洗衣机及其排水结构和密封件的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机、用于洗衣机的排水结构和用于洗衣机的密封件。

背景技术：

随着洗衣机技术的不断发展，洗衣机已经越来越趋向于大容量，而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时，必然会导致洗衣机整体尺寸的增大，所以提供一种小体积大容量的洗衣机很有必要；于此同时，现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内，即盛水桶和旋转桶也之间分布有水，用水量较大，造成水资源的浪费；现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间，从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水，对于洗涤剂的用量也较多，造成洗涤剂的资源浪费，不利于节约成本。

为此，相关技术提出了省去盛水桶而仅保留旋转桶的洗衣机，其在旋转桶的内周壁面设置导水罩，导水罩与旋转桶之间采用环形的密封条密封，导水罩上设有安装槽，生产时需将环形的密封条按进安装槽内，由于安装槽和密封条均为条形结构且通常过盈配合，因此装配不便，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种洗衣机，该洗衣机采用单桶结构，且在保证密封效果的情况下装配方便、省时省力。

本实用新型还提出一种用于洗衣机的排水结构。

本实用新型还提出一种用于洗衣机的密封件。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内，所述旋转桶的周壁和/或底壁上设有出水口；导水罩，所述导水罩设于所述旋转桶的内周壁面且罩设所述出水口，所述导水罩设有进水口且限定出与所述进水口和所述出水口连通的导水腔，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出；密封件，所述密封件被压紧于所述导水罩和所述旋转桶之间，所述密封件的朝向所述导水罩的表面和朝向所述旋转桶的表面中的至少一个上形成有密封凸筋。

根据本实用新型实施例的洗衣机，省去了盛水桶而仅设置旋转桶，形成单桶结构，从而提升容量、节水和免污、降低成本，并且在导水罩和旋转桶之间设有密封件，密封件上设有密封凸筋，通过密封凸筋与导水罩和旋转桶之间的过盈压紧配合进行密封，并将面密封转变为线密封，密封效果好，且装配方便、省时省力。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述密封件被构造成片状且所述密封凸筋一体地形成于所述密封件。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水罩包括：导水板；密封沿，所述密封沿自所述导水板向靠近所述旋转桶的内周壁面延伸且与所述旋转桶的内周壁面相连，所述导水板、所述密封沿和所述旋转桶的内周壁面共同限定出所述导水腔；其中，所述密封件被压紧于所述密封沿和所述旋转桶之间，所述密封件的朝向所述密封沿的表面和朝向所述旋转桶的表面中的至少一个上形成有所述密封凸筋。

进一步地，所述密封凸筋包括：条形密封筋，所述条形密封筋沿所述密封件的长度方向延伸。

进一步地，所述条形密封筋包括：外条形密封筋；内条形密封筋，所述内条形密封筋位于所述外条形密封筋的靠近所述导水腔的一侧。

进一步地，所述密封凸筋还包括：若干环形密封筋，所述密封沿设有若干安装孔且所述密封件设有若干通孔，所述密封沿通过分别配合在所述若干安装孔和所述若干通孔内的若干紧固件安装于所述旋转桶的内周壁面，所述环形密封筋围绕所述通孔设置。

