本实用新型涉及纤维生产加工技术领域，具体涉及一种用于干燥纤维材料的热风循环烘箱。
背景技术：
可降解高聚物纤维在使用过程中，为了增加其功能性，往往会复合其他材料，从而达到理想的效果，一般通过在纤维的表面增加涂层的方式来复合其他材料，纤维材料在涂层后需要进行烘干。
传统的纤维外增加涂层的方式是先进行涂层然后再进行烘干，涂层和烘干分开进行，导致工序的增加，生产效率降低，而且，在烘干的过程中一般通过热风进行烘干，烘干时的热风直接排放到空气中，造成热量散失，而且会造成热量的浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于干燥纤维材料的热风循环烘箱，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种用于干燥纤维材料的热风循环烘箱，包括仓体、循环机构、上胶机构和绕线机构，所述仓体内部固接有隔板，所述隔板将仓体分隔成上部的烘干室和下部的加热室，所述隔板上密布有气嘴，所述气嘴将烘干室和加热室导通，所述烘干室设有仓门，所述加热室内固接有若干层加热板，所述加热板上密布有通孔，加热室的底部四角固接有支撑腿；所述循环机构包括风机和转换仓，所述风机固接在加热仓的底部，所述转换仓固接在仓体的背面，风机的出风口和进风口分别通过管道与加热室和转换仓导通，所述转换仓的上部均匀设有进风管，所述进风管的另一端导通入烘干室内；所述上胶机构包括上胶室、上胶管、第一电机和出料通道，所述上胶室固接在烘干室的左侧，上胶室的顶部设有加料管，所述上胶管的内部填充有海绵块，所述海绵块的中心设有上胶通道，上胶管上对称固接有两组连接组件，每组连接组件包括两个连接圆盘，所述上胶管通过连接件与上胶室转动连接，上胶管位于上胶室内的部分密布有通孔，上胶管并排设置有多个，所述上胶管伸出上胶室的一端固接有从动齿轮，所述第一电机与仓体固接，第一电机的输出轴固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条联动，所述出料通道设在烘干室的右侧板上并与上胶通道一一对应；所述绕线机构包括连接板、第一耳板、第二耳板、第二电机、线辊和线轮，所述连接板分别与仓体和上胶室固接，连接板的前侧设有滑槽，所述第一耳板滑动连接在滑槽内，第一耳板前侧的连接板上固接有固定板，所述固定板上啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的后端与第一耳板转动连接，所述第二耳板固接在连接板的后侧，第一耳板和第二耳板上均转动连接有转轴，所述转轴相互靠近的一端设有安装孔，所述安装孔的周向均匀设有第一限位槽，第二耳板上的转轴伸出到第二耳板外并固接有传动轮，两个所述传动轮通过皮带联动，所述第二电机通过支杆与连接板固接，第二电机的输出轴与其中一个传动轮固接，所述线辊的直径与安装孔相应，线辊周向均匀固接有第一限位槽相应的限位块，所述线轮套合在线辊上，线轮上设有与限位块相应的第二限位槽。
进一步地，所述加热板为波浪形。
进一步地，所述支撑腿的底部固接有固定座，所述固定座上设有紧固螺钉。
进一步地，每组连接件的连接圆盘之间的上胶管上套合有密封套。
进一步地，还包括导向机构，所述导向机构在烘干室内均与设有若干处，所述导向机构包括对称固接在烘干室顶板下表面的竖杆和转动连接在竖杆之间的导向辊。
本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，使用时，通过绕线机构进行放线，通过上胶机构进行上胶，通过循环机构进行热量的循环使用，通过加热板加热产生的热空气进行烘干，工作效率较高，而且能减少热量的散失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种用于干燥纤维材料的热风循环烘箱的结构示意图；
图2：本实用新型所述一种用于干燥纤维材料的热风循环烘箱的剖视图；
图3：本实用新型所述一种用于干燥纤维材料的热风循环烘箱背面的结构示意图；
图4：本实用新型所述上胶管的结构示意图。
附图标记如下：
