魔术贴自动推送料机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种魔术贴自动推送料机。

背景技术：

目前市场上魔术贴的缝制都是通过人工上料，剪切，并将剪切好的魔术贴手工放入模具中，对工人操作要求高，新员工一般不会操作，自动化程度低，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种魔术贴自动推送料机，包括底部平台和移动平台，所述移动平台通过导轨与底部平台相连，所述移动平台上设置有压紧装置、推送装置、裁剪输送装置和魔术贴料盘，魔术贴料盘设置在裁剪输送装置的后方，压紧装置设置在裁剪输送装置的一侧，推送装置设置在裁剪输送装置的另一侧；

所述压紧装置包括压紧送料气缸、压紧导轨、压紧滑块和下压装置，所述压紧滑块固定在移动平台上，压紧导轨与压紧滑块相互配合，压紧导轨上设置有导轨连接板，所述压紧送料气缸一端于移动平台固定，另一端与导轨连接板固定，所述下压装置包括下压气缸和下压连接板，所述下压气缸一端与导轨连接板固定，另一端与下压连接板连接，下压连接板中间位置与导轨连接板通过转轴连接，下压连接板一端设置有下压头；

所述推送装置包括推送气缸、推送导轨、推送滑块和推送板，所述推送气缸通过气缸支架固定在移动平台上，所述推送气缸活动端与推送导轨固定，所述推送导轨与推送板固定连接，所述推送板上设置有限位块，所述限位块上设置有槽口；

压紧装置中压紧送料气缸的一段与推送气缸同步动作，将魔术贴压在槽口内，并通过推送板前送，前送完成后，压紧送料气缸中的另一段动作，继续将魔术贴前送脱离推送板，前送至缝制工位进行缝制；

所述裁剪输送装置包括给料装置、切刀装置和给料通道，所述给料通道与切刀装置相对应，所述给料装置包括给料滚轮，所述给料滚轮与移动平台配合，所述给料滚轮上方设置有压料轮，所述移动平台上固定设置有压力架，所述压力架上设置有压块，压块与压力架之间通过弹簧连接，所述压料轮通过轴与压块配合，所述切刀装置包括切刀支架、切刀气缸和切刀，所述切刀气缸固定在切刀支架上，切刀通过切刀连接板与切刀气缸活动端相连接；

所述魔术贴料盘通过支架与移动平台固定连接，所述魔术贴料盘之间设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴与支架连接。

作为优选，所述移动平台上设置有固定螺杆。

作为优选，所述压紧送料气缸上设置有限位杆，所述移动平台上设置有压紧装置限位板，所述限位杆与压紧装置限位板相互配合。

作为优选，所述压料轮上设置有防滑齿。

作为优选，所述切刀设置成圆R角切刀或直角切刀。

作为优选，所述压紧导轨末端对应位置设置有防撞装置。

作为优选，所述压紧送料气缸为两个气缸相连而成

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够通过裁切输送装置将魔术贴裁切成段，推送装置和压紧装置配合将魔术贴送到缝纫机缝制工位上进行缝制，对工人操作要求低，自动化长度高，节约人工，增加生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是压紧装置的立体示意图；

图4是推送装置的立体示意图；

图5是裁剪输送装置的立体示意图；

图中：1、底部平台；2、移动平台；2.1、导轨；3、压紧装置；3.1、压紧送料气缸；3.2、压紧导轨；3.3、压紧滑块；3.4、下压装置；3.41、下压气缸； 3.42、下压连接板；3.43、下压头；3.5、导轨连接板；3.6、限位杆；3.7、压紧装置限位板；3.8、防撞装置；4、推送装置；4.1、推送气缸；4.2、推送导轨； 4.3、推送滑块；4.4、推送板；4.5、气缸支架；4.6、限位块；4.7、槽口；5、裁剪输送装置；5.1、给料装置；5.11、给料滚轮；5.12、压料轮；5.13、压块；5.14、弹簧；5.15、压力架；5.2、切刀装置；5.21、切刀支架；5.22、切刀气缸；5.23、切刀；5.24、切刀连接板；5.3、给料通道；6、魔术贴料盘； 6.1、支架；6.2、阻尼转轴；7、固定螺杆；8、输送驱动电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种魔术贴自动推送料机，包括底部平台1和移动平台2，所述移动平台2通过导轨2.1与底部平台1相连，所述移动平台2上设置有压紧装置3、推送装置4、裁剪输送装置5和魔术贴料盘6，魔术贴料盘6 设置在裁剪输送装置5的后方，压紧装置3设置在裁剪输送装置5的一侧，推送装置4设置在裁剪输送装置5的另一侧；

