一种用于针织纱线的引线架的制作方法

本实用新型涉及一种用于针织纱线的引线架。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。现有的针织纱线的输送过程中需要引线架对纱线进行引导，但是现有的引线架一般只能够引导一股纱线进行传送，当对多股纱线进行同时输送时，纱线容易出现打结、断裂等情况，造成了资源的浪费，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于针织纱线的引线架，结构简单，设计巧妙合理，通过分线盘和导线盘的双重设计可以同时对多股纱线进行传送，在确保纱线的传送速率同时，又可以有效防止纱线在传送过程中出现断纱、打结等现象，并且通过清扫辊的设计在纱线传送过程中将纱线表面上的毛刺、杂质等去除，使用时也更加的方便，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于针织纱线的引线架，其特征在于：包括架体和引线辊，架体包括支撑底板和两个支撑柱，支撑底板上设置有移动滑槽，两个支撑柱对称设置在支撑底板上，支撑柱上设置有卡槽，引线辊上均匀设置有导线盘，引线辊的两端均连接有固定板，固定板通过固定卡框与支撑柱卡接固定，固定板与固定卡框铰接设置，固定卡框的底部设置有限位卡板，引线辊的两端下方均设置有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与固定板相连接，旋转气缸通过连接板与支撑柱固定连接，引线辊的上方设置有清扫辊，清扫辊的表面均匀设置有清扫绒毛，清扫辊的一端连接有驱动电机，驱动电机通过固定架与支撑底板相连接，清扫辊的另一端与固定架相连接，固定架的底端设置有移动滑块，移动滑块与移动滑槽相匹配，固定架通过移动滑块卡接在移动滑槽内，引线辊的前侧设置有分线盘，分线盘上均匀设置有分线孔，分线盘通过连接件与支撑柱相连接。

进一步，限位卡板包括卡杆和限位板，卡杆与卡槽相匹配，卡杆卡接在卡槽内，限位板与卡杆为一体成型结构，限位板通过安装螺钉与固定卡框相连接，卡杆的设计可以便于限位卡板与支撑柱之间的限位卡接，通过卡杆对固定卡框进行支撑限位，限位板的设计可以便于限位卡板与固定卡框之间的安装固定，安装螺钉的设计可以确保限位卡板与固定卡框之间的连接强度，同时又可以便于后续的拆装。

进一步，导线盘包括平行板和连接柱，两个平行板之间设置有连接柱，平行板和连接柱之间形成引线槽，引线槽的设计可以将纱线卡接在其中，使得纱线的传送更加的流畅，有效避免纱线的传送过程中发生滑线等现象。

进一步，引线辊上设置有嵌位槽，连接柱的内侧壁上设置有弹性嵌块，弹性嵌块与嵌位槽相匹配，嵌位槽和弹性嵌块设计可以便于导线盘与引线辊之间的限位安装，结构设计巧妙合理，弹性嵌块具有一定的形变能力，当导线盘在引线辊上移动，移动到嵌位槽处时，弹性嵌块在弹性回弹作用下卡入到嵌位槽内，从而使得纱线的传送更加的顺畅。

进一步，分线孔的数量与导线盘的数量相等，数量的设计符合实际的要求，多少个分线孔就可以同时引导几股纱线，再与导线盘相配合，使得纱线的传送更加的方便。

进一步，连接件包括连接杆和连接套，连接杆的一端与支撑柱相连接，连接杆的另一端与连接套相连接，分线盘的中心处设置有卡柱，卡柱套设在连接套内，连接杆的设计可以便于连接件与支撑柱之间的连接固定，连接套的设计可以便于连接件与分线盘之间的套接固定。