1、仓体，101、隔板，102、烘干室，103、加热室，104、气嘴，105、仓门，106、加热板，107、支撑腿，1071、固定座，1072、紧固螺钉，108、导向机构，201、风机，202、转换仓，203、管道，204、进风管，301、上胶室，302、上胶管，3021、海绵块，3022、上胶通道，3023、连接圆盘，3024、从动齿轮，3025、密封套，303、第一电机，304、出料通道，305、加料管，306、主动齿轮，307、链条，401、连接板，402、第一耳板，403、第二耳板，404、第二电机，405、线辊，406、线轮，407、滑槽，408、固定板，409、螺纹杆，410、转轴，411、安装孔，412、第一限位槽，413、传动轮，414、皮带，415、支杆，416、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于干燥纤维材料的热风循环烘箱，包括仓体1、循环机构、上胶机构和绕线机构，仓体1内部固接有隔板101，隔板101将仓体1分隔成上部的烘干室102和下部的加热室103，隔板101上密布有气嘴104，气嘴104将烘干室102和加热室103导通，烘干室102设有仓门105，加热室103内固接有若干层加热板106，加热板106上密布有通孔，加热室103的底部四角固接有支撑腿107；循环机构包括风机201和转换仓202，风机201固接在加热仓的底部，转换仓202固接在仓体1的背面，风机201的出风口和进风口分别通过管道203与加热室103和转换仓202导通，转换仓202的上部均匀设有进风管204，进风管204的另一端导通入烘干室102内；上胶机构包括上胶室301、上胶管302、第一电机303和出料通道304，上胶室301固接在烘干室102的左侧，上胶室301的顶部设有加料管305，上胶管302的内部填充有海绵块3021，海绵块3021的中心设有上胶通道3022，上胶管302上对称固接有两组连接组件，每组连接组件包括两个连接圆盘3023，上胶管302通过连接件与上胶室301转动连接，上胶管302位于上胶室301内的部分密布有通孔，上胶管302并排设置有多个，上胶管302伸出上胶室301的一端固接有从动齿轮3024，第一电机303与仓体1固接，第一电机303的输出轴固接有主动齿轮306，主动齿轮306与从动齿轮3024通过链条307联动，出料通道304设在烘干室102的右侧板上并与上胶通道3022一一对应；绕线机构包括连接板401、第一耳板402、第二耳板403、第二电机404、线辊405和线轮406，连接板401分别与仓体1和上胶室301固接，连接板401的前侧设有滑槽407，第一耳板402滑动连接在滑槽407内，第一耳板402前侧的连接板401上固接有固定板408，固定板408上啮合有螺纹杆409，螺纹杆409的后端与第一耳板402转动连接，第二耳板403固接在连接板401的后侧，第一耳板402和第二耳板403上均转动连接有转轴410，转轴410相互靠近的一端设有安装孔411，安装孔411的周向均匀设有第一限位槽412，第二耳板403上的转轴410伸出到第二耳板403外并固接有传动轮413，两个传动轮413通过皮带414联动，第二电机404通过支杆415与连接板401固接，第二电机404的输出轴与其中一个传动轮413固接，线辊405的直径与安装孔411相应，线辊405周向均匀固接有第一限位槽412相应的限位块416，线轮406套合在线辊405上，线轮406上设有与限位块416相应的第二限位槽。
优选地，加热板106为波浪形。
优选地，支撑腿107的底部固接有固定座1071，固定座1071上设有紧固螺钉1072。
优选地，每组连接件的连接圆盘3023之间的上胶管302上套合有密封套3025。
优选地，还包括导向机构，导向机构108在烘干室102内均与设有若干处，导向机构108包括对称固接在烘干室102顶板下表面的竖杆和转动连接在竖杆之间的导向辊。
本实用新型的一个具体实施方式为：
使用时，通过螺纹杆409的转动使第一耳板402箱连接板401的前侧移动，取下线辊405，在左侧的线辊405上安装饶有待上胶纤维的线轮406，在右侧线辊405上安装空线轮406，将线辊405安装在安装孔411内，转动螺纹杆409使线辊405在转轴410之间被夹紧，限位块416与第一限位槽412的配合可以使线辊405随转轴410同步转动，限位块416与第二限位槽的配合可使线辊405随线辊405同步转动。
待上胶的纤维穿过上胶通道3022并经导线机构导向后从出料通道304传出，然后固接缠绕在空线轮406上，将仓门105关闭。
启动第一电机303、第二电机404、加热板106和风机201。
第一电机303启动时，各上胶管302同步转动，上胶室301内的胶料经上胶管302上的通孔排出被海绵块3021吸收，海绵块3021对纤维进行涂胶，第二电机404的转动时两个线辊405带动线轮406转动，进行放线操作。
风机201启动时，风机201送风进入加热室103中，加热室103中的空气被加热板106加热后经气嘴104排入到烘干室102内，烘干室102内的空气通过进风管204和转换仓202后进入风机201的进风口，实现热风的循环。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。