一种缝纫机及其链式线迹缝纫机的弯针勾线装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机及其链式线迹缝纫机的弯针勾线装置。

背景技术：

目前工厂里使用缝织是中厚料的缝制设备，多为普通缝纫机代替或自己改装，结构复杂，费时费力效率低、易出现废品等缺陷，最主要的是它们采用的多为单针缝纫机，而对于强度要求比较高的产品它们就无法达到要求。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如：a.中国专利库公开的一种三针三链式缝纫机的勾线结构:[申请号：200720306713.6；授权公告号：CN 201151805Y]，是在原有单直针、单弯针方式的基础上增加到采用了三直针、三弯针的方式且三根直针分布在同一条斜线上，这样可以直接通过增加线迹来提高缝纫强度。另外形成的线迹比普通的平缝机缩短3倍的工作时间，由于平缝机在形成线迹的过程中需要很长的面线绕过旋梭1圈，造成面线的同一段要多次来回通过直针勾线槽，因此在很大程度上损失缝纫强度。而勾线机构形成线迹所需的缝线较短，线迹的往复摩擦和曲折次数也较少，因此损失缝纫强度也较少，这也可以大大的提升缝纫强度，以满足高强度缝纫性能的需求。b.中国专利库公开的一种链式线迹缝纫机的钩线装置:[申请号：201520667528.4；授权公告号：CN 204919008U]，三直针呈三角形(品字形)分布，针板上具有供直针穿设的针板孔，针板孔有三个且位置与直针一一对应，在驱动机构的作用下，三枚弯针勾线尖能分区与相对应的直针保持同步，也同样能达到提升工作效率且能够满足高强度缝纫性能要求。

但是上述二个机构都存在一个问题，三弯针之间左右向间距对应针板孔尺寸为4mm，而弯针安装架的厚度及锁紧螺钉螺帽部位外径大小均超过5mm，为了满足三直针与三弯针勾线位置同步，三弯针以左弯针为基准调整平行，中弯针和右弯针需向直针左旋靠齐，导致结果直针、弯针勾线时间同步，直针、弯针收紧底线位置不同步，且直针与弯针间隙和角度差异明显，调整标准性差，调试难度高，在缝纫面料中厚料时极容易跳线。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中调整标准性差、容易跳线缺点，提供了一种调整标准性好、不容易跳线的链式线迹缝纫机的弯针勾线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

链式线迹缝纫机的弯针勾线装置，包括弯针、弯针曲柄、弯针曲柄摆轴，弯针曲柄摆轴与弯针曲柄连接且贯穿弯针曲柄的下端，弯针与弯针曲柄连接，弯针的数量至少为两根，弯针之间平行设置，弯针和弯针曲柄通过弯针锁紧螺钉连接，还包括弯针限位销，弯针曲柄上设有限位销孔，弯针的下端开设有限位槽，弯针限位销贯穿限位销孔和限位槽。弯针曲柄和弯针之间通过限位销进行固定，提高弯针曲柄和弯针摆动时的同步性，提高摆动时的精度，将弯针平行设置，在驱动弯针曲柄摆轴运动时，弯针的针尖能分别与直针同步对应勾线，收线点时直针与弯针间隙相同且弯针之间相互平行，弯针之间调节最低间距相同且可以左右调节。

作为优选，弯针包括依次平行设置的第一弯针、第二弯针、第三弯针，弯针曲柄包括第一弯针曲柄、第二弯针曲柄、第三弯针曲柄，第一弯针和第二弯针设在第一弯针曲柄和第二弯针曲柄之间，第三弯针设在第二弯针曲柄和第三弯针曲柄之间。通过调整弯针和弯针曲柄之间的位置，保证弯针平行设置，使直针和弯针勾线时间同步，直针和弯针收线位置也同步，降低了调试难度，且不容易跳线。

作为优选，还包括针板、直针、针夹头，针夹头设在直针上且与直针固定连接，针板设在弯针的上方，直针的数量为三根，弯针的分布方式与直针的分布方式相同，针板上设有用于供直针上下摆动的针板孔，针板孔有三个且位置与直针一一对应。三根弯针能分别同时与三根直针相对应，并同时将面线钩住，提高保证钩线装置的工作效率的同时，又提高了厚面料缝制的质量。

作为优选，还包括压脚组件和与压脚组件连接的压杆，压脚组件设在针板和针夹头之间，压脚组件上设有压脚孔，压脚孔有三个且位置与直针一一对应。压脚组件压住布料，方便直针对面料进行缝制，提高缝制的稳定性和精度。

