多功能刀头及包含其的沙发座套切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种多功能刀头及包含其的沙发座套切割机。

背景技术：

目前，在沙发座套切割机中使用的刀头，要么仅能实现打孔，要么仅能够实现V形槽切割，刀头的功能比较单一，容易降低沙发座套切割机的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中沙发座套切割机具有刀头功能单一、加工效率较低的缺陷，提供一种多功能刀头及包含其的沙发座套切割机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种多功能刀头，其特点在于，其包括滑轨安装板、气缸安装板、衬套固定板、第一驱动电机、第二驱动电机和相对设置的两刀头单元，所述气缸安装板和所述衬套固定板分别可拆卸连接于所述滑轨安装板的顶端和底端，所述气缸安装板上设有两气缸和两调节机构，两所述气缸、两所述调节机构与两刀头单元一一对应，每一所述刀头单元依次穿设于所述气缸安装板和所述衬套固定板，所述调节机构作用于所述气缸中远离所述刀头单元的一端，所述调节机构用于调节所述气缸的行程；

每一所述刀头单元包括：

花键轴，所述花键轴上套设有直线轴承，所述花键轴沿轴线方向具有首端和尾端，所述花键轴的首端连接于所述气缸，所述花键轴的尾端穿设于所述衬套固定板；

直线轴承固定块，所述直线轴承固定块套设于所述花键轴的尾端，所述直线轴承嵌设于所述花键轴的外壁面和所述直线轴承固定块的内壁面之间；

其中，其中一所述刀头单元的花键轴的尾端连接有打孔刀，另一所述刀头单元的花键轴的尾端连接有斜切刀；所述气缸用于使所述花键轴沿所述轴线方向升降运动；所述第一驱动电机作用于所述直线轴承固定块，并用于使连接有所述打孔刀的花键轴绕轴线旋转；所述第二驱动电机作用于所述直线轴承固定块，并用于使连接有所述斜切刀的花键轴绕轴线旋转。

在本方案中，在气缸的作用下，花键轴沿轴线方向升降运动；在第一驱动电机和第二驱动电机的作用下，两刀头单元的花键轴分别绕轴线旋转。也就是说，花键轴既能作升降运动也能进行旋转，有利于提高打孔或V形槽加工的效率。花键轴的升降运动由气缸驱动，行程短，效率高，也有利于提高打孔效率。而且调节机构能够调节气缸的行程，有利于提高多功能刀头的适用范围，以使多功能刀头能够加工多种规格的孔或V形槽。

较佳地，所述直线轴承固定块和所述直线轴承之间通过定位键连接；

所述直线轴承固定块的外壁面中与所述定位键相对应的位置处套设有直线轴承压紧圈，所述直线轴承压紧圈用于压设于所述定位键。

在本方案中，第一驱动电机或第二驱动电机带动直线轴承固定块旋转，由于定位键的作用，直线轴承固定块旋转会带动直线轴承旋转，进而会使得花键轴旋转。直线轴承压紧圈能够对定位键起到限位和固定作用，防止定位键松动或脱落，从而能够提高直线轴承固定块和直线轴承之间连接的可靠性，进而有利于提高多功能刀头的可靠性。

较佳地，所述衬套固定板具有：

相对设置的两支撑板，两所述支撑板上均具有相对设置的两安装孔，所述花键轴穿设于两所述支撑板的所述安装孔，且所述直线轴承固定块的两端嵌设于对应的两所述安装孔内；

连接板，所述连接板连接于两所述支撑板之间，所述连接板远离两所述支撑板的一端贴合于所述滑轨安装板；

所述直线轴承固定块的两端均套设有轴承，且所述轴承嵌设于所述直线轴承固定块的外壁面和所述安装孔的壁面之间。

在本方案中，衬套固定板的结构类似于“U”字形结构，强度较高。

较佳地，所述直线轴承固定块的两端分别延伸至两所述支撑板的外壁面，且两所述支撑板的外壁面上与所述安装孔相对应的位置处均压设有轴承压板。

在本方案中，轴承压板能够压紧轴承，以限制轴承沿花键轴的轴线方向的移动，从而能够提高直线轴承固定块与衬套固定板之间的可靠性，有利于提高花键轴旋转的可靠性，进而有利于提高多功能刀头工作的可靠性。