进一步，固定架包括L型支板和升降架，L型支板上设置有支撑板，驱动电机位于支撑板上，升降架位于支撑板的下方，升降架包括伸缩杆和固定杆，伸缩杆的顶端与支撑板的底面固定连接，伸缩杆的底端卡接在固定杆内，且伸缩杆通过限位螺杆与固定杆限位固定，移动滑块位于固定杆的底端，L型支板的设计可以便于清扫辊的安装固定，升降架的设计可以便于清扫辊上下高度的调整，确保清扫辊表面的清扫绒毛与纱线的表面相碰触，从而便于对纱线表面杂质的去除，支撑板可以便于驱动电机与固定架之间的安装固定。

进一步，清扫辊的一端通过联轴器与驱动电机的电机轴相连接，清扫辊的另一端通过安装板与L型支板固定连接，安装板上设置有套筒，清扫辊的另一端套设在套筒内，联轴器可以便于清扫辊与驱动电机之间的安装固定，确保连接强度，安装板的设计可以便于清扫辊另一端的安装固定，设计巧妙，安装拆卸便捷。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型整体结构设计紧凑合理，多股纱线同时传送到引线架上，首先通过分线盘上的分线孔的设计，对多股纱线进行分股并同时传送，有效避免多股纱线在输送过程中发生打结、断纱等情况，降低了事故的发生，节约了成本，提高了工作质量，纱线经过分线盘分股后，纱线传送到引线辊上，将多股纱线分成多个单股纱线，并且多个单股纱线均卡入到多个导线盘上的引线槽内，使得纱线的传送更加的平稳顺畅，纱线经过引线槽传送后在传送到其他设备上，有效提高纱线的传送速率，并且在纱线的传送过程中，纱线上方的清扫辊可以对纱线表面的毛刺、杂质等进行清除，又可以使得纱线更加的柔顺，有效提高纱线的传送质量。同时本实用新型中，引线辊可以根据纱线的传送速率和传送角度进行引线辊上下高度和前后位置的调整，从而使得纱线的传送更加的方便，旋转气缸通过活塞杆的伸长或缩回带动引线辊的前后摆动，活塞杆伸长引线辊往前摆动，活塞杆缩回引线辊往后摆动，从而调整引线辊的前后位置，同时对引线辊的上下位置具有一定的微调，当引线辊前后位置调整好后，引线辊的高度不符合要求时，通过限位卡板对引线辊的上下位置进行调节，当需要调节高度时，拧下安装螺钉，将限位卡板从支撑柱上拆下，使得固定卡框可以沿着支撑柱上下滑动，从而将引线辊的高度调整到合适的高度，当固定卡框移动到合适位置时，再将限位卡板卡入到固定卡框的底部，使得固定卡框无法移动，再通过安装螺钉将限位卡板与固定卡框安装固定，同时清扫辊通过固定架的设计可以根据引线辊位置进行自身位置的调整，确保清扫辊表面的清扫绒毛与引线辊上的纱线相接触，当需要对清扫辊上下高度进行调整时，拧松限位螺杆，调节伸缩杆在固定杆内的上下高度，从而调节清扫辊的上下高度，直至清扫辊调节到合适的高度，将限位螺杆拧紧，接着调节清扫辊的前后位置，移动滑块沿着移动滑槽前后移动直至将清扫辊移动到合适的位置，整体结构设计巧妙合理，使用操作也更方便。

本实用新型实用性强，结构简单，设计巧妙合理，通过分线盘和导线盘的双重设计可以同时对多股纱线进行传送，在确保纱线的传送速率同时，又可以有效防止纱线在传送过程中出现断纱、打结等现象，并且通过清扫辊的设计在纱线传送过程中将纱线表面上的毛刺、杂质等去除，使用时也更加的方便，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于针织纱线的引线架的结构示意图；

