一种纺织用纱线切断装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织用纱线切断装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

对于一些混纺完成的成卷纱线，在使用过程中有时需要进行中间切断，但现有的切断装置只是用切割刀进行简单切割，但是由于纱线自身存在张力，切割完成后的纱线头往往不易找见，造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用纱线切断装置，解决了目前的纱线切断装置切割完成后的纱线头不易找见的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用纱线切断装置，包括底座和顶板，所述顶板和底座之间通过四角的立柱固定连接，所述顶板底面一侧固定连接有套筒，另一侧固定连接有挂架，所述套筒内套接有刀柄，所述刀柄下端贯穿套筒并延伸至下方，且所述刀柄下端端部固定连接有切割刀，所述底座顶面与切割刀相对应的位置开设有矩形刀槽，所述刀柄上端外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧下端固定连接在套筒底端内壁，所述复位弹簧上端固定连接在刀柄上端，所述刀柄上端还固定连接有滑杆，所述套筒侧壁设置有条形孔，所述滑杆通过条形孔延伸至套筒外侧；

所述挂架下端转动连接有转盘，所述转盘外边缘铰接有连接杆，所述连接杆下端铰接有限位杆，所述挂架两侧设置有支架，所述支架上端固定连接在顶板上，下端固定连接有限位套筒，所述限位杆下端穿过限位套筒并延伸至其下方，所述限位杆下端端部固定连接有球形压头，所述底座顶面与球形压头相对应的位置开设有弧形压槽。

优选的，所述弧形压槽内壁和球形压头外表面均粘接有一层橡胶软垫。

优选的，所述底座支撑腿底端均固定连接有防滑垫脚。

优选的，所述滑杆两端固定连接有第一手柄。

优选的，所述转盘中心位置固定连接有第二手柄。

优选的，所述底座两侧均固定连接有L型支架，所述L型支架上端固定连接有插杆，所述插杆上与其同轴的插接有绕线辊，所述插杆外侧端部还螺接有锁紧套。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织用纱线切断装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在刀柄上端设置套筒，并在套筒上设置刀柄上下滑移机构，且在切割完成后，能够通过复位弹簧自动复位，方便实用；在进行切割时，只需将纱线张紧置于底座顶面，然后迅速下拉滑杆，即可完成切线过程，然后滑杆会在复位弹簧弹力作用下带动刀柄一同复位，等待下一次切割操作。

(2)本实用新型通过在切割刀一侧设置球形压头和弧形压槽，并在球形压头上方设置转盘及其曲柄连杆机构，利用转盘的来回转动，实现球形压头的下压与上移，从而将纱线头紧紧压在弧形压槽内，防止出现纱线切割完成后的纱线头找不见的问题，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的套筒内部结构示意图。

图中：滑杆1、第一手柄2、转盘3、挂架4、第二手柄5、连接杆6、顶板7、立柱8、支架9、限位套筒10、绕线辊11、L型支架12、防滑垫脚13、弧形压槽14、球形压头15、限位杆16、底座17、锁紧套18、插杆19、切割刀20、刀柄21、套筒22、条形孔23、复位弹簧24、矩形刀槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用纱线切断装置，包括底座17和顶板7，顶板7和底座17之间通过四角的立柱8固定连接，顶板7底面一侧固定连接有套筒22，另一侧固定连接有挂架4，套筒22内套接有刀柄21，刀柄21下端贯穿套筒22并延伸至下方，且刀柄21下端端部固定连接有切割刀20，底座17顶面与切割刀20相对应的位置开设有矩形刀槽25，刀柄21上端外侧套接有复位弹簧24，复位弹簧24下端固定连接在套筒22底端内壁，复位弹簧24上端固定连接在刀柄21上端，刀柄21上端还固定连接有滑杆1，套筒22侧壁设置有条形孔23，滑杆1通过条形孔23延伸至套筒22外侧；通过在刀柄21上端设置套筒22，并在套筒22上设置刀柄上下滑移机构，且在切割完成后，能够通过复位弹簧24自动复位，方便实用；在进行切割时，只需将纱线张紧置于底座17顶面，然后迅速下拉滑杆1，即可完成切线过程，然后滑杆1会在复位弹簧24弹力作用下带动刀柄21一同复位，等待下一次切割操作。

挂架4下端转动连接有转盘3，转盘3外边缘铰接有连接杆6，连接杆6下端铰接有限位杆16，挂架4两侧设置有支架9，支架9上端固定连接在顶板7上，下端固定连接有限位套筒10，限位杆16下端穿过限位套筒10并延伸至其下方，限位杆16下端端部固定连接有球形压头15，底座17顶面与球形压头15相对应的位置开设有弧形压槽14；通过在切割刀20一侧设置球形压头15和弧形压槽14，并在球形压头15上方设置转盘3及其曲柄连杆机构，利用转盘3的来回转动，实现球形压头15的下压与上移，从而将纱线头紧紧压在弧形压槽14内，防止出现纱线切割完成后的纱线头找不见的问题，方便实用；在进行切割之前，首先将纱线头置于弧形压槽14内，然后转动转盘3，实现限位杆16沿限位套筒10下移，带动球形压头15下压直至深入弧形压槽14内，将纱线头压紧即可。

为了增大纱线头与球形压头15之间的摩擦力，弧形压槽14内壁和球形压头15外表面均粘接有一层橡胶软垫。

为了避免切割装置在使用时发生打滑问题，底座17支撑腿底端均固定连接有防滑垫脚13。

为了方便下拉滑杆1，滑杆1两端固定连接有第一手柄2。

为了方便来回转动转盘3，转盘3中心位置固定连接有第二手柄5。

为了方便卷绕纱线，底座17两侧均固定连接有L型支架12，L型支架12上端固定连接有插杆19，插杆19上与其同轴的插接有绕线辊11，插杆19外侧端部还螺接有锁紧套18，转动绕线辊11即可实现纱线的卷绕，同时拧下锁紧套18即可将绕线辊11连同卷绕完成的纱线一同拆卸下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。