一种铜线退火后处理装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其是指一种铜线退火后处理装置。

背景技术：

通常，在镀锡铜线加工过程中会对其进行退火，而铜线退火后需要采用酸洗液对铜线进行酸洗处理，以保证锡层和铜线之间具有良好的粘合性。但由于酸洗液中的化学成分配比是固定的、是有特定效果的，因此若由退火后的铜线直接进入酸洗池中，铜线上所夹带的杂质等会使酸洗液成分发生改变，降大大影响酸洗液的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种铜线退火后处理装置,以解决退火后铜线直接进入酸洗池中而对酸洗液造成污染的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铜线退火后处理装置，包括第一盛放槽、第二盛放槽、固定架和铜管，所述第一盛放槽上设置有第一毛毡架，该第一毛毡架上固定有第一毛毡条；所述第二盛放槽上设置有第二毛毡架，该第二毛毡架上固定有第二毛毡条；所述第一盛放槽和第二盛放槽在出线端外均设置有一毛巾架，每所述毛巾架上设有毛巾；所述第一毛毡架、第二毛毡架、毛巾架均固定于所述固定架上；所述铜管一端伸入所述第一盛放槽底部，另一端置于所述第一盛放槽外。

进一步地，所述第一毛毡架设置在所述第一盛放槽出线端。

进一步地，所述第二毛毡架设置在所述第二盛放槽入线端。

进一步地，所述第一毛毡条的上表面与所述第一盛放槽外沿平齐。

进一步地，所述第二毛毡条的下表面比所述第二盛放槽底部高10mm。

进一步地，每所述毛巾为双层结构，其下层固定在毛巾架上，其上层盖于下层上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，解决了退火后铜线直接进入酸洗池中而对酸洗液造成污染的问题。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：

100、第一盛放槽；101、第一毛毡条；102、第一毛毡架；103、毛巾；104、毛巾架；200、第二盛放槽；201、第二毛毡条；202、第二毛毡架；300、固定架；400、铜管；500、铜线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细的说明。

请参阅图1所示，本实用新型的一种铜线退火后处理装置，包括第一盛放槽100、第二盛放槽200、固定架300和铜管400，其中，

所述第一盛放槽100上设置有第一毛毡架102，该第一毛毡架102上固定有第一毛毡条101；所述第二盛放槽200上设置有第二毛毡架202，该第二毛毡架202上固定有第二毛毡条201；所述第一盛放槽100和第二盛放槽200在出线端外均设置有一毛巾架104，每所述毛巾架104上设有毛巾103；所述第一毛毡架102、第二毛毡架202、毛巾架104均固定于固定架300上；所述铜管400一端伸入至第一盛放槽100底部，另一端置于第一盛放槽100外。

在其中一种实施例中，所述第一毛毡架102设置在第一盛放槽100的出线端，所述第二毛毡架202设置在第二盛放槽200的入线端。

作为一种优选的实施例，所述第一毛毡条101的上表面与第一盛放槽100外沿平齐，使铜线500以水平方向从第一盛放槽100中穿过毛巾103；所述第二毛毡条201的下表面比第二盛放槽200的底部高10mm，使铜线完全进入第二盛放槽200底部。

为了更彻底地擦拭铜线500表面，将毛巾103设置为上下两层，其下层固定在毛巾架104上，其上层盖于下层上，铜线500从两层之间穿过。

本实用新型的使用原理是：所述第一盛放槽100内装有清水，第二盛放槽200内装有酸洗液；所述铜管400在第一盛放槽100外的一端连接着退火炉，所述铜线500从退火炉出来后进入铜管400，再从铜管400另一端出来，进入第一盛放槽100中；所述铜线500上的一部分杂质在第一盛放槽100中被清水洗去，再穿过第一毛毡条101，在擦去所述铜线500上残余杂质的同时使其运动方向变为水平；随后铜线500穿过毛巾103，毛巾103的双层结构进一步擦去铜线500表面杂质并擦干水分；然后铜线500穿过第二毛毡条201，完全浸入第二盛放槽200内的酸洗液中进行酸洗；酸洗后的铜线500离开第二盛放槽200，经由另一个毛巾103擦拭干净后进行下一道工序。

本实用新型利用两个盛放槽的设计，使铜线在酸洗前去除了表面杂质，避免了对酸洗液造成污染，影响酸洗液的使用寿命，降低更换频率，使生产成本下降。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。