选针器的选针片组件的制作方法

本实用新型涉及一种选针器的选针片组件，应用于提花大圆机。

背景技术：

提花大圆机由于其能够编织出更为丰富的图案而被越来越广泛的应用。选针器是提花大圆机的重要部件，在织造过程中，依照织物花型设计通过控制系统控制其动作，从而驱动提花大圆机上的提花片动作，使换线机构在适当的时候进行换线编织。如附图1所示，现有技术中的选针片组件连接于选针器的壳体上，通过线圈结合件300的磁力驱动选针片组件100摆动，以使选针片的刀头能够与提花片位置相对应来推动提花片。可见，选针片组件的摆动动作是否流畅到位直接决定了选针器的工作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种选针器的选针片组件，其转动摩擦小，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种选针器的选针片组件，与选针器的壳体相连接。选针片组件包括设置在壳体内部的基座、可枢转地穿设于基座上且两端分别与壳体相连接的转轴、与基座相固定连接的选针片，选针片具有伸出壳体的刀头，基座具有通孔，转轴的中部具有沿转轴周向设置的环形凹槽，该环形凹槽位于通孔内。

进一步地，选针片的长度方向垂直于转轴的轴心线，刀头相对于转轴的轴心线倾斜设置。

进一步地，环形凹槽内具有润滑油。

进一步地，选针片的与刀头所在一端相反的另一端具有连接部，该连接部连接于基座的内部。

进一步地，转轴的两端分别伸出基座并与壳体相插接，转轴两端与基座上的插孔之间配合精度要求较高，以保证转轴与插孔之间不会产生轴向滑动，因此转轴与插孔之间应保证无间隙，其优选采用过盈配合或过渡配合。

进一步地，通孔的横截面为圆形，并且通孔的至少一端具有倒角。

进一步地，选针器的选针片组件还包括连接在基座上并且采用双极充磁的一块磁铁，该磁铁与选针器的线圈结合件相对。

更进一步地，磁铁通过双极充磁形成第一侧部和第二侧部，第一侧部的两端分别为N极和S极，第二侧部的与第一侧部的N极相邻的一端为S极，与第一侧部的S极相邻的一端为N极。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过在转轴中部设置环形凹槽，减小了转轴与基座之间的转动摩擦，同时环形凹槽内能够储放润滑油，进一步增加转轴与基座之间的润滑，保证了选针片组件的摆动动作流畅到位，不会发生卡顿现象，同时延长了选针片组件的使用寿命。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是背景技术中选针器的选针片组件与壳体连接的结构示意图，其中线圈结合件和选针片组件各只画出一个以为示例；

图2是根据本实用新型一个实施例中选针器的选针片组件的立体结构示意图；

图3是图2所示选针器的选针片组件的侧视结构示意图；

图4为图3的所示选针器的选针片组件的A-A向剖面结构示意图；

图5为图2的所示选针器的选针片组件的立体结构示意图，其中转轴未画出，以使基座上的通孔结构能够表达清晰；

图6为图2的所示选针器的选针片组件中磁铁的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、选针片组件；110、基座；111、通孔；112、倒角；120、转轴；121、环形凹槽；130、选针片；131、刀头；132、连接部；140、磁铁；141、第一侧部；142、第二侧部；

200、选针器壳体；

300、线圈结合件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图2至附图6，本实施例中的选针器的选针片组件，与选针器的壳体200相连接。

选针片组件包括设置在壳体200内部的基座110、可枢转地穿设于基座110上且两端分别与壳体200相连接的转轴120、与基座110相固定连接的选针片130，选针片130具有伸出壳体200的刀头131，基座110具有通孔111，转轴120的中部具有沿转轴120周向设置的环形凹槽121，该环形凹槽121位于通孔111内。

在一种更为优选的实施方案中，环形凹槽121内具有润滑油。

在一种更为优选的实施方案中，转轴120的两端分别伸出基座110并与壳体200相插接。转轴120两端与基座110上的插孔之间配合精度要求较高，以保证转轴120与插孔之间不会产生轴向滑动，因此转轴120与插孔之间应保证无间隙，其优选采用过盈配合或过渡配合。

本实施例中，选针片130的长度方向垂直于转轴120的轴心线，刀头131相对于转轴120的轴心线倾斜设置。并且，刀头131相对于选针片130的长度方向倾斜，刀头131与选针片130所成的夹角为钝角。

如附图4所示的更为优选的实施方案中，选针片130的与刀头131所在一端相反的另一端具有连接部132，该连接部132连接于基座110的内部。

如附图5所示的实施例中，通孔111的横截面为圆形，并且通孔111的至少一端具有倒角112。优选地，通孔111的两端均具有倒角，更优地，倒角112为倒直角。通过在基座110的通孔111端部设置倒角112，使转轴120更容易安装，同时减小了转轴120与基座110之间的接触面积，从而减小转动摩擦。

如附图6所示，本实施例中选针器的选针片组件还包括连接在基座110上并且采用双极充磁的一块磁铁140，该磁铁140与选针器的线圈结合件300相对。磁铁140与刀头131分别位于基座110的相对的两侧。磁铁140通过双极充磁形成第一侧部141和第二侧部142，第一侧部141的两端分别为N极和S极，第二侧部142的与第一侧部141的N极相邻的一端为S极，与第一侧部141的S极相邻的一端为N极。通过线圈结合件300吸引磁体140的第一侧部141或第二侧部142来驱动基座110绕转轴30转动而变换位置，从而使选针片130的刀头131摆动。通过将现有技术中的两块拼接的单极充磁的磁铁改进为一块完整的双极充磁的磁铁140，使得磁铁在安装时更加容易方便，并且节省人力。

本选针器的选针片组件，通过在转轴120中部设置环形凹槽121，减小了转轴120与基座110之间的转动摩擦，同时环形凹槽121内能够储放润滑油，进一步增加转轴120与基座110之间的润滑，保证了选针片组件100的摆动动作流畅到位，不会发生卡顿现象，同时延长了选针片组件的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。