洗涤设备的内筒组件的制作方法

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种洗涤设备的内筒组件。

背景技术：

洗衣机包括外筒以及可转动地设置于外筒中的内筒，其中，外筒用于盛装洗涤衣物的洗涤水，待清洗衣物处于内筒中。在洗衣机进行洗涤作业时，内筒以设定的方式转动以带动其中的洗涤水旋转，从而使衣物与洗涤水或者内筒的筒壁发生摩擦，以便达到清洁衣物的效果。

通常，内筒的筒壁内侧还设置有拨水叶，以便在洗涤水旋转时引导洗涤水的旋转动作，从而产生更好的衣物清洁效果。目前，为了降低生产成本，拨水叶大多以独立部件的形式固定至内筒的筒壁。在此情形下，由于组装后的拨水叶和内筒的筒壁之间具有安装缝隙，因此在衣物随着洗涤水旋转时极易被安装缝隙夹住，不仅影响衣物的洗涤效果，还有可能损坏衣物。

相应地，本领域需要一种新的洗涤设备的内筒组件来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗衣机的内筒和拨水叶组装后产生的安装缝隙容易夹住衣物的问题，本实用新型提供了一种洗涤设备的内筒组件，所述内筒组件包括内筒以及设置于所述内筒上的拨水叶，所述内筒的筒壁上形成有能够安装所述拨水叶的凸出结构，所述凸出结构设置成使所述拨水叶在组装好的状态下与所述内筒之间的至少一部分缝隙隐藏在所述凸出结构中。

在上述内筒组件的优选技术方案中，在组装好的情形下，所述缝隙位于所述凸出结构的底部。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述凸出结构包括从所述筒壁的内侧由外向内延伸出的两个挡筋，在组装好的情形下，所述拨水叶被安装于所述两个挡筋之间。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述拨水叶包括容纳于所述凸出结构中的主体以及设置于所述主体上的拨水筋，所述拨水筋能够使衣物沿与所述拨水筋的表面相切的方向移动。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述主体为矩形板，所述拨水筋沿所述矩形板的对角线设置。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述拨水筋的表面为斜面。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述主体和所述拨水筋一体设置。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述主体以及所述拨水叶上均设置有过水孔。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述凸出结构通过冲压成型的方式形成于所述内筒上。

在上述内筒组件的优选技术方案中，所述凸出结构中设置有允许紧固件穿过的固定孔，所述拨水叶螺接至所述凸出结构中。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，洗涤设备包括内筒组件，内筒组件包括内筒以及设置于内筒上的拨水叶。内筒的筒壁上形成有能够安装拨水叶的凸出结构，凸出结构设置成使拨水叶在组装好的状态下与内筒之间的至少一部分缝隙隐藏在凸出结构中。通过上述设置，使得拨水叶和内筒的筒壁之间的缝隙能够被隐藏在凸出结构之中，避免衣物和该缝隙直接接触，从而有效地防止了衣物进入缝隙中、被缝隙夹住，也就是说，凸出结构能够避免缝隙直接暴露于内筒的洗涤环境中，通过将全部缝隙或者缝隙上易于夹住衣物的部分隐藏的方式避免内筒中的衣物直接和缝隙接触，从根本上解决了衣物容易被该缝隙夹住的问题。

附图说明

下面参照附图并结合洗涤设备为滚筒洗衣机的情形来描述本实用新型的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型的内筒组件的爆炸图；

图2是本实用新型的内筒组件的装配示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的内筒组件的拨水叶的整体结构示意图；

图5是本实用新型的内筒组件的拨水叶的正面结构示意图。

附图中：1、内筒；11、内筒侧壁；111、凸出结构；1111、挡筋；12、筒底；2、拨水叶；21、主体；22、拨水筋；221、斜面；23、过水孔；3、紧固件。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管本实用新型的内筒组件是结合滚筒洗衣机来描述的，但是这并不是限定的，除滚筒洗衣机以外的其他内部安装有类似拨水叶部件的洗涤设备也可以应用上述内筒组件，如洗干一体机等。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，图1是本实用新型的内筒组件的爆炸图。如图1所示，滚筒洗衣机的内筒组件包括能够盛装衣物的内筒1和安装在内筒1内的拨水叶2。内筒1包括两端具有开口的、筒状的内筒侧壁11以及封闭在内筒侧壁1一端的筒底12。拨水叶2可以设置在内筒侧壁11的内壁上或者设置在筒底12的内侧，以便拨动内筒1中的衣物和洗涤水转动。下面结合拨水叶2设置于内筒侧壁11的内壁上的情形来详细阐述本实用新型的优选实施方式。

