一种蜡模剪切系统的制作方法

本实用新型涉及蜡模生产装置，具体涉及一种蜡模剪切系统。

背景技术：

蜡模铸造又称失蜡铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于精密铸造行业，是精铸产品成型的关键；蜡模从热压机中脱模后，需人工将蜡模从总模上逐个剪切落。人工剪切需逐个进行，工作量大，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜡模剪切系统，以提升蜡模生产的速度，提高整体的产量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蜡模剪切系统，包括活动于蜡模剪切系统与蜡模之间的机械手，其特征在于：所述蜡模剪切系统包括工作台、剪切机构、升降气缸和机架；所述工作台固定连接于机架上部，所述工作台设有通槽，通槽下方设有剪切机构；所述剪切机构包括剪切刀，所述剪切刀固定连接于驱动装置；所述升降气缸安装于机架下部，其输出端固定连接于驱动装置下表面；工作时，所述剪切刀从通槽伸出，在驱动装置的作用下对蜡模进行剪断。

本实用新型进一步改进方案是，所述通槽两侧的工作台上表面设有与待剪蜡模相匹配的凹槽，所述凹槽表面敷设有胶垫。

本实用新型进一步改进方案是，所述驱动装置包括横向依次设置的A连接板、B连接板、C连接板，还包括在支撑板上表面纵向依次设置的A驱动气缸、A固定板、A活动板、B活动板、C活动板、D活动板、B固定板和B驱动气缸，所述A固定板、B固定板分别固定连接于支撑板上表面，所述A驱动气缸、B驱动气缸输出端分别穿过A固定板、B固定板后连接于A活动板、D活动板，所述A连接板、C连接板分别固定连接于A活动板、C活动板上表面，所述B连接板固定连接于B活动板、D活动板上表面，所述A固定板B固定板之间连接有多根滑杆，所述滑杆穿过依次设置的A活动板、B活动板、C活动板、D活动板与其活动连接，所述支撑板下表面连接于升降气缸输出端。

本实用新型进一步改进方案是，所述剪切刀分为左刀与右刀，分别固定连接于A连接板、B连接板、C连接板上表面，刀刃刃口相对设置。

本实用新型进一步改进方案是，所述滑杆为四根，以A固定板B固定板垂直中心面为中心对称设置，所述A活动板、B活动板、C活动板、D活动板固定连接有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述A活动板两端固定连接两根第一支撑杆，第一支撑杆分别依次穿过B活动板、C活动板，所述D活动板两端固定连接有两根第二支撑杆，第二支撑杆分别穿过依次穿过C活动板、B活动板。

本实用新型进一步改进方案是，所述升降气缸输出端穿过机架上的固定板连接于支撑板，所述支撑板下表面还连接有四根穿过固定板与升降气缸输出端平行的导向杆。

本实用新型具有如下优点，

一、本实用新型利用机械部件代替人工动作，节省了人力，提高了效率。

二、本实用新型将剪切刀分为左刀与右刀分别固定于A连接板、B连接板，使刀刃相对设置保证了多个刀刃同时剪切提高了剪切的工作效率，一次可将多个蜡模从铸模上剪切下，大大提高了人工效率。

三、本实用新型使用多根滑杆与活动板，保证了剪切时剪切刀的稳定性，使用滑套与滑杆配合，减少了活动板的磨损。

四、本实用新型通设置了支撑杆，通过调节支撑杆高度保证了剪切刀的刀刃处于同一平面。

五、本实用新型在设置了导向杆，保证了驱动装置上、下移动时的稳定性。

六、本实用新型使用升降气缸推动工作剪切机构上下运动方便员工取出剪切后掉落与凹槽内的蜡模。

七、本实用新型在凹槽表面敷设胶垫，降低了蜡模与工作台的碰撞力度，避免蜡模损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为驱动装置结构示意图。

图3为剪切机构结构示意图。

各附图中的标号表示如下：

1工作台、2剪切机构、3升降气缸、4机架、5通槽、6、机械手、7第一支撑杆、8第二支撑杆、9滑杆、10滑套、21剪切刀、22驱动装置、221A连接板、222 B连接板、223 C连接板、224支撑板、225A驱动气缸、226 A固定板、227 A活动板、228 B活动板、229 C活动板、2210 D活动板、2211 B固定板、2212 B驱动气缸、31导向杆、41固定板。

具体实施方式

如图1~3所示，一种蜡模剪切系统，包括活动于蜡模剪切系统与蜡模之间的机械手6，所述蜡模剪切系统包括工作台1、剪切机构2、升降气缸3和机架4；所述工作台1固定连接于机架4上部，所述工作台1设有通槽11，通槽11下方设有剪切机构2；所述剪切机构2包括剪切刀21，所述剪切刀21固定连接于驱动装置22；所述升降气缸3安装于机架4下部，其输出端固定连接于驱动装置22下表面；工作时，所述剪切刀21从通槽11伸出，在驱动装置22的作用下对蜡模进行剪断。所述通槽11两侧的工作台1上表面设有与待剪蜡模相匹配的凹槽，所述凹槽表面敷设有胶垫。所述驱动装置22包括横向依次设置的A连接板221、B连接板222、C连接板223，还包括在支撑板224上表面纵向依次设置的A驱动气缸225、A固定板226、A活动板227、B活动板228、C活动板229、D活动板2210、B固定板2212和B驱动气缸2213，所述A固定板226、B固定板2212分别固定连接于支撑板224上表面，所述A驱动气缸225、B驱动气缸2213输出端分别穿过A固定板226、B固定板2212后连接于A活动板227、D活动板2210，所述A连接板221、C连接板223分别固定连接于A活动板227、C活动板229上表面，所述B连接板222固定连接于B活动板228、D活动板2210上表面，所述A固定板226B固定板2212之间连接有多根滑杆，所述滑杆穿过依次设置的A活动板227、B活动板228、C活动板229、D活动板2210与其活动连接，所述支撑板224下表面连接于升降气缸3输出端。所述剪切刀21分为左刀与右刀，分别固定连接于A连接板221、B连接板222、C连接板223上表面，刀刃刃口相对设置。所述滑杆为四根，以A固定板226B固定板2212垂直中心面为中心对称设置，所述A活动板227、B活动板228、C活动板229、D活动板2210固定有滑套9，所述滑套9与滑杆10滑动连接。所述A活动板227两端固定连接两根第一支撑杆7，第一支撑杆7分别依次穿过B活动板228，C活动板229、所述D活动板2210两端固定连接有两根第二支撑杆8，第二支撑杆8分别穿过依次穿过C活动板229、B活动板228。所述升降气缸3输出端穿过机架4上的固定板41连接于支撑板224，所述支撑板224下表面还连接有四根穿过固定板41与升降气缸3输出端平行的导向杆31。

仍如图1~3所示，生产时，机械手6将待剪切的蜡模夹至工作台1的表面通槽5上方，升降气缸3输出端伸出，将剪切机构2顶起,剪切刀21从通槽5中伸出，待顶起至工作位置时，A驱动气缸225与B驱动气缸2212工作，输出端伸出，使得A活动板227、D活动板2210沿滑杆9滑动，使得A连接板、B连接板、C连接板上安装的剪切刀21左、右刀的刀刃闭合，开始剪切蜡模，蜡模剪切后落入工作台1上的凹槽内，剪切完毕后A驱动气缸225与B驱动气缸2212输出端复位，剪切刀21刀刃分开，升降气缸回复原位，员工将剪切后的蜡模取出分开放置，待第二次剪切后重复上述过程。

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型范围内。