毛纱用喷射式染缸的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其涉及一种毛纱用喷射式染缸。

背景技术：

染色机械就是纺织原料及其制品染色的设备。按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。条子染色机适用于羊毛等纤维的条子染色，也分间歇式和连续式两种。纱线染色机常用的有绞纱、筒子纱以及经轴染色机。绳状染色机新发展的型式有喷射染色机和溢流染色机。

授权公告号CN202509265U的中国专利公开了一种喷射式染缸包括缸体、主喷管、副喷管，多根主喷管横向水平位于缸体内，丝饼套装于主喷管上，主喷管的上方设置有与之对应的副喷管，副喷管上的喷孔正对主喷管上的喷孔，主喷管在缸体内转动，形成360°的喷射面，副喷管形成30°～90°的扇形喷射面，对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透，使得整个丝饼染色均匀。其不足之处在于，当主喷管和副喷管对染布进行印染时，印染的液体会堆积于缸体底部，因染色液体内含有固体颗粒，会堆积在缸体的底壁上，堆积在缸体底壁上的染色液体会影响下一次不同颜色的印染，需要人工进行清理，而采用人工清理的方式，浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛纱用喷射式染缸，具有刮取缸体底壁上的染色液体且能节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种毛纱用喷射式染缸，包括架体,所述架体上设有缸体，所述缸体内通过管道连通有主喷管和副喷管,所述缸体底壁包括两块导流板，两块所述导流板倾斜设置且最底端位于缸体底壁的中部，两块所述导流板的最底端设有出液管，两块所述导流板上均设有用于将导流板上堆积的染色液体刮至出液管的清理装置。

实施上述技术方案，当染色液体掉落至导流板上时，一部分染色液体可通过倾斜设置的导流板流至出液管内，此时还有一部分染色液体残存在导流板上，当需要对缸体底壁导流板上的染色液体进行清理时，通过清理装置将导流板上的残留染色液体进一步清理，防止残留的染色液体对下一次染色造成影响，并且节省了人力。

进一步，所述清理装置包括气缸和可拆卸连接在气缸的驱动端上的连接板，所述连接板上朝向导流板设有与导流板抵接的刮板。

实施上述技术方案，当需要将导流板上残留染色液体进行清理时，通过驱动气缸使得气缸的驱动端带动刮板移动，使得与导流板抵接的刮板将导流板上的染色液体刮下，刮取至出液管所在的位置，进一步减少了导流板上染色液体的残留，节省了人力。

进一步，所述连接板与刮板之间设有处于压缩状态的弹簧。

实施上述技术方案，弹簧的设置可使得刮板进一步与导流板之间产生抵接，提高刮板对导流板上染色液体的清理效果。

进一步，所述连接板上设置有槽体，所述刮板与导流板抵接将弹簧压缩至连接板上的槽体内。

实施上述技术方案，当气缸的驱动端带动刮板移动时，弹簧可能会产生倾斜，从而造成弹簧带动刮板产生倾斜，将弹簧设置在连接板上的槽体内，防止连接板带动刮板产生倾斜，使得刮板可正常与导流板之间产生抵接，从而使得导流板对染色液体的刮取效果更好。

进一步，所述气缸的驱动端上设有横截面呈“T”形的滑槽，所述滑槽的两侧贯通设置，所述连接板上设有插入至滑槽内且与滑槽配合设置的滑块。

实施上述技术方案，当刮板损坏或刮板上存有较多的染料需要进行清理时，将连接板带动刮板于滑槽的侧部滑出即可，当需要将刮板与导流板抵接时，将连接板带动刮板与导流板抵接，使得弹簧被压缩，将连接板上的滑块滑入至滑槽内即可，方便简单并且在气缸带动刮板移动时，滑槽和滑块的设置不会对刮板的移动造成影响。

进一步，所述管道上设置有用于加热管道内染液的加热装置，所述加热装置包括套设在管道外壁上的加热电阻片。

实施上述技术方案，加热装置的设置可对管道内的染色液体进行加热，采用加热的方式可使得染料进一步与液体进行混合，提高了染色液体对毛纱的染色效果，当需要对管道进行加热时，直接将加热电阻片接通，使得加热电阻片发热对管道进行加热，从而间接使得加热电阻片对管道内的染色液体进行加热；采用加热电阻片的设置其加热效果较好且较为方便。

进一步，所述缸体上铰接设置有启闭门，所述缸体和启闭门上设置有搭扣锁。

实施上述技术方案，启闭门的设置方便对主喷管上进行添加毛纱，搭扣锁的设置可使得启闭门被锁定至缸体上，防止缸体内在对毛纱进行染色时，染色液体流出至缸体外部，提高了对启闭门的密封效果；并且搭扣锁的设置其锁定的过程也较为方便。