较佳地，所述直线轴承固定块的外壁面上还套设有从动带轮；

靠近所述花键轴的首端的一个所述支撑板上连接有所述第一驱动电机和所述第二驱动电机，且所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的转轴均延伸至两所述支撑板之间，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的转轴上均套设有主动带轮；

其中，所述第二驱动电机为伺服电机。

在本方案中，第一驱动电机和第二驱动电机的转轴上的主动带轮分别与对应的所述从动带轮传动连接，第二驱动电机采用伺服电机，能够在斜切刀完成V形槽的一部分加工后，通过伺服电机调整斜切刀的旋转角度，以完成V形槽的余下部分的加工。

较佳地，所述花键轴的首端套设有上轴承套和下轴承套，所述上轴承套内嵌设有上推力轴承，所述下轴承套内嵌设有下推力轴承，所述上轴承套压设于并可拆卸连接于所述下轴承套；

所述气缸的执行杆中靠近所述上轴承套的一端连接有气缸延长件，所述气缸延长件压设于所述上轴承套；

所述花键轴的首端具有台阶部，所述下推力轴承套设于所述花键轴的首端并位于所述台阶部的下方，且所述台阶部压设于所述上推力轴承和所述下推力轴承之间。

在本方案中，上轴承套和下轴承套位于直线轴承固定块的上方，在气缸的作用下，气缸延长件通过上轴承套和下轴承套带动花键轴在气缸安装板和衬套固定板之间升降运动。

较佳地，所述台阶部中靠近所述上推力轴承的一端套设有压紧件，所述压紧件中远离所述台阶部的一端嵌设于所述上推力轴承。

在本方案中，所述压紧件既能够使花键轴较为可靠地压紧在上推力轴承和下推力轴承之间，又能够补偿由于上轴承套、下轴承套及花键轴等的加工误差造成的对花键轴压紧可靠性的影响。

较佳地，所述气缸的执行杆中靠近所述上轴承套的一端通过连接头连接于所述气缸延长件，所述连接头套设于所述气缸的执行杆，所述连接头中靠近所述上轴承套的一端嵌设于所述上轴承套；

所述连接头中远离所述上轴承套的一端具有环形槽，所述环形槽与所述执行杆的外壁面之间嵌设有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈用于抵接于所述气缸安装板。

在本方案中，缓冲垫圈能够起到缓冲作用，防止花键轴上的各元件与气缸安装板之间发生硬碰撞，有利于保护多功能刀头。

较佳地，所述气缸安装板上设有安装架，所述安装架包括支撑柱和限位板，所述支撑柱架设于所述限位板和所述气缸安装板之间；

所述调节机构包括：

调节螺杆，所述调节螺杆穿设于所述限位板，且所述调节螺杆中靠近所述气缸的一端连接于所述气缸的执行杆；

调节螺母，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺杆中远离所述气缸的一端，且所述调节螺杆延伸出所述调节螺母；

调节压套，所述调节压套压设于所述调节螺母，且所述调节压套螺纹连接于所述调节螺杆延伸出所述调节螺母的部分。

在本方案中，在限位板的作用下，通过调节调节螺母旋入调节螺杆的深度，即通过调节调节螺杆延伸出调节螺母的长度，能够调节气缸的行程，以使多功能刀头能够用于加工多种规格的孔或V形槽。

本实用新型还提供一种沙发座套切割机，其特点在于，其包括有上所述的多功能刀头。

在本方案中，沙发座套切割机利用上述结构形式的多功能刀头，既能实现打孔，又能实现V形槽的加工，从而能够提高沙发座套切割机的加工效率。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

在该多功能刀头中，沙发座套切割机，既能实现打孔，又能实现V形槽的加工，从而能够提高沙发座套切割机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的多功能刀头的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的多功能刀头的另一整体结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的多功能刀头的内部结构示意图。

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型一较佳实施例的多功能刀头中直线轴承固定块的结构示意图。

附图标记说明：

10滑轨安装板

20气缸安装板

201支撑柱

202限位板

30衬套固定板

301连接板

302支撑板

40第一驱动电机

50刀头单元

501花键轴

5011直线轴承

5012台阶部

502直线轴承固定块

5021键槽

5022第一安装部

5023第二安装部

503打孔刀

504定位键

505直线轴承压紧圈

506轴承

507轴承压板

508从动带轮

510主动带轮

511上轴承套

512下轴承套

513上推力轴承

514下推力轴承

515压紧件

516斜切刀

60气缸

601气缸延长件

602连接头

603缓冲垫圈

70刀套

80调节机构

801调节螺杆

802调节螺母

803调节压套

90第二驱动电机

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

本实施例揭示一种沙发座套切割机中的多功能刀头，该多功能刀头为模组形式，当需要更换该多功能刀头或需要从沙发座套切割机上将该多功能刀头拆下时，可以将该刀头整体更换或拆下，更换或拆卸效率较高。

