一种肩带机的夹料机构的制作方法

本实用新型涉及一种肩带机，尤其是涉及一种肩带机的夹料机构。

背景技术：

早期的内衣肩带生产一般是通过人工或半自动化、半人工化的方式来完成，其不但工作效率低下，而且人工也容易出错，导致产品合格率降低。目前，为了提高生产效率和产品合格率，人们发明了全自动肩带缝纫机。全自动肩带缝纫机通过夹料、扯料、切带及缝纫等加工工序来完成肩带成品，夹料工序是肩带成品加工中的重要环节，夹料的稳定性直接影响着后续的扯料和切料操作。现有的全自动肩带缝纫机普遍存在着夹料不够稳定的现象，并且，夹料机构与扯料机构、切带机构之间的配合不够紧凑。综上所述，有待对现有的肩带机的夹料机构作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供结构简单且夹料稳定、可靠的肩带机的夹料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该肩带机的夹料机构，包括基板和安装在基板上的夹料气缸，其特征在于：还包括安装在所述基板上的升降气缸和肩带校正块，所述升降气缸设于夹料气缸的侧部并用来驱动夹料气缸整体作上下运动，所述肩带校正块设于夹料气缸的上方，在夹料气缸的驱动端安装有肩带夹块，所述肩带夹块在夹料气缸的驱动下能从所述肩带校正块中夹持肩带。

肩带夹块可以有多种结构，优选地，所述肩带夹块包括第一活动夹块和第二活动夹块，所述第一活动夹块和第二活动夹块在夹料气缸的驱动下能相对闭合或相对分离，第一活动夹块和第二活动夹块的内侧部具有夹持部，第一活动夹块和/或第二活动夹块的外侧部具有肩带压紧部，在所述夹持部相闭合且向上移动至与肩带校正块相碰的状态下，所述肩带压紧部与肩带校正块相抵。

进一步优选，所述夹持部与对应的肩带压紧部之间形成有下凹部，所述肩带校正块上设有与所述下凹部相配合的上凹部，在所述夹持部相闭合且向上移动至与肩带校正块相碰的状态下，所述下凹部和上凹部上下对齐。这样，下凹部与上凹部之间可以形成足够的切刀切割空间，空间分布更为合理。

进一步优选，所述肩带校正块包括相对设置的第一校正块和第二校正块，所述上凹部设于第一校正块上。

为了顺利将肩带输入至校正块内，在所述第一校正块与第二校正块之间形成供肩带输送轮输送来的肩带穿过的间隙，且在第一校正块和第二校正块上安装有用来调节该间隙大小的调节件。间隙可调后，可以适应于各种不同厚度的肩带。

为了便于肩带夹块顺利夹住肩带，在第一活动夹块和第二活动夹块的夹持部相闭合的状态下，第一活动夹块与第二活动夹块之间形成用来夹持肩带的夹持面，且该夹持面与所述间隙上下对齐。

为了使夹料气缸能顺利扯下切割后的废带，在所述第一校正块或第二校正块的侧部安装有能用来压紧第一校正块与第二校正块之间的肩带的卡带气缸。

作为上述任一方案的优选，在所述夹料气缸的底部安装有下底板，所述夹料气缸的缸体安装在下底板上，在所述下底板上安装有连接块，所述升降气缸设于下底板的上方，升降气缸的驱动端朝下，所述连接块安装在所述升降气缸的驱动端上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该肩带机的夹料机构通过升降气缸、夹料气缸、肩带夹块和肩带校正块之间的配合，可以使肩带夹块顺利从肩带校正块处夹住肩带，并且，在夹料状态下，肩带夹块与肩带校正块之间留有与扯料机构、切料机构相配合的空间，可见该夹料机构不仅结构简单，空间布局合理，而且夹料稳定、可靠，能有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的肩带机的夹料机构包括基板1、夹料气缸2、升降气缸3、肩带校正块4、肩带夹块5等主要组件。其中，基板1竖直设置，夹料气缸2、升降气缸3、肩带校正块4和肩带夹块5均设于基板1的同一侧，升降气缸3设于夹料气缸2的侧部并用来驱动夹料气缸2整体作上下运动，肩带校正块4设于夹料气缸2的上方，肩带夹块5安装在夹料气缸2的驱动端。具体地，在夹料气缸2的底部安装有下底板8，夹料气缸2的缸体安装在下底板8上，在下底板8上安装有连接块9，升降气缸3设于下底板8的上方，升降气缸3的驱动端朝下，连接块9安装在升降气缸3的驱动端上。

肩带夹块5用来在夹料气缸2的驱动下从肩带校正块4中夹持肩带(图中未示)。本实施例中，肩带夹块5包括第一活动夹块51和第二活动夹块52，第一活动夹块51 和第二活动夹块52在夹料气缸2的驱动下能相对闭合或相对分离。第一活动夹块51和第二活动夹块52的内侧部具有夹持部53，第一活动夹块51和第二活动夹块52的外侧部具有肩带压紧部54，在夹持部53相闭合且向上移动至与肩带校正块4相碰的状态下，肩带压紧部54同时与肩带校正块4相抵。

肩带校正块4具体包括相对设置的第一校正块41和第二校正块42，在第一校正块 41与第二校正块42之间形成供肩带输送轮6输送来的肩带(图中未示)穿过的间隙，在第一活动夹块51和第二活动夹块52的夹持部53相闭合的状态下，第一活动夹块51 与第二活动夹块52之间形成用来夹持肩带的夹持面，且该夹持面与肩带校正块4的间隙上下对齐。为了适用于不同厚度的肩带，在第一校正块41和第二校正块42上安装有用来调节该间隙大小的调节件，调节件通常采用安装在肩带校正块4上的调节螺丝(图中未示)。

在第二校正块42的外侧安装卡带气缸7，在卡带气缸7的作用下，可以压紧第一校正块41与第二校正块42之间的肩带，从而可以使夹料气缸2顺利扯下切割后的废带，使废带与肩带校正块4内的肩带相脱离。

此外，夹持部53与对应的肩带压紧部54之间形成有下凹部55，第一校正块41上设有与下凹部55相配合的上凹部43，在夹持部53相闭合且向上移动至与肩带校正块4 相碰的状态下，下凹部55和上凹部43上下对齐，从而在下凹部55与上凹部43之间形成足够的切刀(图中未示)切割空间，空间分布更为合理。

该肩带机的夹料装置的工作过程如下：

首先，肩带输送轮6输送肩带至肩带校正块4中，然后，升降气缸3驱动夹带气缸 2向上运动，最后，夹带气缸2驱动第一活动夹块51和第二活动夹块52相闭合，并夹住头部已向下伸出于肩带校正块4的肩带。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。