图2为本实用新型中清扫辊与固定架的安装结构示意图；

图3为本实用新型中旋转气缸与引线辊的结构示意图；

图4为本实用新型中导线盘的结构示意图；

图5为本实用新型中限位卡板与支撑柱的安装结构示意图。

图中，1-架体；2-引线辊；3-支撑底板；4-支撑柱；5-移动滑槽；6-卡槽；7-导线盘；8-固定板；9-固定卡框；10-限位卡板；11-旋转气缸；12-连接板；13-清扫辊；14-清扫绒毛；15-驱动电机；16-固定架；17-移动滑块；18-分线盘；19-分线孔；20-卡杆；21-限位板；22-安装螺钉；23-平行板；24-连接柱；25-引线槽；26-嵌位槽；27-弹性嵌块；28-连接杆；29-连接套；30-卡柱；31-L型支板；32-升降架；33-支撑板；34-伸缩杆；35-固定杆；36-限位螺杆；37-联轴器；38-安装板；39-套筒。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种用于针织纱线的引线架，包括架体1和引线辊2，架体1包括支撑底板3和两个支撑柱4，支撑底板3上设置有移动滑槽5，两个支撑柱4对称设置在支撑底板3上，支撑柱4上设置有卡槽6，引线辊2上均匀设置有导线盘7，导线盘7包括平行板23和连接柱24，两个平行板23之间设置有连接柱24，平行板23和连接柱24之间形成引线槽25，引线槽25的设计可以将纱线卡接在其中，使得纱线的传送更加的流畅，有效避免纱线的传送过程中发生滑线等现象，引线辊2上设置有嵌位槽26，连接柱24的内侧壁上设置有弹性嵌块27，弹性嵌块27与嵌位槽26相匹配，嵌位槽26和弹性嵌块27设计可以便于导线盘7与引线辊2之间的限位安装，结构设计巧妙合理，弹性嵌块27具有一定的形变能力，当导线盘7在引线辊2上移动，移动到嵌位槽26处时，弹性嵌块27在弹性回弹作用下卡入到嵌位槽26内，从而使得纱线的传送更加的顺畅，引线辊2的两端均连接有固定板8，固定板8通过固定卡框9与支撑柱4卡接固定，固定板8与固定卡框9铰接设置，固定卡框9的底部设置有限位卡板10，限位卡板10包括卡杆20和限位板21，卡杆20与卡槽6相匹配，卡杆20卡接在卡槽6内，限位板21与卡杆20为一体成型结构，限位板21通过安装螺钉22与固定卡框9相连接，卡杆20的设计可以便于限位卡板10与支撑柱4之间的限位卡接，通过卡杆20对固定卡框9进行支撑限位，限位板21的设计可以便于限位卡板10与固定卡框9之间的安装固定，安装螺钉22的设计可以确保限位卡板10与固定卡框9之间的连接强度，同时又可以便于后续的拆装，引线辊2的两端下方均设置有旋转气缸11，旋转气缸11的活塞杆与固定板8相连接，旋转气缸11通过连接板12与支撑柱4固定连接，引线辊2的上方设置有清扫辊13，清扫辊13的表面均匀设置有清扫绒毛14，清扫辊13的一端连接有驱动电机15，驱动电机15通过固定架16与支撑底板3相连接，清扫辊13的另一端与固定架16相连接，固定架16的底端设置有移动滑块17，移动滑块17与移动滑槽5相匹配，固定架16通过移动滑块17卡接在移动滑槽5内，清扫辊13的一端通过联轴器37与驱动电机15的电机轴相连接，清扫辊13的另一端通过安装板38与L型支板31固定连接，安装板38上设置有套筒39，清扫辊13的另一端套设在套筒39内，联轴器37可以便于清扫辊13与驱动电机15之间的安装固定，确保连接强度，安装板38的设计可以便于清扫辊13另一端的安装固定，设计巧妙，安装拆卸便捷，固定架16包括L型支板31和升降架32，L型支板31上设置有支撑板33，驱动电机15位于支撑板33上，升降架32位于支撑板33的下方，升降架32包括伸缩杆34和固定杆35，伸缩杆34的顶端与支撑板33的底面固定连接，伸缩杆34的底端卡接在固定杆35内，且伸缩杆34通过限位螺杆36与固定杆35限位固定，移动滑块17位于固定杆35的底端，L型支板31的设计可以便于清扫辊13的安装固定，升降架32的设计可以便于清扫辊13上下高度的调整，确保清扫辊13表面的清扫绒毛14与纱线的表面相碰触，从而便于对纱线表面杂质的去除，支撑板33可以便于驱动电机15与固定架16之间的安装固定，引线辊2的前侧设置有分线盘18，分线盘18上均匀设置有分线孔19，分线孔19的数量与导线盘7的数量相等，数量的设计符合实际的要求，多少个分线孔19就可以同时引导几股纱线，再与导线盘7相配合，使得纱线的传送更加的方便，分线盘18通过连接件与支撑柱4相连接，连接件包括连接杆28和连接套29，连接杆28的一端与支撑柱4相连接，连接杆28的另一端与连接套29相连接，分线盘18的中心处设置有卡柱30，卡柱30套设在连接套29内，连接杆28的设计可以便于连接件与支撑柱4之间的连接固定，连接套29的设计可以便于连接件与分线盘18之间的套接固定。