参照图1-6予以理解，多功能刀头包括滑轨安装板10、气缸安装板20、衬套固定板30、第一驱动电机40、第二驱动电机90和相对设置的两刀头单元50，气缸安装板20和衬套固定板30分别可拆卸连接于滑轨安装板10的顶端和底端，气缸安装板20上设有两气缸60和两调节机构80，两气缸60、两调节机构80与两刀头单元50一一对应，每一刀头单元50依次穿设于气缸安装板20和衬套固定板30，调节机构80作用于气缸60中远离刀头单元50的一端，调节机构80用于调节气缸60的行程。每一刀头单元50包括花键轴501和直线轴承固定块502。花键轴501上套设有直线轴承5011，花键轴501沿轴线方向具有首端和尾端，花键轴501的首端连接于气缸60，花键轴501的尾端穿设于衬套固定板30。直线轴承固定块502套设于花键轴501的尾端，直线轴承5011嵌设于花键轴501的外壁面和直线轴承固定块502的内壁面之间。其中，其中一刀头单元50的花键轴501的尾端连接有打孔刀503，另一刀头单元50的花键轴501的尾端连接有斜切刀516；气缸60用于使花键轴501沿轴线方向升降运动；第一驱动电机40作用于直线轴承固定块502，并用于使连接有打孔刀503的花键轴501绕轴线旋转；第二驱动电机90作用于直线轴承固定块502，并用于使连接有斜切刀516的花键轴501绕轴线旋转。

在本实施方式中，在气缸60的作用下，花键轴501沿轴线方向升降运动；在第一驱动电机40和第二驱动电机90的作用下，两刀头单元50的花键轴501分别绕轴线旋转。也就是说，花键轴501既能作升降运动也能进行旋转，有利于提高打孔或V形槽加工的效率。花键轴501的升降运动由气缸60驱动，行程短，效率高，也有利于提高打孔效率。而且调节机构80能够调节气缸60的行程，有利于提高多功能刀头的适用范围，以使多功能刀头能够加工多种规格的孔或V形槽。

进一步地，参见图1-2和图6予以理解，直线轴承固定块502和直线轴承5011之间通过定位键504连接，直线轴承固定块502的外壁面中与定位键504相对应的位置处套设有直线轴承压紧圈505，直线轴承压紧圈505用于压设于定位键504。另外，参见图6，直线轴承固定块502上具有键槽5021，定位键504嵌设于该键槽5021内。

其中，第一驱动电机40或第二驱动电机90带动直线轴承固定块502旋转，由于定位键504的作用，直线轴承固定块502旋转会带动直线轴承5011旋转，进而会使得花键轴501旋转。直线轴承压紧圈505能够对定位键504起到限位和固定作用，防止定位键504松动或脱落，从而能够提高直线轴承固定块502和直线轴承5011之间连接的可靠性，进而有利于提高多功能刀头的可靠性。

更进一步地，参见图1-3予以理解，衬套固定板30具有连接板301和相对设置的两支撑板302。两支撑板302上均具有相对设置的两安装孔(图中未标示出)，花键轴501穿设于两支撑板302的安装孔，且直线轴承固定块502的两端嵌设于对应的两安装孔内。连接板301连接于两支撑板302之间，连接板301远离两支撑板302的一端贴合于滑轨安装板10。直线轴承固定块502的两端均套设有轴承506，且轴承506嵌设于直线轴承固定块502的外壁面和安装孔的壁面之间。如图6所示，直线轴承固定块502的两端均形成有第一安装部5022，两轴承506一一对应套设于两第一安装部5022。衬套固定板30的结构类似于“U”字形结构，强度较高。

更进一步地，直线轴承固定块502的两端分别延伸至两支撑板302的外壁面，且两支撑板302的外壁面上与安装孔相对应的位置处均压设有轴承506压板。轴承506压板能够压紧轴承506，以限制轴承506沿花键轴501的轴线方向的移动，从而能够提高直线轴承固定块502与衬套固定板30之间的可靠性，有利于提高花键轴501旋转的可靠性，进而有利于提高多功能刀头工作的可靠性。

