一种合成革生产用压花装置的制作方法

本实用新型涉及合成革相关技术领域，具体为一种合成革生产用压花装置。

背景技术：

模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。现有的压花辊不便于更换，都是特制的的压花辊，压花辊表面容易被磨损，压出的花纹不合格，合成革在整卷压花时，合成革容易跑偏，压出的花纹不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成革生产用压花装置，以解决上述背景技术中提出的压花辊不便于更换，压花辊表面容易磨损，整卷压花时，合成革容易跑偏，压出的花纹不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革生产用压花装置，包括放线架和支撑架，所述支撑架的左端前支撑腿与放线架的右端前支撑腿通过连接板固定连接，所述放线架的顶端转动安装有绕革辊，所述连接板设置有两个，且前后方向对称设置，两个所述连接板的中部位置之间转动连接有第一导向杆，所述支撑架的中间位置固定连接有横杆，且横杆的顶端固定安装有电机，所述支撑架的顶端面左侧固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶端与第二支撑杆的顶端之间固定安装有导向套，所述导向套的内侧开设有导向槽，所述第一支撑杆的顶端前后方向转动安装有第二导向杆，所述支撑架的顶端面中部位置前后方向均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有辅助辊和压花辊，所述压花辊的外壁套接有压花辊套，所述压花辊的左右两端均通过固定螺母固定安装有压线环，所述电机的动力轴通过皮带轮与压花辊转动连接。

优选的，所述放线架前后对称设置。

优选的，所述支撑架的顶端面固定安装有平台。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆均设置有两个，且左右对称，所述第一支撑杆位于第二支撑杆的左侧，且第一支撑杆的高度比第二支撑杆的高度低10-20cm。

优选的，所述导向套设置有两个，所述导向套倾斜设置，且位于第二导向杆的两侧。

优选的，所述压花辊的材料为45钢，所述压花辊套与辅助辊之间的距离范围为0.4-0.45mm，所述压花辊套位于辅助辊的上侧。

优选的，所述导向槽的内表面粗糙度为0.1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该合成革生产用压花装置，通过设置有第一导向杆和第二导向杆，便于将合成革拉紧，合成革压花时不容易跑偏。

2、该合成革生产用压花装置，通过设置有导向套和导向槽，便于将合成革卡到导向槽的内腔，避免合成革跑偏，保证压出的花纹合格。

3、该合成革生产用压花装置，通过设置有压花辊套、辅助辊和固定螺母，便于更换压花辊套，压出不同的花纹。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型压花辊结构示意图；

图3为本实用新型导向套结构示意图。

图中：1放线架、2绕革辊、3连接板、4第一导向杆、5第一支撑杆、6 第二导向杆、7导向套、8第二支撑杆、9固定螺母、10支撑板、11压线环、12辅助辊、13皮带轮、14支撑架、15电机、16压花辊套、17压花辊、18导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革生产用压花装置，包括放线架1和支撑架14，所述支撑架14的顶端面固定安装有平台，所述支撑架14的左端前支撑腿与放线架1的右端前支撑腿通过连接板3固定连接，所述放线架1的顶端转动安装有绕革辊2，所述放线架1前后对称设置，所述连接板3设置有两个，且前后方向对称设置，两个所述连接板3的中部位置之间转动连接有第一导向杆4，所述支撑架14的中间位置固定连接有横杆，且横杆的顶端固定安装有电机15，所述支撑架14的顶端面左侧固定安装有第一支撑杆5和第二支撑杆8，所述第一支撑杆5与第二支撑杆8均设置有两个，且左右对称，所述第一支撑杆5位于第二支撑杆8的左侧，且第一支撑杆5的高度比第二支撑杆8的高度低10-20cm，所述第一支撑杆5的顶端与第二支撑杆8的顶端之间固定安装有导向套7，所述导向套7设置有两个，所述导向套7倾斜设置，且位于第二导向杆6的两侧，所述导向套7的内侧开设有导向槽18，通过设置有导向套7和导向槽18，便于将合成革卡到导向槽 18的内腔，避免合成革跑偏，保证压出的花纹合格，所述导向槽18的内表面粗糙度为0.1，便于合成革在导向槽18的内腔通过，不至于合成革划伤，所述第一支撑杆5的顶端前后方向转动安装有第二导向杆6，通过设置有第一导向杆4和第二导向杆6，便于将合成革拉紧，合成革压花时不容易跑偏，所述支撑架14的顶端面中部位置前后方向均固定安装有支撑板10，两个所述支撑板10之间转动安装有辅助辊12和压花辊17，所述压花辊套16的材料为45 钢，便于压花时压花辊套16耐磨，所述压花辊套16与辅助辊12之间的距离范围为0.4-0.45mm，所述压花辊套16位于辅助辊12的上侧，所述压花辊17 的外壁套接有压花辊套16，通过设置有压花辊套16、辅助辊12和固定螺母9，便于更换压花辊套16，压出不同的花纹，所述压花辊17的左右两端均通过固定螺母9固定安装有压线环11，所述电机15的动力轴通过皮带轮13与压花辊17转动连接。

工作原理：在使用时，将绕革辊2安装到放线架1的顶端，合成革的始端通过第一导向杆4和第二导向杆6，便于将合成革拉紧，合成革压花时不容易跑偏，再通过导向套7的导向槽18的内腔，便于将合成革卡到导向槽18 的内腔，避免合成革跑偏，保证压出的花纹合格，最后通过压花辊套16和辅助辊12之间，启动电机15，电机15通过皮带轮13带动压花辊17转动，压花辊17与辅助辊12在合成革上压出花纹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。