一种双盘钢丝编织机的制作方法

本实用新型涉及生产液压管编织钢丝用设备技术领域，具体为一种双盘钢丝编织机。

背景技术：

编织机适用原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱（线)、珠光线、皮料、混合等。高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。

日前使用的进口钢丝编织机编织质量好，效率高，该钢丝编织机有两个转盘，转速可以达到80转/分钟，通过1台牵引装置，可以对条胶管进行两层钢丝的编织。遇到只需要编织一一层胶管时，只能开共中一盘，导致设备不能充分利用，特别是对于小规格产品来说，生产效率显得特别低。因此，我们提出了一种双盘钢丝编织机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双盘钢丝编织机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双盘钢丝编织机，其结构包括：编织机本体，所述编织机本体包括花盘安装座、花盘、皮带和电机，所述花盘安装座、花盘、皮带和电机数量均设置为两个且通过传送机构连接，所述花盘安装座正面安装有花盘，所述花盘底部设置有电机，所述电机与花盘之间通过皮带连接，所述电机底部设置有电机安装座，所述电机安装座与电机之间通过螺丝连接，所述电机安装座底部设置有编织机安装座，所述编织机安装座与电机安装座焊接，所述花盘外侧设置有保护套，保护套表面设置透气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述花盘安装座包括花盘、轨道、台面安装孔、圆叉子和轨道门，所述花盘数量为0个且等圆心距设置，所述花盘表面设置有轨道，所述花盘之间相交处设置有圆叉子，所述圆叉子外侧设置有台面安装孔，所述花盘其中一个的一端设置有轨道门，所述轨道门与轨道相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送机构包括第一橡胶履带、第二橡胶履带、导向架和导向轮，所述传送机构设置在第一花盘和第二花盘之间，所述第一花盘底部设置有导向架，所述导向架上设置有导向轮，所述导向轮数量为四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送机构中的第一花盘左侧设置有第一橡胶履带和第二橡胶履带，所述第一橡胶履带和第二橡胶履带之间设置有胶管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一花盘和第二花盘之间均设置有胶管通向孔，且通向孔直径大小与胶管直径大小契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该新型一种双盘钢丝编织机，通过在第一花盘和第二花盘间加入牵引机构，可以实现同时编织两根胶管的目的。牵引机构是履带结构，通过纵向分布的胶块把胶管压紧，把原来只有一个四槽的胶管改为两个凹槽，这样就可以同时容纳两根胶管，提高了设备利用率和生产效率，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双盘钢丝编织机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双盘钢丝编织机的花盘结构示意图；

图3为本实用新型一种双盘钢丝编织机的传送机构结构示意图。

图中:编织机本体-1、花盘安装座-2、花盘-3、皮带-4、电机-5、电机安装座-6、编织机安装座-7、轨道-8、台面安装孔-9、圆叉子-10、轨道门-11、第一橡胶履带-12、第二橡胶履带-13、胶管-14、第一花盘-15、第二花盘-16、导向架-17、导向轮-18、传送机构-19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双盘钢丝编织机，其结构包括：编织机本体1，所述编织机本体1包括花盘安装座2、花盘3、皮带4和电机5，所述花盘安装座2、花盘3、皮带4和电机5数量均设置为两个且通过传送机构19连接，所述花盘安装座2正面安装有花盘3，所述花盘3底部设置有电机5，所述电机5与花盘3之间通过皮带4连接，所述电机5底部设置有电机安装座6，所述电机安装座6与电机5之间通过螺丝连接，所述电机安装座6底部设置有编织机安装座7，所述编织机安装座7与电机安装座6焊接，所述花盘3外侧设置有保护套，保护套表面设置透气孔。

请参阅图2，所述花盘安装座2包括花盘3、轨道8、台面安装孔9、圆叉子10和轨道门11，所述花盘3数量为20个且等圆心距设置，所述花盘3表面设置有轨道8，所述花盘3之间相交处设置有圆叉子10，所述圆叉子10外侧设置有台面安装孔9，所述花盘3其中一个的一端设置有轨道门11，所述轨道门11与轨道8相连。用于对液压管的编织。

请参阅图3，所述传送机构19包括第一橡胶履带12、第二橡胶履带13、导向架17和导向轮18，所述传送机构19设置在第一花盘15和第二花盘16之间，所述第一花盘15底部设置有导向架17，所述导向架17上设置有导向轮18，所述导向轮18数量为四个。可以将第一花盘15和第二花盘16间的液压管进行传送。

请参阅图3，所述传送机构19中的第一花盘15左侧设置有第一橡胶履带12和第二橡胶履带13，所述第一橡胶履带12和第二橡胶履带13之间设置有胶管14。第一橡胶履带12和第二橡胶履带13用于传送编织的液压管。

请参阅图3，所述第一花盘15和第二花盘16之间均设置有胶管14通向孔，且通向孔直径大小与胶管14直径大小契合。设置的通向孔与传送机构19间的配合可以帮助传送液压管。

本实用新型所述的一种双盘钢丝编织机，液压管通过第一橡胶履带12和第二橡胶履带13传送至第一花盘15和第二花盘16，传送机构19将液压管导出工作区。液压管在第一花盘15和第二花盘16之间的轨道8内进行编织，编织时可以选择同时编织两根胶管或者单独编织一个双层编织胶管，编织后通过通向孔从第一花盘15和第二花盘16处由连接的牵引装置取出。

本实用新型的，编织机本体1、花盘安装座2、花盘3、皮带4、电机5、电机安装座6、编织机安装座7、轨道8、台面安装孔9、圆叉子10、轨道门11、第一橡胶履带12、第二橡胶履带13、胶管14、第一花盘15、第二花盘16、导向架17、导向轮18、传送机构19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型设置的两个编织盘可以实现同时编织两根胶管或者单独编织一个双层编织胶管的目的，提高了设备利用率和生产效率，便于使用，通过在第一花盘和第二花盘间加入牵引机构，可以实现同时编织两根胶管的目的。牵引机构是履带结构，通过纵向分布的胶块把胶管压紧，把原来只有一个四槽的胶管改为两个凹槽，这样就可以同时容纳两根胶管，提高了设备利用率和生产效率，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。