如图3所示，所述压紧装置3包括压紧送料气缸3.1、压紧导轨3.2、压紧滑块3.3和下压装置3.4，所述压紧滑块3.3固定在移动平台2上，压紧导轨 3.2与压紧滑块3.3相互配合，压紧导轨3.2上设置有导轨连接板3.5，所述压紧送料气缸3.1一端于移动平台2固定，另一端与导轨连接板3.5固定，所述下压装置3.4包括下压气缸3.41和下压连接板3.42，所述下压气缸3.41 一端与导轨连接板3.5固定，另一端与下压连接板3.42连接，下压连接板3.42 中间位置与导轨连接板3.5通过转轴连接，下压连接板3.42一端设置有下压头3.43；

如图4所示，所述推送装置4包括推送气缸4.1、推送导轨4.2、推送滑块 4.3和推送板4.4，所述推送气缸4.1通过气缸支架4.5固定在移动平台2上，所述推送气缸4.1活动端与推送导轨4.2固定，所述推送导轨4.2与推送板4.4 固定连接，所述推送板4.4上设置有限位块4.6，所述限位块4.6上设置有槽口4.7；

压紧装置3中压紧送料气缸3.1的一段与推送气缸4.1同步动作，将魔术贴压在槽口4.7内，并通过推送板4.4前送，前送完成后，压紧送料气缸3.1 中的另一段动作，继续将魔术贴前送脱离推送板4.4，前送至缝制工位进行缝制；

如图5所示，所述裁剪输送装置5包括给料装置5.1、切刀装置5.2和给料通道5.3，所述给料通道5.3与切刀装置5.2相对应，所述给料装置5.1包括给料滚轮5.11，所述给料滚轮5.11与移动平台2配合，所述给料滚轮5.11 上方设置有压料轮5.12，所述移动平台2上固定设置有压力架5.15，所述压力架5.15上设置有压块5.13，压块5.13与压力架5.15之间通过弹簧5.14 连接，所述压料轮5.12通过轴与压块5.13配合，所述切刀装置5.2包括切刀支架5.21、切刀气缸5.22和切刀5.23，所述切刀气缸5.22固定在切刀支架 5.21上，切刀5.23通过切刀连接板5.24与切刀气缸5.22活动端相连接；

所述魔术贴料盘6通过支架6.1与移动平台2固定连接，所述魔术贴料盘6 之间设置有阻尼转轴6.2，所述阻尼转轴6.2与支架6.1连接。

所述移动平台2上设置有固定螺杆7。

所述压紧送料气缸3.1上设置有限位杆3.6，所述移动平台2上设置有压紧装置限位板3.7，所述限位杆3.6与压紧装置限位板3.7相互配合。

所述压料轮5.12上设置有防滑齿。

所述切刀5.23设置成圆R角切刀或直角切刀。

所述移动平台2上固定设置有输送驱动电机8，输送驱动电机8与给料滚轮 5.11通过皮带连接。

所述压紧导轨3.2末端对应位置设置有防撞装置3.8。

所述压紧送料气缸3.1为两个气缸相连而成。

在工作过程中，魔术贴通过给料通道5.3的导向进入裁剪输送装置5，裁剪输送装置5牵引魔术贴料盘6放料，给料装置5.1中的压料轮5.12连接在压块5.13上，通过弹簧5.14弹力下压和给料滚轮5.11形成夹紧力，输送驱动电机8对给料滚轮5.11提供牵引力，并对魔术贴提供牵引力，通过电脑控制实现魔术贴前送的长度，魔术贴前送一定长度后，压紧装置3压住，切刀装置 5.2下压裁切，通过切刀气缸5.22带动切刀5.23下压切下定长的魔术贴，魔术贴留在槽口4.7中，下压气缸3.41动作带动下压连接板3.42转动，带动下压头3.43压住魔术贴，推送装置4动作，将魔术贴推送向前一段距离，压紧装置3中的压紧送料气缸3.1一段气缸动作与推送气缸4.1同步动作，将魔术贴压在槽口4.7内，并通过推送板4.4前送，前送完成后，压紧送料气缸3.1 另一段气缸动作，继续将魔术贴前送脱离推送板4.4，前送至缝制工位进行缝制，压紧装置3通过压紧送料气缸3.1回位，同时推送装置4通过推送气缸4.1 回位，继续下个循环。

本实用新型结构设计合理，能够通过裁切输送装置将魔术贴裁切成段，推送装置和压紧装置配合将魔术贴送到缝纫机缝制工位上进行缝制，对工人操作要求低，自动化长度高，节约人工，增加生产效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。