进一步地，所述密封沿的朝向所述旋转桶的内周壁面的表面设有若干凸环，所述凸环围绕所述安装孔设置，所述凸环穿过所述通孔且配合于所述环形密封筋的内周壁面。

进一步地，所述外条形密封筋包括多段，每段外条形密封件连接在相邻环形密封筋之间；

所述内条形密封筋包括多段，每段内条形密封件连接在相邻环形密封筋之间。

进一步地，所述密封沿自所述导水板的两侧沿和下沿向靠近所述旋转桶的内周壁面延伸。

进一步地，所述导水板的下沿、所述密封沿的底部和所述密封件的底部构造成相互适配且向下凸出的弧形。

进一步地，所述进水口设在所述密封沿上。

进一步地，所述密封沿的上端低于所述导水板的上端以在所述密封沿的上端形成所述进水口。

进一步地，所述密封沿的朝向所述旋转桶的内周壁面的表面设有安装槽，所述密封凸筋的至少一部分装配在所述安装槽内。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述出水口为多个且沿所述旋转桶的周向间隔设置，所述导水罩为多个且沿所述旋转桶的周向间隔设置，每个所述导水罩罩设至少一个相对应的所述出水口。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述洗衣机还包括：平衡圈，所述平衡圈设在所述旋转桶的上端且与所述旋转桶的上端相连，所述导水罩的上端邻近所述平衡圈或与平衡圈相连，所述进水口设于所述导水罩的上端。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述洗衣机还包括：接水盘，所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方，所述导水腔将由所述旋转桶甩出的液体通过所述出水口引导至所述接水盘。

进一步地，所述洗衣机还包括：波轮，波轮可旋转设置在旋转桶内。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述洗衣机还包括：用于驱动所述旋转桶和所述波轮中的至少一个旋转的驱动单元，所述驱动单元安装在所述接水盘上。

根据本实用新型的第二方面提出一种用于洗衣机的排水结构，所述用于洗衣机的排水结构包括：导水罩，所述导水罩适于设于所述洗衣机的旋转桶的内周壁面且罩设所述旋转桶的出水口，所述导水罩设有进水口且限定出与所述进水口和所述出水口连通的导水腔，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出；密封件，所述密封件适于被压紧于所述导水罩和所述旋转桶的内周壁面之间，所述密封件的朝向所述导水罩的表面和朝向所述旋转桶的表面中的至少一个上形成有密封凸筋。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机的排水结构，适用于单桶洗衣机，且具有密封效果好，装配方便等优点。

根据本实用新型的第三方面提出一种用于洗衣机的密封件，所述密封件被构造成片状且适于被压紧于所述洗衣机的导水罩和旋转桶的内周壁面之间，所述密封件的朝向所述导水罩的表面和朝向所述旋转桶的表面中的至少一个上一体地形成有密封凸筋。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机的密封件，适用于单桶洗衣机，且具有密封效果好，装配方便等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的洗衣机的剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的洗衣机的旋转桶的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的洗衣机的导水罩、密封件和旋转桶的爆炸图。

图4是根据本实用新型实施例的洗衣机的导水罩和密封件的爆炸图。

附图标记：

洗衣机1、

箱体100、

旋转桶210、出水口211、

导水罩220、进水口221、导水腔240、导水板250、密封沿260、安装槽270、安装孔290、凸环287、

密封件280、密封凸筋281、条形密封筋282、外条形密封筋283、内条形密封筋284、环形密封筋285、通孔286、

平衡圈230、

波轮300、

接水盘400、接水槽410、

驱动单元500、驱动轴组件501、支撑板502

支撑减震组件600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶210、导水罩220和密封件280。

旋转桶210可旋转地设在箱体100内，旋转桶210的周壁和/或底壁上设有出水口211，导水罩220设于旋转桶210的内周壁面，导水罩220设有进水口221，且导水罩220限定出与进水口221和出水口211连通的导水腔240。旋转桶210内因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入至导水腔240内并通过出水口211排出。密封件280被压紧于导水罩220和旋转桶210的内周壁面之间，密封件280的朝向导水罩220的表面和朝向旋转桶210的内周壁面的表面中的至少一个上形成有密封凸筋281。换言之，密封件280的朝向导水罩220的表面设有向导水罩220凸出的密封凸筋281；和/或密封件280的朝向旋转桶210的内周壁面的表面设有向旋转桶210的内周壁面凸出的密封凸筋281。

具体而言，洗衣机1在脱水时，旋转桶210旋转，即导水罩220随旋转桶210旋转，旋转桶210内的液体在离心力的作用下向上移动，并由进水口221进入导水腔240，进入导水腔240的液体被导水罩220引导至出水口211，并由出水口211排出。

根据本实用新型实施例的洗衣机1，采用单桶结构，即仅设置旋转桶210而不设置盛水桶，这样洗涤时水在旋转桶210内，更加节水，且通过进一步在旋转桶210的内周壁面上设置导水罩220，且在导水罩220上设置进水口221、在旋转桶210的周壁和/底壁设置出水口211，脱水时旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，并由进水口221进入导水罩220内，在导水罩220的引导下流至出水口211，从而通过出水口211排出。由此，在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下，同时能够提高脱水效果。

