一种具有调节功能的木板加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种具有调节功能的木板加工用固定装置。

背景技术：

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木板在加工的过程中需要对木板进行固定，现有的木板固定装置稳定性差，调节不便，木板在固定时容易发生如下情况：一是固定不牢导致的木板偏移；二是因固定过紧导致的木板表面出现压痕。这两种情况不仅会导致木板加工报废，增加加工成本，还会影响到工人的工作效率，为此，我们提出一种具有调节功能的木板加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的木板加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的木板加工用固定装置，包括工作台，所述工作台底部四角处均设置有支脚，所述工作台内开设有空腔体，所述空腔体底部通过机架安装有电机，所述电机输出端安装有齿轮，所述工作台内腔顶部与内腔底部均安装有齿牙板，且顶部所述齿牙板底部的齿牙与底部所述齿牙板顶部的齿牙均与齿轮外壁啮合，所述齿牙板前后两端外壁设置有第一滑条，所述工作台内壁开设有与第一滑条相匹配的第一滑槽，顶部所述齿牙板右端与底部所述齿牙板左端均设置有限位块，顶部所述齿牙板左端与底部所述齿牙板右端均设置有立板，两组所述立板长短不同，且两组立板顶部均延伸至工作台外侧，并且两组立板顶部齐平，两组所述立板外壁顶部对称贯穿螺接有微调螺杆，且两组所述微调螺杆相对内端均安装有夹板。

优选的，所述夹板包括凹型安装座，所述凹型安装座右侧外壁设置有与微调螺杆连接的连接块，所述凹型安装座左端插接有活动杆，所述活动杆右端外壁设置有滚轮，且所述凹型安装座内壁设置有与滚轮相匹配的滚槽，所述活动杆左端安装有防滑板，且所述防滑板右侧外壁与凹型安装座左侧外壁通过应力弹簧连接。

优选的，所述工作台顶部中央沿水平方向开设有与立板相匹配的活动通孔，所述工作台顶部前侧设置有第一刻度线，且所述第一刻度线是以厘米为单位。

优选的，所述立板外壁设置有支撑滑条，且所述活动通孔内壁开设有与支撑滑条相匹配的支撑滑槽，所述立板与活动通孔通过支撑滑条和支撑滑槽连接。

优选的，所述微调螺杆外壁设置有条形滑面，且条形滑面上设置有第二刻度线，并且第二刻度线是以毫米为单位。

优选的，所述防滑板为矩形橡胶防滑板，且所述防滑板远离活动杆的一侧外壁按照矩形阵列设置有半球形的防滑颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置在木材与夹板刚接触时，活动杆受力向凹型安装座内收缩，应力弹簧处于压缩状态，便于缓冲木材与夹板刚接触时的压力，避免了木材在瞬间受力过大导致的出现压痕或损坏现象，有效提高了装置的安全性；

2、立板与活动通孔通过支撑滑条和支撑滑槽连接，便于立板能够保持垂直状态，避免了立板在夹紧木材时发生倾斜，防滑板有效增加了夹板与木材之间的摩擦了，避免了在夹紧固定的过程中木材与夹板之间发生滑动；

