本实用新型涉及一种斜齿伸缩筘，属于浆纱机用斜齿伸缩筘装置制作和操作技术领域。
背景技术：
根据毛巾织造工艺要求，浆纱加工的织轴纱线需要按照顺序均匀排列、纱线之间不能有黏连、交叉现象，满足毛巾上经轴分纱无张力的技术要求，经轴平整，特予以发明。
现有浆纱机伸缩筘为直立筘齿，筘片首尾相连的“人”字型结构，依靠人工逐个筘齿摆纱，纱线大体均匀的排列在筘齿中；在卷轴过程中，随着筘座上下、左右摆动，纱线在直立的在筘齿内会发生换位、扭转现象，经纱退绕中，纱线分纱困难，易在停经片位置发生纱线打结、断纱、起毛球现象；现有筘针根数多，筘针直径小容易变形易损；这种入筘方法，无法保证每筘齿间的纱线均匀分布，造成织轴不平整，而且，纱线摆筘耗时长，浪费纱线多；卷轴过程中断纱处理时，可以快速找到该纱线的层，但很难快速找到原筘齿的位置，造成纱线并头粘连，织轴质量降低。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种斜齿伸缩筘。
本实用新型的技术方案是：一种斜齿伸缩筘，包括：固定底座、连接底座、固定板、联动板、固定孔洞、斜齿针和经纱，所述固定底座上方的两侧均紧密焊接有连接底座，所述固定底座的上方贯穿固定有固定孔洞，所述连接底座的上方嵌入固定连接有固定板，所述固定板的上端紧密焊接有斜齿针，所述斜齿针的一侧固定连接有经纱，所述固定底座的一侧活动连接有联动板。
作为一种优选的技术方案，所述连接底座设置呈“圆柱”状，且设置有两个，并对称固定在固定底座的上方。
作为一种优选的技术方案，所述斜齿针设置有若干个，且与Y轴形成一个十二度的夹角。
作为一种优选的技术方案，所述经纱设置有若干组，每组设置有三个。
本实用新型的积极效果是：
1、本实用新型通过不锈钢材质的斜齿，直径粗、刚性和耐磨性都很好；筘片分布采用平行固定方式，不同密度的斜齿筘片分别安装，生产中根据织轴经密选用，整体更换筘座简便快捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是一种斜齿伸缩筘的整体结构示意图；
图2是一种斜齿伸缩筘的局部结构示意图；
图中包括：固定底座(1)，连接底座(2)，固定板(3)，联动板(4)、固定孔洞(5)，斜齿针(6)，经纱(7)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，一种斜齿伸缩筘，包括：固定底座(1)、连接底座(2)、固定板(3)、联动板(4)、固定孔洞(5)、斜齿针(6)和经纱(7)，所述固定底座(1)上方的两侧均紧密焊接有连接底座(2)，所述固定底座(1)的上方贯穿固定有固定孔洞(4)，所述连接底座(2)的上方嵌入固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端紧密焊接有斜齿针(6)，所述斜齿针(6)的一侧固定连接有经纱(7)，所述固定底座(1)的一侧活动连接有联动板(4)。
如图1所示，所述连接底座(2)设置呈“圆柱”状，且设置有两个，并对称固定在固定底座(1)的上方。
如图2所示，所述斜齿针(6)设置有若干个，且与Y轴形成一个十二度的夹角。
如图2所示，所述经纱(7)设置有若干组，每组设置有三个。
在使用时，将该种斜齿伸缩筘固定在指定位置后，选用密度合适的排纱筘，将各个经轴的纱线手排筘，顺序从前向后层次从右向左每齿一根依次放入，用时2.5min*经轴个数，不能空筘、重筘，将全部排好的各层经纱分成8等份与前一套纱线连接，用排纱定幅筘固定全部经纱(7)，用浆液将每筘齿纱线黏合固定形成为一缕，分层绳固定纱线上，拖引向前5m，随后关闭退绕张力放压浆辊，下轴撤去分纱杆，收紧伸缩筘至要求幅宽。将纱线拖引到前车拖引辊5cm处，升起伸缩筘，取下排纱定幅筘，按顺序将经纱放入伸缩筘中，扩幅至织轴幅宽，分层，排绞使纱线横向纵向分离，总结标准单元工时，安装织轴，开机运行，用手顺在着筘齿针倾斜方向梳理纱线，使纱线均贴付在筘针，纱线卷入织轴，利用卷取张力使纱线顺序定位，出现断纱情况时，因斜齿针(6)筘纱线排列密度均匀，断纱后在浆纱前车直接发现纱线密度变化，利用分层杆排列找到重叠纱线放回原纵向筘齿针位置操作简单轻松。
本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。