有输液管，所述输液管末端连接有出液管，其出液管外侧壁设置有出液盘，且出液盘内部设置有出液孔，所述设备主体内侧壁安装有加热壁，且设备主体顶部侧壁安装有降温风扇，所述设备主体右侧壁设置有不织布出口，其设备主体底部侧壁设置有设备底座，且设备底座顶部侧壁连接有液压杆，所述液压杆末端连接有双杆导轨，且双杆导轨内侧壁连接有滑块，所述滑块末端连接有电机，且电机内侧壁连接有滚轮。

优选的，所述降温风扇共设置有2个，且降温风扇关于设备主体纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述双杆导轨、滚轮、电机和滑块共设置有2组，且双杆导轨、滚轮、电机和滑块关于出液管横向对称轴上下对称安装。

优选的，所述液压杆共设置有4个，且液压杆关于双杆导轨纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述出液盘内部均匀的分布有出液孔，其出液盘共设置2个，且出液盘关于出液管横向对称轴上下对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不织布厚度的高精度控制的生产设备采用双杆生产结构，有效的提高了不织布的生产加工速率，同时采用可移动式滚轮结构实现了不织布厚度的自动化控制提升了产品品质。降温风扇共设置有2个，且降温风扇关于设备主体纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的降温风扇使得受热后的纤维材质快速冷却，从而使得纤维表面分子快速的闭合，双杆导轨、滚轮、电机和滑块共设置有2组，且双杆导轨、滚轮、电机和滑块关于出液管横向对称轴上下对称安装，通过对称安装的双杆导轨、滚轮、电机和滑块构成双杆共同生产结构，加快了不织布的生产速率，液压杆共设置有4个，且液压杆关于双杆导轨纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的液压杆实现不织布厚度的自动化控制，提升了后续生产加工品质，从而保障了产品的市场竞争力，出液盘内部均匀的分布有出液孔，其出液盘共设置2个，且出液盘关于出液管横向对称轴上下对称安装，通过均匀分布的出液孔使得不织布的厚度均匀，进一步提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出液盘结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、设备主体，2、纤维液储存箱，3、输液泵，4、输液管，5、加热壁，6、降温风扇，7、双杆导轨，8、滚轮，9、电机，10、滑块，11、液压杆，12、出液盘，13、出液孔，14、出液管，15、不织布出口，16、设备底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不织布厚度的高精度控制的生产设备，包括设备主体1，设备主体1左侧壁连接有纤维液储存箱2，其纤维液储存箱2顶部侧壁安装有输液泵3，且输液泵3顶部侧壁连接有输液管4，输液管4末端连接有出液管14，其出液管14外侧壁设置有出液盘12，且出液盘12内部设置有出液孔13，出液盘12内部均匀的分布有出液孔13，其出液盘12共设置2个，且出液盘12关于出液管14横向对称轴上下对称安装，通过均匀分布的出液孔13使得不织布的厚度均匀，进一步提高产品的品质，设备主体1内侧壁安装有加热壁5，且设备主体1顶部侧壁安装有降温风扇6，降温风扇6共设置有2个，且降温风扇6关于设备主体1纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的降温风扇6使得受热后的纤维材质快速冷却，从而使得纤维表面快速的闭合，设备主体1右侧壁设置有不织布出口15，其设备主体1底部侧壁设置有设备底座16，且设备底座16顶部侧壁连接有液压杆11，液压杆11共设置有4个，且液压杆11关于双杆导轨7纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的液压杆11实现不织布厚度的自动化控制，提升了后续生产加工品质，从而保障了产品的市场竞争力，液压杆11末端连接有双杆导轨7，且双杆导轨7内侧壁连接有滑块10，双杆导轨7、滚轮8、电机9和滑块10共设置有2组，且双杆导轨7、滚轮8、电机9和滑块10关于出液管14横向对称轴上下对称安装，通过对称安装的双杆导轨7、滚轮8、电机9和滑块10构成双杆共同生产结构，加快了不织布的生产速率，滑块10末端连接有电机9，且电机9内侧壁连接有滚轮8。

工作原理：在使用该不织布厚度的高精度控制的生产设备时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员启动液压杆11使得液压杆11与出液盘12直接达到合适的间距，液压杆11调控完毕后启动电机9对装置进行预热，预热完毕后启动加热壁5对设备主体1进行加热，加热一段时间后启动输液泵3将纤维液储存箱2中的纤维液通过输液管4引导进入出液管14中，最终通过出液孔13流出出液盘12，此时通过电机9带动滚轮8对出液盘12表面的纤维液进行挤压，同时启动降温风扇6对设备主体1快速冷却，从而使得纤维表面快速的闭合，促使不织布快速成型，成型完毕的不织布通过不织布出口15传送出设备主体1，完成不织布的单次生产，这就是该不织布厚度的高精度控制的生产设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。