3、两组刻度线便于工作人员精确控制夹板与木材之间的夹紧力，不仅避免木板表面出现压痕，还便于夹紧不同厚度的木材，有效提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1工作台、101活动通孔、102第一刻度线、2支脚、3空腔体、4电机、5齿轮、6齿牙板、7第一滑条、8限位块、9立板、10微调螺杆、11夹板、111凹型安装座、112连接块、113活动杆、114滚轮、115防滑板、116应力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的木板加工用固定装置，包括工作台1，工作台1底部四角处均设置有支脚2，工作台1内开设有空腔体3，便于放置动力源，使该装置结构紧凑，减少占用空间，空腔体3底部通过机架安装有电机4，电机4为正反转电机，且电机4通过导线与外接电源开关连接，为该装置提供动力，电机4输出端安装有齿轮5，工作台1内腔顶部与内腔底部均安装有齿牙板6，且顶部齿牙板6底部的齿牙与底部齿牙板6顶部的齿牙均与齿轮5外壁啮合，通过电机4提供动力使齿轮5转动，进而带动两组齿牙板6左右移动，便于夹紧固定木材，齿牙板6前后两端外壁设置有第一滑条7，工作台1内壁开设有与第一滑条7相匹配的第一滑槽，便于提高齿牙板6移动时的稳定性，顶部齿牙板6右端与底部齿牙板6左端均设置有限位块8，便于对齿牙板6的运动范围进行控制，避免齿牙板6与齿轮5发生脱落情况，有效提高装置的稳定性，顶部齿牙板6左端与底部齿牙板6右端均设置有立板9，两组立板9长短不同，且两组立板9顶部均延伸至工作台1外侧，并且两组立板9顶部齐平，便于木材的固定夹紧，两组立板9外壁顶部对称贯穿螺接有微调螺杆10，便于夹紧不同规格的木材，同时也避免了因固定不牢导致的木板偏移现象，且两组微调螺杆10相对内端均安装有夹板11。

其中，夹板11包括凹型安装座111，凹型安装座111右侧外壁设置有与微调螺杆10连接的连接块112，凹型安装座111左端插接有活动杆113，活动杆113右端外壁设置有滚轮114，且凹型安装座111内壁设置有与滚轮114相匹配的滚槽，活动杆113左端安装有防滑板115，且防滑板115右侧外壁与凹型安装座111左侧外壁通过应力弹簧116连接，在木材与夹板11刚接触时，活动杆113受力向凹型安装座111内收缩，应力弹簧116处于压缩状态，有效避免了木材在瞬间受力过大导致的损坏，有效提高了装置的稳定性，滚轮114与滚槽的配合便于活动杆113运动，有效减少了活动杆113与凹型安装座111内壁之间的磨损，提高了使用寿命；

工作台1顶部中央沿水平方向开设有与立板9相匹配的活动通孔101，工作台1顶部前侧设置有第一刻度线102，且第一刻度线102是以厘米为单位，精确控制两组立板9之间的距离，便于夹紧固定木材；

立板9外壁设置有支撑滑条，且活动通孔101内壁开设有与支撑滑条相匹配的支撑滑槽，立板9与活动通孔101通过支撑滑条和支撑滑槽连接，便于立板9能够保持垂直状态，避免了立板9在夹紧木材时发生倾斜，有效提高了装置的安全性；

微调螺杆10外壁设置有条形滑面，且条形滑面上设置有第二刻度线，并且第二刻度线是以毫米为单位，通过旋转微调螺杆10能够使夹板11进行左右移动，第二刻度线便于进一步精确控制夹板11的进给量，方便夹紧不同规格的木材，有效提高了装置的实用性；

防滑板115为矩形橡胶防滑板，且防滑板115远离活动杆113的一侧外壁按照矩形阵列设置有半球形的防滑颗粒，有效增加了夹板11与木材之间的摩擦了，避免了在夹紧固定的过程中木材与夹板11之间发生滑动。

工作原理：工作时，通过电机4提供动力使齿轮5顺时针转动，顺时针转动的齿轮5带动顶部的齿牙板6向右运动底部的齿牙板6向左运动，进而使两组夹板11在立板9的支撑下对中运动，实现对木材的夹紧固定工作，第一刻度线102能够初步精确控制两组立板9之间的距离，便于夹板11夹紧固定木材，通过旋转微调螺杆10能够使夹板11进行左右移动，第二刻度线便于进一步精确控制夹板11的进给量，方便夹紧不同规格的木材，避免了因夹紧不牢导致的木材掉落情况，在木材与夹板11刚接触时，活动杆113受力向凹型安装座111内收缩，应力弹簧116处于压缩状态，便于缓冲木材与夹板11刚接触时的压力，避免了木材在瞬间受力过大导致的出现压痕或损坏现象，有效提高了装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。