并且，导水罩220连接在旋转桶210上，无需在箱体100上设置额外结构或将箱体100设置成内部和外部的双层结构以在脱水过程中实现导水，这样箱体100的材料选取不再受限，例如可采用钣金等材料，从而大幅提升外观。

出水口211可以设置在旋转桶210的周壁上，也可以设置在旋转桶210的底壁上，或者出水口211设置在周壁和底壁上。具体的，出水口211设置在旋转桶210的周壁上，这样导水罩220罩设出水口211，且导水罩220的下端仅与旋转桶210的周壁连接，利于导水罩220与旋转桶210的周壁的密封。当然，本实用新型中的出水口211也可以设置在旋转桶210的底壁上，导水罩220罩设出水口211，利于提高脱水时的脱水效率，脱水效果好，并且可以有效的减少水从出水口211中的飞溅。出水口211设置在周壁和底壁上，既利于导水罩220与旋转桶210的周壁的密封，也利于提高脱水时的脱水效率，并且可以有效的防止水从出水口211中飞溅出来。

此外，在导水罩220和旋转桶210之间设有密封件280，密封件280与导水罩220和旋转桶210之间面接触，且密封件280的两侧表面中的至少一个上设有密封凸筋281，这样通过密封凸筋281与导水罩220和旋转桶210之间的过盈压紧配合进行密封，并将面密封转变为线密封，密封效果好，且装配时仅需将密封件280放置在导水罩220和旋转桶210之间即可，操作方便、省时省力。

因此，根据本实用新型实施例的洗衣机1具有容量大、节水和免污、成本低、脱水效果好、外观美观、密封效果好、装配方便等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的洗衣机1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶210、导水罩220、密封件280、波轮300、接水盘400、驱动单元500和支撑减震组件600。

波轮300可旋转地设在旋转桶210内。接水盘400设置于箱体100内且至少一部分位于旋转桶210的下方，接水盘400用于支撑旋转桶210，这里可以是直接支撑，也可以是间接支撑。

在本实施例中，驱动单元500安装在接水盘400上，例如安装在接水盘400的下表面，用于驱动旋转桶210和波轮300中的至少一个旋转。驱动单元500设有穿设接水盘400且与接水盘400连接配合的驱动轴组件501，接水盘400与旋转桶210之间设有与驱动轴组件501连接的支撑板502，支撑板502与旋转桶210固定连接。导水腔240将由旋转桶210甩出的液体通过出水口211引导至接水盘400。其中，接水盘400内可以具有接水槽410且接水槽410的最低处设有排水口进行排水，接水盘400上也可以不设置排水口，而采用导管等引出接水槽410内的水。支撑减震组件600安装在箱体100内且与接水盘400相连。

由此，通过设置接水盘400，不仅可以盛接导水腔240内排出的液体，而且可以将驱动单元500和支撑减震组件600安装在接水盘400上，实现承载驱动单元500和支撑旋转桶210的作用。

进一步地，如图1和图2所示，洗衣机1还包括用于保持旋转桶210旋转时平衡的平衡圈230，平衡圈230设在旋转桶210的上端且与旋转桶210的上端相连，导水罩220的上端邻近平衡圈230，且导水罩220的上端与平衡圈230间隔设置，该间隙可以便于导水罩220的安装，进水口221设于导水罩220的上端。这样，进水口221位于平衡圈230的下方，且与平衡圈230间隔一定距离，旋转桶210旋转时，便于旋转桶210内的水在离心力的作用下进入进水口221，从而进入导水腔240内。导水罩220的上端也可以与平衡圈230相连，这样，平衡圈230与导水罩220的上端限定出进水口221，旋转桶210旋转时，便于旋转桶210内的水在离心力的作用下进入进水口221，从而进入导水腔240内。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1所示，导水罩220的上端低于旋转桶210的上端，且导水罩220的上端和旋转桶210的上端之间的高度，使得从旋转桶210的上端甩出的液体均通过所述进水口221进入到所述导水腔240内，避免液体在旋转桶210的上端飞溅洒出。