进一步，所述启闭门上设置有透明材料制成的观察窗。

实施上述技术方案，操作人员可通过透明材料制成的观察窗观察缸体内对毛纱的染色效果，无需打开启闭门，方便简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当需要对导流板上的染色液体清理时，驱动气缸，使得气缸的驱动端带动刮板于导流板上移动，因导流板被弹簧压缩至与导流板贴合的状态，刮板可将导流板上的染色液体刮至出液管，防止残留的染色液体造成影响并且节省了人力;

二、滑块和滑槽的设置可使得当需要对刮板进行清理或更换时，将连接板带动滑块于滑槽内滑出即可，方便简单；

三、搭扣锁的设置可提高启闭门与缸体的密封性；观察窗的设置方便对缸体内染色情况进行观察。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示出液管和管道的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的清理装置剖面的部分结构示意图。

附图标记：1、架体；11、管道；111、加热电阻片；2、缸体；21、主喷管；22、副喷管；23、导流板；24、出液管；241、出液开关；25、清理装置；251、气缸；2511、螺栓；252、连接板；253、刮板；254、弹簧、255、槽体；256、滑槽；257、滑块；26、启闭门；261、搭扣锁；262、观察窗。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种毛纱用喷射式染缸，包括架体1,架体1上设有缸体2，缸体2上铰接设置有启闭门26，缸体2和启闭门26上设置有搭扣锁261。搭扣锁261的设置提高了缸体2与启闭门26之间的密封性；启闭门26上设置有透明材料制成的观察窗262。在本实施例中，透明材料为亚克力材料。观察窗262的设置方便观察缸体2内的染色情况。

结合图1和图2，缸体2内通过管道11连通有主喷管21和副喷管22,管道11上设置有加热装置，加热装置用于将管道11内的染色液体加热。加热装置包括套设在管道11外壁上的加热电阻片111。将加热电阻片111连通至电路内，使得加热电阻片111发热对管道11进行加热，间接对管道11内的染色液体进行加热，提高了对毛纱的染色效果。

结合图1和图2，缸体2底壁包括两块导流板23，两块导流板23倾斜设置且最底端位于缸体2底壁的中部，两块导流板23的最底端设有出液管24，出液管24上设有出液开关241，在本实施例中，出液开关241为蝶阀，在其他实施例中，出液开关241可为球阀等。将导流板23倾斜设置使得部分染色液体通过倾斜设置的导流板23流至出液管24，方便操作人员对其进行清理。

结合图1和图3，两块导流板23上均设有清理装置25。清理装置25用于将导流板23上的的液体清理至出液管24所在的位置；清理装置25包括气缸251和连接板252，在本实施例中，气缸251通过螺栓2511固定连接在缸体2外侧壁上，气缸251的驱动端设置在缸体2内，气缸251的驱动端上设有横截面呈“T”形的滑槽256，滑槽256的两侧贯通设置，连接板252上设有与滑槽256配合设置的滑块257。连接板252上朝向导流板23设有与导流板23抵接的刮板253。将连接板252带动滑块257插入至滑槽256内，方便将刮板253取下进行更换或清理。

结合图1和图3，在本实施例中，刮板253的横截面呈圆弧形且凹面朝向出液管24设置。圆弧形的刮板253可提高对导流板23上残留染色液体的刮取效果，使得刮板253可刮取更多的残留染色液体。刮板253与导流板23接触的位置设有方便刮取导流板23上染色液体的斜面2531。斜面2531的设置可使得刮板253进一步将导流板23上的染色液体刮取至刮板253上，对染色液体清理的更加彻底。

结合图1和图3，连接板252与刮板253之间设有处于压缩状态的弹簧254。弹簧254的设置可使得刮板253抵抗弹簧254的弹力与导流板23进一步抵接，从而使得清理更加彻底；连接板252上设置有槽体255，刮板253与导流板23抵接将弹簧254压缩至连接板252上的槽体255内。槽体255的设置可防止弹簧254产生倾斜，从而防止弹簧254带动刮板253产生倾斜，进一步提高了对导流板23上染色液体的清理效果。

工作过程：当需要对导流板23上的染色液体进行清理时，将刮板253抵抗弹簧254的弹力与导流板23抵接，此时弹簧254被压缩至槽体255内，将连接板252上的滑块257插入至气缸251驱动端上的滑槽256内，使得刮板253受气缸251驱动端的驱动而移动，此时驱动气缸251，使得气缸251的驱动端带动刮板253于导流板23上做往复运动，使得刮板253完成对导流板23上染色液体的清理，防止导流板23上残留的染色液体对下一次的染色造成影响并且节省了人力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。