接下来参阅图2、图3并继续参阅图1，图2是本实用新型的内筒组件的装配示意图，图3是图2中A处的局部放大图。如图1、图2和图3所示，内筒侧壁11的内壁上形成有能够安装拨水叶2的凸出结构111，凸出结构111设置成使拨水叶2在组装好的状态下与内筒侧壁11之间的至少一部分缝隙隐藏在凸出结构111中。也就是说，在拨水叶2安装至内筒侧壁11上的情形下，拨水叶2和内筒侧壁11之间的缝隙能够全部或者部分被隐藏至凸出结构111中，以避免内筒中转动的衣物和该缝隙直接接触，从而避免衣物的某一部分进入缝隙中、被缝隙夹住。通过上述设置，使得上述缝隙上容易和衣物接触的部分或者上述缝隙全部被凸出结构111隐藏，从而有效地防止了衣物因被缝隙夹住而无法充分翻转的问题，保证了衣物的洗涤效果。

继续参阅图1、图2和图3，进一步地，在组装好的情形下，上述缝隙位于凸出结构111的底部。通过上述设置，使得拨水叶2和内筒侧壁11之间的缝隙能够被更可靠地隐藏于凸出结构111中。衣物的袖口、衣领、配饰等部位即使进入凸出结构111和拨水叶2之间也不易进入伸入至拨水叶2的底部，更加可靠地保证了衣物不会被缝隙夹住。

在一种可能的实施方式中，凸出结构111为从内筒侧壁11的内侧由外向内延伸出的圈状挡筋，在组装好的情形下，拨水叶2被该圈状挡筋包围，以便拨水叶2和内筒侧壁11之间的全部缝隙能够隐藏至该圈状挡筋的内圈底部。

作为一种优选的实施方式，凸出结构111包括从内筒侧壁11的内侧由外向内延伸出的两个挡筋1111，挡筋1111的形状为与拨水叶2的侧边边缘的形状相适应的条状，如直条状。按照图1的方位，挡筋1111沿内筒侧壁11的轴向设置于内筒侧壁11的内部，且挡筋1111和拨水叶2的左右两侧边缘的形状相适应。在组装好的情形下，拨水叶2被安装于两个挡筋1111之间，拨水叶2的左右两侧和内筒侧壁11之间的缝隙被隐藏在两个挡筋1111之间的底部位置。由于衣物和洗涤水会随着内筒1的转动而沿内筒1的侧壁周向翻转，因此在内筒逆时针或者顺时针转动时，相对于拨水叶2的上下两侧位置的缝隙，衣物更易被拨水叶2的左右两侧位置的缝隙夹住，因此在拨水叶2的左右两侧位置的缝隙被凸出结构111隐藏之后，衣物基本就不会被缝隙夹住。当然，为了防止衣物被拨水叶2的四个边角位置的缝隙夹住，挡筋1111的长度还可以大于拨水叶2的左右两侧的长度，从而使拨水叶2安装于凸出结构111中后，挡筋1111的两端能够延伸出拨水叶2的上下两端，从而避免衣物经过挡筋1111的两端进入拨水叶2的边角位置的缝隙中。通过上述设置，使得内筒1上无需设置较大面积的凸出结构111即可解决衣物易被拨水叶2和内筒侧壁11之间的缝隙夹住的问题，降低了内筒1的生产难度，节省了内筒1的筒壁上的布置空间。

作为示例，内筒侧壁11由金属材料制成，挡筋1111通过冲压成型的方式形成于内筒侧壁11上。当然，挡筋1111的形成方式并不局限于冲压成型，例如，挡筋1111还可以是通过螺接、卡接等方式固定至所述内筒侧壁11上的条状结构，或者，内筒侧壁11由非金属材质制成，挡筋1111和内筒侧壁11通过模具制作等一体成型的方式制成。

优选地，拨水叶2包括容纳于两个挡筋1111之间的主体21以及设置于主体21上的拨水筋22，拨水筋22能够使衣物沿与拨水筋22的表面相切的方向移动。通过上述设置，一方面，使得衣物能够更易被拨水叶2拨动，以避免衣物(主要是指同一件衣物或者使衣物的某些部位)在拨水叶2位置停留较长时间，使衣物能够被拨水叶2快速地拨动至其他远离拨水叶2的位置，进一步降低了衣物夹置于拨水叶2位置的可能。另一方面，拨水叶2能够通过拨水筋22增加对衣物的拨动作用，使得衣物能够更加充分的翻转，增加了衣物和洗涤水之间、衣物和内筒1的筒壁之间的摩擦作用，提升了衣物的洗涤效果。

再参阅图4和图5再参阅图2，图4是本实用新型的内筒组件的拨水叶的结构示意图，图5是本实用新型的内筒组件的拨水叶的正面结构示意图。如图2、图4和图5所示，作为一种优选的实施方式，拨水筋22的具体设置方式为：主体21为矩形板，拨水筋22是设置于该矩形板上的、相对于矩形板隆起的凸筋。且该凸筋沿矩形板的对角线设置。