进一步地，如图1所示，接水盘400的侧周壁向上延伸且高于出水口211，以使导水腔240内的液体从出水口211排出后全部流入接水盘400，避免水在旋转桶210的下端飞溅洒出。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，旋转桶210的周壁与旋转桶210的中心轴线平行设置，导水罩220与旋转桶210的侧壁平行设置并沿上下方向延伸。换言之，旋转桶210的内直径在上下方向上处处相等，旋转桶210的外直径在上下方向上处处相等。这里需要理解地是，上述处处相等是指大体相等，不排除旋转桶210上设有一些凹凸结构。换言之，旋转桶210大体为圆柱体形。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，进水口221设在导水罩220的上部，出水口211设置在旋转桶210的周壁的下部。这里可以理解地是，导水罩220的上部是指，导水罩220的在上下方向上的中心以上的部分，旋转桶210的下部是指，旋转桶210的在上下方向上的中心以下的部分。由此，脱水时，旋转桶210旋转，旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，位于导水罩220上部的进水口221能够更好地收集上升的水，这部分水由进水口221进入导水罩220内，并在导水罩220的引导下流至旋转桶210下部的出水口211，从而进一步提高脱水效率和脱净效果。

进一步地，如图1所示，进水口221设在导水罩220的上端，以进一步便于收集旋转桶210内在离心力作用下上升到旋转桶210上端的液体。出水口211设在旋转桶210的周壁且邻近旋转桶210的底壁设置，出水口211与旋转桶210的底壁间隔预定距离，由此，便于导水罩220与旋转桶210周壁的密封，且可以降低接水盘400的侧壁的高度，进而节约用料、降低成本。

进一步地，如图1所示，为了提高洗衣机1的排水效果，出水口211为多个，多个出水口211沿旋转桶210的周向等间隔设置，导水罩220为多个，多个导水罩220沿旋转桶210的周向间隔设置，每个导水罩220罩设至少一个相对应的出水口211。举例而言，出水口211为两个且在旋转桶210的径向上相对设置，导水罩220为两个且在旋转桶210的径向上相对设置，两个导水罩220分别一一对应地罩设两个出水口211。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，导水罩220包括导水板250和密封沿260。导水板250与旋转桶210的内周壁面间隔设置。密封沿260自所述导水板250的两侧沿和下沿向靠近所述旋转桶210的内周壁面延伸，密封沿260与旋转桶210的内周壁面连接。导水板250、密封沿260和旋转桶210的内周壁面共同限定出导水腔240。

其中，密封件280被构造成片状，且密封凸筋281一体地形成于密封件280，片状的密封件280被压紧于密封沿260和旋转桶210之间，密封件280的内侧表面和外侧表面中的至少一个上形成有密封凸筋281。优选地，密封件280的内侧表面和外侧表面上均设有密封凸筋281。

进一步地，如图3和图4所示，导水板250的下沿、密封沿260的底部和密封件280的底部构造成相互适配且向下凸出的弧形，由此一方面可以利于洗衣机1洗涤时水在旋转桶210内的周向流动，减小导水罩220对水流的阻力，另一方面能够避免导水罩220划伤衣物。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3和图4所示，进水口211设在密封沿260上。由此，进水口211形成在导水罩220的侧壁(即密封沿260)上，脱水时，旋转桶210旋转，旋转桶210内的水在离心力的作用下旋转上升，此时，水是沿旋转桶210的周向流动并逐渐上升，而将进水口211形成在导水罩220的侧壁(即密封沿260)上，能够使沿旋转桶210的周向流动的水顺利并迅速地进入进水口211，从而进一步提高脱水效果。

具体而言，如图3和图4所示，密封沿260的上端低于导水板250的上端，以在密封沿260的上端形成进水口211。换言之，进水口211位于密封沿260的上端，密封沿260的上端与导水板250的上端的高度差处所形成的缺口即为进水口211，密封沿260的上端可以均低于导水板250的上端，从而在导水罩220的两侧壁分别形成进水口211。