更进一步地，直线轴承固定块502的外壁面上具有第二安装部5023，第二安装部5023上套设有从动带轮508。靠近花键轴501的首端的一个支撑板302上连接有第一驱动电机40和第二驱动电机90，且第一驱动电机40和第二驱动电机90的转轴均延伸至两支撑板302之间，第一驱动电机40和第二驱动电机90的转轴上均套设有主动带轮510。第二驱动电机90为伺服电机。其中，第一驱动电机40和第二驱动电机90的转轴上的主动带轮510分别与对应的从动带轮508传动连接，第二驱动电机90采用伺服电机，能够在斜切刀516完成V形槽的一部分加工后，通过伺服电机调整斜切刀516的旋转角度，以完成V形槽的余下部分的加工。

更进一步地，花键轴501的首端套设有上轴承套511和下轴承套512，上轴承套511内嵌设有上推力轴承513，下轴承套512内嵌设有下推力轴承514，上轴承套511压设于并可拆卸连接于下轴承套512。气缸60的执行杆中靠近上轴承套511的一端连接有气缸延长件601，气缸延长件601压设于上轴承套511。花键轴501的首端具有台阶部5012，下推力轴承514套设于花键轴501的首端并位于台阶部5012的下方，且台阶部5012压设于上推力轴承513和下推力轴承514之间。其中，上轴承套511和下轴承套512位于直线轴承固定块502的上方，在气缸60的作用下，气缸延长件601通过上轴承套511和下轴承套512带动花键轴501在气缸安装板20和衬套固定板30之间升降运动。

更进一步地，台阶部5012中靠近上推力轴承513的一端套设有压紧件515，压紧件515中远离台阶部5012的一端嵌设于上推力轴承513。其中，压紧件515既能够使花键轴501较为可靠地压紧在上推力轴承513和下推力轴承514之间，又能够补偿由于上轴承套511、下轴承套512及花键轴501等的加工误差造成的对花键轴501压紧可靠性的影响。

更进一地，参见图1、图4-5予以理解，气缸60的执行杆中靠近上轴承套511的一端通过连接头602连接于气缸延长件601，连接头602套设于气缸60的执行杆，连接头602中靠近上轴承套511的一端嵌设于上轴承套511。连接头602中远离上轴承套511的一端具有环形槽，环形槽与执行杆的外壁面之间嵌设有缓冲垫圈603，缓冲垫圈603用于抵接于气缸安装板20。

其中，缓冲垫圈603能够起到缓冲作用，防止花键轴501上的各元件与气缸安装板20之间发生硬碰撞，有利于保护多功能刀头。

更进一步地，参见图1、图3-5予以理解，气缸安装板20上设有安装架，安装架包括支撑柱201和限位板202，支撑柱201架设于限位板202和气缸安装板20之间。调节机构80包括调节螺杆801、调节螺母802和调节压套803。调节螺杆801穿设于限位板202，且调节螺杆801中靠近气缸60的一端连接于气缸60的执行杆。调节螺母802螺纹连接于调节螺杆801中远离气缸60的一端，且调节螺杆801延伸出调节螺母802。调节压套803压设于调节螺母802，且调节压套803螺纹连接于调节螺杆801延伸出调节螺母802的部分。其中，在限位板202的作用下，通过调节调节螺母802旋入调节螺杆801的深度，即通过调节调节螺杆801延伸出调节螺母802的长度，能够调节气缸60的行程，以使多功能刀头能够用于加工多种规格的孔或V形槽。

更进一步地，参照图1、图3和图4予以理解，多功能刀头还包括刀套70，刀套70的一端套设于花键轴501的尾端，刀套70的另一端连接有打孔刀503或斜切刀516。一方面，刀套70能够保护打孔刀503和斜切刀516；另一方面，刀套70便于实现打孔刀503、斜切刀516与花键轴501的安装和拆卸，便于实现打孔刀503和斜切刀516的维护和更换。

在该多功能刀头中，在第一驱动电机40和第二驱动电机90的作用下，两刀头单元50的花键轴501分别绕轴线旋转，花键轴501既能作升降运动也能进行旋转，有利于提高打孔或V形槽加工的效率。花键轴501的升降运动由气缸60驱动，行程短，效率高，也有利于提高打孔效率。而且调节机构80能够调节气缸60的行程，有利于提高多功能刀头的适用范围，以使多功能刀头能够加工多种规格的孔或V形槽。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。