如图2和图5所示，通过上述拨水筋22的倾斜设置，在内筒1沿图3中的S箭头顺时针转动的情形下，拨水叶2随内筒侧壁11转动，此时，按照图5的方位，拨水叶2有向左的移动趋势，拨水筋22能够向左侧移动而拨动衣物，即衣物向右靠近拨水筋22，并在被拨水筋22拨动的过程中沿拨水筋22的倾斜方向向下移动。也就是说，结合图2和图5的方位，在内筒1顺时针转动时，拨水筋22能够拨动衣物沿靠近内筒1的端部(端部可以是内筒1的底端，也可以是内筒1的开口端)的方向移动，从而增加衣物在内筒侧壁11的轴向上的运动量，不仅避免衣物在拨水叶2位置逗留，还能够增加衣物在内筒1的轴向上的运动量，从而使衣物从内筒1中较高的位置向内筒1的底部摔落或者使衣物快速地摔落至内筒1的底部，衣物翻转摩擦得更加充分，洗涤效果得到大幅度提升。

关于上述，内筒1除沿S箭头顺时针转动外，还可以沿图3中的N箭头逆时针转动，从而沿与上述相反的方向拨动衣物。并且在洗涤衣物的过程中，内筒1还可以沿顺时针和逆时针交替转动，从而拨动衣物向内筒1的开口端运动，再快速地摔落至内筒1的底部，衣物翻转能够更加彻底，洗涤效果更佳。

更具体地，作为一种示例，拨水筋22的两侧表面为斜面，且两侧的斜面在拨水筋的顶端交汇，即，拨水筋22的截面形状近似于三角形，以便于衣物能够更加顺畅地沿拨水筋22的两侧滑动。且拨水筋22和主体21一体设置，例如，拨水筋22和主体21通过模具注塑等一体成型的方式制成。并且主体21和拨水筋22上均设置有过水孔23。拨水筋22以及主体21的内部为中空结构，设置在主体21和拨水筋22上的过水孔使上述中空结构和内筒1的内部连通，使得拨水叶2在随内筒1转动时一部分洗涤水能够通过过水孔23进入拨水叶2内，再通过拨水叶2的另一侧的过水孔回到内筒1中，以在拨水叶2拨动洗涤水时部分洗涤水能够穿过拨水叶2，从而避免洗涤水对内筒1的转动产生较大阻力，且使得拨水叶2能够在拨动洗涤水时不会产生较大的水花、以免影响洗涤水形成能够洗涤衣物的涡流，保证了良好的拨动效果。

继续参阅图1，作为一种具体的示例，拨水叶2的具体固定方式为：拨水叶2通过螺接的方式固定至内筒侧壁11上。具体地，两个挡筋1111之间设置有允许紧固件穿过的固定孔，该固定孔贯穿设置于内筒侧壁11上。拨水叶2的内侧设置有块状结构(或者除块状结构以外的其他形状的实体结构，如柱状结构)，该块状结构上设置有螺纹孔。紧固件3穿过上述通孔和拨水叶2上的螺纹孔配合，以将拨水叶2固定至内筒1上。

本领域技术人员能够理解的是，首先，拨水叶2的主体21的形状并不局限于矩形。例如，主体21还可以椭圆形的。其次，拨水筋22的形状和设置位置也不是限定的。例如，拨水筋22两侧的表面也可以是弧形面或者平面，拨水筋22的倾斜角度并不局限于矩形板的对角线，只要拨水筋22的形状以及设置的倾斜角度能够满足拨动需求即可。再者，虽然图中示出的拨水叶2的数量为三个且三个拨水叶的均匀分布至内筒侧壁11上，但显然内筒1上安装的拨水叶2的数量以及拨水叶2的安装位置并不是限定的，其具体的安装方案可以根据实际的洗涤需求进行设定。例如，还可以根据洗涤需求，将多个拨水叶2沿筒底12的径向固定至筒底12上。上述形状和设置位置的变化并未超出本实用新型的原理和保护范围。

综上所述，本实用新型的内筒组件包括内筒1和安装至内筒1的内筒侧壁11内侧的拨水叶2。其中，内筒侧壁11上设置有凸出结构111，拨水叶2安装至凸出结构111中，以使拨水叶2和内筒侧壁11之间的至少一部分缝隙能够隐藏至凸出结构中，从而避免衣物被该缝隙夹住。拨水叶2包括主体21以及倾斜地设置于主体21上的拨水筋22，拨水叶2能够通过拨水筋22拨动衣物，以增加衣物在内筒中的运动量，从而避免衣物在拨水叶2位置逗留，进一步减小了衣物被上述缝隙夹住的可能，提升了衣物的洗涤效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。