一种便于无纺布针刺机托网板的调节装置的制作方法

本实用新型涉及针刺机托网板调节技术领域，具体为一种便于无纺布针刺机托网板的调节装置。

背景技术：

针刺机是无纺织物生产中常用的设备之一，针刺机主要用于对经过开松、梳理、铺成的纤维网进行反复针刺，使纤维网中的纤维互相缠结并加固，从而形成无纺织物，在刺针对纤维网实施反复针刺的过程中，由于刺针带有钩刺，所以，刺针在钩带纤维加固时，托网板上的针孔就会存在棉絮，并且会出现积聚现象，越积越多，并逐渐硬化，托网板的清洁不彻底，影响到清洁效果和清洁频率，另外，由于剥网板和托网板之间的间距小，因此在进行编织无纺织物时不能对纺织物的厚度进行调节，为此，我们提出一种便于无纺布针刺机托网板的调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于无纺布针刺机托网板的调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于无纺布针刺机托网板的调节装置，包括左支架，所述左支架的右方固定设置有右支架，所述左支架的右侧壁上开设有第一装配凹槽，所述第一装配凹槽左侧壁底部固定设置有固定板，所述固定板的顶部开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内腔嵌套设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端通过轴承活动连接在第一装配凹槽的顶壁上，所述调节螺杆的外壁上套接装配有螺纹套筒，所述右支架的左侧壁上开设有第二装配凹槽，所述第二装配凹槽内固定设置有丝杆，且所述丝杆的顶端和低端分别固定在第二装配凹槽的内腔顶部和底部，所述丝杆的外壁上活动套装有滑筒，所述滑筒的底部设置有调节螺母，且所述调节螺母套接在丝杆的外壁上，所述滑筒和螺纹套筒之间活动连接有托网板，所述左支架和右支架的相对一侧顶部连接有剥网板。

优选的，所述托网板包括固定在螺纹套筒和滑筒之间的托网板本体，所述托网板本体的表面开设有圆针孔，所述圆针孔的底部开设有过渡槽，所述过渡槽的底部开设有沉孔，且所述沉孔贯穿托网板本体的底部。

优选的，所述圆针孔沿着托网板表面的圆周方向均匀开设，所述过渡槽设置为圆弧形，且所述圆针孔的直径小于沉孔的直径。

优选的，所述托网板的左右两侧壁上均固定设置有卡块，所述滑筒和螺纹套筒靠近托网板的一侧侧壁均开设有和卡块相配合的卡槽。

优选的，所述滑筒的内腔开设有贯通的装配孔，且装配孔的直径大于丝杆的直径。

优选的，所述调节螺杆的底端贯穿螺纹孔后连接有调节板，且调节板表面包裹有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型结构设计合理，通过调节螺杆带动螺纹套筒上下移动，可以促使螺纹套筒带动托网板进行上下移动，从而可以调节托网板和剥网板之间的距离，能够增加对托网板的清理的效率，同时在进行编织无纺织物时能够对无纺织物的厚度进行调节，提高了装置的实用性；

2.通过在托网板上开设圆针孔，并在圆针孔底部开设过渡槽，在过渡槽底部开设沉孔，使得纤维断屑不易堵塞托网板网孔，从而使得刺针所受的阻力减小，避免刺针变形，使得加工出来的编织物表面质量均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型托网板结构示意图。

图中：1左支架、2右支架、3第一装配凹槽、4固定板、5调节螺杆、6螺纹套筒、7第二装配凹槽、8丝杆、9滑筒、10托网板、1001托网板本体、1002圆针孔、1003过渡槽、1004沉孔、11剥网板、12调节螺母、13螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于无纺布针刺机托网板的调节装置，包括左支架1，左支架1的右方固定设置有右支架2，左支架1的右侧壁上开设有第一装配凹槽3，第一装配凹槽3左侧壁底部固定设置有固定板4，固定板4的顶部开设有贯通的螺纹孔13，螺纹孔13内腔嵌套设置有调节螺杆5，调节螺杆5的顶端通过轴承活动连接在第一装配凹槽3的顶壁上，调节螺杆5的外壁上套接装配有螺纹套筒6，右支架2的左侧壁上开设有第二装配凹槽7，第二装配凹槽7内固定设置有丝杆8，且丝杆8的顶端和低端分别固定在第二装配凹槽7的内腔顶部和底部，丝杆8的外壁上活动套装有滑筒9，滑筒9的底部设置有调节螺母12，且调节螺母12套接在丝杆8的外壁上，滑筒9和螺纹套筒6之间活动连接有托网板10，左支架1和右支架2的相对一侧顶部连接有剥网板11。

其中，托网板10包括固定在螺纹套筒6和滑筒9之间的托网板本体1001，托网板本体1001的表面开设有圆针孔1002，圆针孔1002的底部开设有过渡槽1003，过渡槽1003的底部开设有沉孔1004，且沉孔1004贯穿托网板本体1001的底部，通过这种设置可以使得刺针所携带的纤维断屑在落入圆针孔1002后不易堵塞；

圆针孔1002沿着托网板10表面的圆周方向均匀开设，过渡槽1003设置为圆弧形，且圆针孔1002的直径小于沉孔1004的直径，通过这种设置可以保证纤维断屑会附着在圆针孔1002上，随着刺针的下行，断屑会沿着圆针孔1002下落至沉孔1004中，由于沉孔1004直径大于圆针孔1002，断屑会轻易的掉落下去；

托网板10的左右两侧壁上均固定设置有卡块，滑筒9和螺纹套筒6靠近托网板10的一侧侧壁均开设有和卡块相配合的卡槽，通过这种设置可以在对托网板10进行清理时，能够将托网板10取下进行清理，增加了托网板10的清理效率；

滑筒9的内腔开设有贯通的装配孔，且装配孔的直径大于丝杆8的直径，通过这种设置可以减小滑筒9和丝杆8之间的摩擦损耗，同时保证滑筒9在托网板10进行上下移动时具有较好的支撑作用；

调节螺杆5的底端贯穿螺纹孔13后连接有调节板，且调节板表面包裹有橡胶套，通过这种设置可以增加在调节调节螺杆5时的便利性，同时通过橡胶套可以增加调节时的摩擦力。

工作原理：该装置在使用时，手动调节调节板，通过调节螺杆5和固定板4的配合可促使调节螺杆5带动螺纹套筒6上下移动，从而可以调节托网板10和剥网板11之间的距离，由于托网板10和剥网板11之间的距离增加，可以增加对托网板10的清理的效率，同时在进行编织无纺织物时能够对无纺织物的厚度进行调节，提高了装置的实用性，在托网板10移动的过程中，滑筒9在丝杆8外壁上滑动，提供托网板10移动时的支撑性，同时到达预设位置时，通过调节螺母12对滑筒9进行定位，防止滑筒9发生滑动，在进行编织过程中，由刺针所携带的纤维断屑会附着在圆针孔1002上，随着刺针的下行，断屑会沿着圆针孔1002下落至沉孔1004中，由于沉孔1004直径大于圆针孔1002，断屑会轻易的掉落下去，从而实现托网板10不堵塞，便于提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。