本实用新型整体结构设计紧凑合理，多股纱线同时传送到引线架上，首先通过分线盘18上的分线孔19的设计，对多股纱线进行分股并同时传送，有效避免多股纱线在输送过程中发生打结、断纱等情况，降低了事故的发生，节约了成本，提高了工作质量，纱线经过分线盘18分股后，纱线传送到引线辊2上，将多股纱线分成多个单股纱线，并且多个单股纱线均卡入到多个导线盘7上的引线槽25内，使得纱线的传送更加的平稳顺畅，纱线经过引线槽25传送后在传送到其他设备上，有效提高纱线的传送速率，并且在纱线的传送过程中，纱线上方的清扫辊13可以对纱线表面的毛刺、杂质等进行清除，又可以使得纱线更加的柔顺，有效提高纱线的传送质量。同时本实用新型中，引线辊2可以根据纱线的传送速率和传送角度进行引线辊2上下高度和前后位置的调整，从而使得纱线的传送更加的方便，旋转气缸11通过活塞杆的伸长或缩回带动引线辊2的前后摆动，活塞杆伸长引线辊2往前摆动，活塞杆缩回引线辊2往后摆动，从而调整引线辊2的前后位置，同时对引线辊2的上下位置具有一定的微调，当引线辊2前后位置调整好后，引线辊2的高度不符合要求时，通过限位卡板10对引线辊2的上下位置进行调节，当需要调节高度时，拧下安装螺钉22，将限位卡板10从支撑柱4上拆下，使得固定卡框9可以沿着支撑柱4上下滑动，从而将引线辊2的高度调整到合适的高度，当固定卡框9移动到合适位置时，再将限位卡板10卡入到固定卡框9的底部，使得固定卡框9无法移动，再通过安装螺钉22将限位卡板10与固定卡框9安装固定，同时清扫辊13通过固定架16的设计可以根据引线辊2位置进行自身位置的调整，确保清扫辊13表面的清扫绒毛14与引线辊2上的纱线相接触，当需要对清扫辊13上下高度进行调整时，拧松限位螺杆36，调节伸缩杆34在固定杆35内的上下高度，从而调节清扫辊13的上下高度，直至清扫辊13调节到合适的高度，将限位螺杆36拧紧，接着调节清扫辊13的前后位置，移动滑块17沿着移动滑槽5前后移动直至将清扫辊13移动到合适的位置，整体结构设计巧妙合理，使用操作也更方便。

本实用新型实用性强，结构简单，设计巧妙合理，通过分线盘18和导线盘7的双重设计可以同时对多股纱线进行传送，在确保纱线的传送速率同时，又可以有效防止纱线在传送过程中出现断纱、打结等现象，并且通过清扫辊13的设计在纱线传送过程中将纱线表面上的毛刺、杂质等去除，使用时也更加的方便，提高了综合利用率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。