预缩机的蒸汽罩的制作方法

本实用新型涉及一种预缩机，特别涉及一种预缩机的蒸汽罩。

背景技术：

预缩处理是服装生产中，为了使布料裁剪得以顺利进行，避免布料受缝制整烫而产生的收缩，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使衬布及面布间能紧密的结合，所必须进行的一道生产工序。经过预缩定型之后的面料，无需考虑布料的裁剪、缝制、整烫后的收缩，便于加工，提高了产品的附加值。

公告号为CN205474419U的中国专利公开了一种预缩机的保温与排放装罩，包括机身体，机身体内设置有蒸汽板和蒸汽发生器，机身体上设置有进布装置和出布装置，机身体的上方设置有一蒸汽罩，蒸汽罩上安装有一排气口，机身体上安装有抽风机，排气口连通有向外部集中排出的排气管道。

上述专利中在机身体的上方设置蒸汽罩，并通过在蒸汽罩上安装排气口的方式用于将蒸汽罩内的蒸汽排出；当蒸汽与蒸汽罩的内壁接触时会发生凝结反应，而凝结后的水滴会顺着蒸汽罩的内壁滴落到位于蒸汽罩下方的面料上，从影响到面料的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预缩机的蒸汽罩，该预缩机的蒸汽罩能减少水滴滴落到面料上，从提升面料的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预缩机的蒸汽罩，包括罩体以及固设于罩体的排气口，所述罩体的内壁固设有凝结板，所述凝结板与罩体的内壁之间形成连通排气口的流道，所述凝结板朝向罩体开口的一面向内凹陷使凝结的水滴能沿着凝结板壁流动，所述罩体的开口边缘向内翻折形成一集水槽，所述罩体内壁固设有用于将凝结板上的水滴引导向集水槽的引导板，所述引导板与凝结板之间形成连通流道的间隙。

通过采用上述技术方案，当蒸汽进入到罩体与凝结板接触时发生凝结，而多余的蒸汽则通过间隙以及流道从排气口中排出；凝结于凝结板上的水滴顺着凝结板的板壁朝向引导板所在方向的流动，并在引导板的引导下流入到集水槽中进行收集。从而减少水滴滴落到面料上的机率，提升面料的加工质量。

进一步设置为：所述凝结板的形状为长条形，所述凝结板的两端与罩体的内壁固定连接，所述凝结板两侧的下方均设有所述的引导板。

通过采用上述技术方案，长条形的凝结板并配合位于凝结板两侧的引导板，使得凝结的水滴能有更大的流动面积并减少水滴在流动过程中出现汇流的想象，从而进一步减少水滴发生滴落的机率，并使水滴能更加顺畅的流进集水槽。

进一步设置为：所述凝结板的横截面形状为倒立放置的V字型。

通过采用上述技术方案，V字型的凝结板能进一步减少水滴发生滴落的机率，并使水滴能更加快速的朝向凝结板两侧流动。

进一步设置为：所述罩体内壁固设有用于预定位凝结板的第一定位板。

通过采用上述技术方案，凝结板安装于罩体的过程中，通过第一定位板的设置对凝结板的位置实现预定位，从而使凝结板能更加精确且牢固的安装于罩体内壁。

进一步设置为：所述罩体内壁固设有用于预定位引导板的第二定位板。

通过采用上述技术方案，引导板安装于罩体的过程中，通过第二定位板的设置对引导板的位置实现预定位，从而使引导板能更加精确且牢固的安装于罩体内壁。

进一步设置为：所述罩体的内壁与引导板之间固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置提升罩体与引导板之间的结构强度，使得引导板能实现在罩体内部的更好固定。

进一步设置为：所述加强板与罩体的内壁之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置对加强板与罩体之间的结构强度起到加强作用。

进一步设置为：所述集水槽上连通有排水口。

通过采用上述技术方案，排水口的设置能快速的将位于集水槽内的水流排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能降低蒸汽罩内水滴滴落到面料上的机率，从而提升面料的加工质量。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的仰视图；

图3为实施例的剖视图。

图中：1、罩体；2、排气口；3、凝结板；4、流道；5、集水槽；6、引导板；7、第一定位板；8、第二定位板；9、加强板；10、加强筋；11、排水口；12、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种预缩机的蒸汽罩，包括开口向下设置的罩体1，罩体1上固定安装有排气口2，罩体1的开口边缘向内翻折形成所述的集水槽5，罩体1的外壁设有连通集水槽5的排水口11；罩体1内部安装有形状为长条形的凝结板3且凝结板3的横截面形状为倒立放置的V字型。罩体1内部安装有形状为长条形的引导板6，引导板6的长度方向与凝结板3的长度方向平行设置；引导板6分别设置在凝结板3两侧的下方且每侧引导板6的数量优选为两个。

参考图3，凝结板3相同一侧的两个引导板6之间间隔设置且引导板6与凝结板3之间形成所述的间隙12，凝结板3的外侧壁与罩体1的内壁之间形成连通排气口2的流道4；流道4与间隙12之间连通设置，引导板6朝向罩体1内壁的一侧壁与之未抵触。罩体1内壁朝向凝结板3端面的位置分别焊接固定有第一定位板7与第二定位板8，第一定位板7抵触凝结板3朝向罩体1开口的一面、第二定位板8抵触引导板6朝向罩体1开口的一面；凝结板3的两端面与罩体1内壁固定连接、引导板6的两端面与罩体1内部固定连接。罩体1内壁对应于引导板6的位置固设有加强板9，加强板9与引导板6之间焊接固定且沿引导板6的长度方向间隔排列设置，加强板9与罩体1内壁之间固定连接有加强筋10。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。