当然，进水口211也可以不设置在密封沿260的上端，即，可以在密封沿260的上部的任意位置开设通孔以构成进水口211。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，密封凸筋281包括条形密封筋282。条形密封筋282沿密封件280的长度方向延伸，从而在将面密封转化为线密封的同时，防止水从线密封处渗出。

进一步地，如图4所示，条形密封筋282包括外条形密封筋283和内条形密封筋284。内条形密封筋284位于外条形密封筋283的靠近导水腔240的一侧，即内条形密封筋284位于外条形密封筋283的内侧，内条形密封筋284和外条形密封筋283可以平行设置。由此，条形密封筋282采用内外双层的密封结构，密封效果更好，进一步提高了密封效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图4所示，密封凸筋281还包括若干环形密封筋285。

密封沿260设有若干安装孔290，若干安装孔290按密封沿260的形状呈U形排列。密封件280设有若干通孔286，若干通孔286按密封件280的形状呈U形排列，若干安装孔290和若干通孔286的位置一一对应。密封沿260通过分别配合在若干安装孔290和若干通孔286内的若干紧固件(例如螺栓、螺钉等)安装于旋转桶210的内周壁面，即一个紧固件穿过一个安装孔290和一个通孔286安装于旋转桶210。环形密封筋285围绕通孔286设置。

这样不仅可以实现导水罩220与旋转桶210的安装定位，而且利用环形密封筋285围绕紧固件，对紧固件也实现密封，从而进一步提高了密封效果。

可选地，如图4所示，密封沿260的朝向旋转桶210的内周壁面的表面设有若干凸环287，每个凸环287围绕一个安装孔290设置，每个凸环287穿过对应的通孔286，通孔286的直径与环形密封筋285的内直径一致，凸环287配合于环形密封筋285的内周壁面，从而进一步提高对紧固件处的密封效果。

进一步地，如图4所示，环形密封筋285的外直径大于条形密封筋282和外条形密封筋283之间的距离。外条形密封筋283包括多段，每段外条形密封筋283连接在相邻环形密封筋285之间，外条形密封筋283的两端分别与相邻两个环形密封筋285相连。内条形密封筋284包括多段，每段内条形密封筋284连接在相邻环形密封筋285之间，内条形密封筋284的两端分别与相邻两个环形密封筋285相连。

由此，密封凸筋281形成一个完整的结构以围绕封闭导水腔240、避免导水腔240内的水渗透流出，从而进一步提高密封效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3和图4所示，密封沿260的朝向旋转桶210的内周壁面的表面设有安装槽270，密封凸筋281的至少一部分装配在安装槽270内。

举例而言，安装槽270沿密封沿260的长度方向延伸且大体呈U形，凸环287和通孔286均设于安装槽270内。对于密封件280的朝向密封沿260的一侧表面上的密封凸筋281而言，条形密封筋282、内条形密封筋284和环形密封筋285均配合与安装槽270内。

由此，实现对密封件280的定位，避免密封件280与密封沿260之间发生相对位移，从而提高密封件280的密封效果。

下面参考附图描述根据本实用新型实施的用于洗衣机的排水结构。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于洗衣机的排水结构包括导水罩220和密封件280。

导水罩220适于设于洗衣机1的旋转桶210的内周壁面且罩设旋转桶210的出水口211，导水罩220设有进水口221且限定出与进水口221和出水口211连通的导水腔240。旋转桶210因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入导水腔240内并通过出水口211排出。密封件280适于被压紧于导水罩220和旋转桶210的内周壁面之间，密封件280的朝向导水罩220的表面和朝向旋转桶210的表面中的至少一个上形成有密封凸筋281。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机的排水结构，适用于单桶洗衣机，且具有密封效果好，装配方便等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于洗衣机的密封件280。

如图1-图4所示，密封件280被构造成片状且适于被压紧于洗衣机1的导水罩220和旋转桶210的内周壁面之间，密封件280的朝向导水罩220的表面和朝向旋转桶210的表面中的至少一个上一体地形成有密封凸筋281。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机的密封件280，适用于单桶洗衣机，且具有密封效果好，装配方便等优点。

根据本实用新型实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。