作为优选，直针呈三角形分布。

作为优选，直针呈一条斜线分布。

一种缝纫机，包括以上所述的链式线迹缝纫机的弯针勾线装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将弯针平行设置，在驱动弯针曲柄摆轴运动时，弯针的针尖能分别与直针同步对应勾线，收线点时直针与弯针间隙相同且弯针之间相互平行，弯针之间调节最低间距相同且可以左右调节，保证直针、弯针勾线时间同步，直针、弯针收紧底线位置也同步，降低了调试难度，在缝纫面料中厚料时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构图。

图2是本实用新型的立体结构图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是图3的左视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—弯针曲柄安装座、2—弯针曲柄安装座轴套、3—弯针曲柄摆轴、4—弯针曲柄、5—限位槽、6—弯针、7—限位销孔、8—弯针锁紧螺钉、9—弯针限位销、10—圆柱螺钉、11—针板、12—压脚组件、13—压杆、14—直针、15—针夹头、41—第一弯针曲柄、42—第二弯针曲柄、43—第三弯针曲柄、61—第一弯针、62—第二弯针、63—第三弯针、111—针板孔、121—压脚孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

链式线迹缝纫机的弯针勾线装置，如图1至图4所示，包括弯针6、弯针曲柄4、弯针曲柄摆轴3，弯针6与弯针曲柄4通过面接触的方式连接，弯针曲柄摆轴3贯穿弯针曲柄4的下端，弯针曲柄4的下端通过圆柱螺钉10锁紧在弯针曲柄摆轴3上，还包括弯针曲柄安装座1和设在弯针曲柄安装座1内的弯针曲柄安装座轴套2，弯针曲柄摆轴3贯穿弯针曲柄安装座轴套2，弯针曲柄摆轴3通过弯针曲柄安装座轴套2安装在弯针曲柄安装座1上，提高弯针曲柄摆轴3摆动时的稳定性，弯针曲柄摆轴3与弯针曲柄4连接且贯穿弯针曲柄4的下端，弯针6与弯针曲柄4连接，弯针6和弯针曲柄4通过弯针锁紧螺钉8连接，还包括弯针限位销9，弯针曲柄4上设有限位销孔7，弯针6的下端开设有限位槽5，弯针限位销9贯穿限位销孔7和限位槽5，弯针6包括依次平行设置的第一弯针61、第二弯针62、第三弯针63，弯针曲柄4包括第一弯针曲柄41、第二弯针曲柄42、第三弯针曲柄43，第一弯针61和第二弯针62设在第一弯针曲柄41和第二弯针曲柄42之间，第三弯针63设在第二弯针曲柄42和第三弯针曲柄43之间。

还包括针板11、直针14、针夹头15，针夹头15设在直针14上且与直针14固定连接，针板11设在弯针6的上方，直针14的数量为三根，直针14呈一条斜线分布，弯针6的分布方式与直针14的分布方式相同，针板11上设有用于供直针14上下摆动的针板孔111，针板孔111有三个且位置与直针14一一对应，还包括压脚组件12和与压脚组件12连接的压杆13，压脚组件12设在针板11和针夹头15之间，压脚组件12上设有压脚孔121，压脚孔121有三个且位置与直针14一一对应。

一种缝纫机，包括以上所述的链式线迹缝纫机的弯针勾线装置。

使用时，①压脚组件12将缝料压在针板11处的送布牙上；②每根直针14的针孔上均穿设有面线，针夹头15下移使直针14连带面线一起依次穿过压脚孔121、缝料和针板孔111并下移至针板11下侧；③每枚弯针6的针孔上均穿设底线，驱动弯针6往复摆动的弯针曲柄摆轴3工作带动弯针6同时向直针14针槽方向摆动并同时分别将每根面线勾住，且针夹头15在面线被勾住的同时会带动直针14上移，从而形成线环；④弯针6经过直针14后以椭圆形运动轨迹循环运行，直针14通过挑线杆机构(未图示)上下循环移动，驱动弯针6往复摆动的弯针曲柄摆轴3从勾线点运转4/5圈后后，直针14由上向下移动同时插入弯针6背面底线间隙内，因为运动轨迹循环形成工作关系，从而形成线环。⑤位于针板11处的送布牙(未图示)带动缝料向前移动，缝料移动完成后，重复上述动作，以使两个线环交叉在一起形成链式线迹。

实施例2

链式线迹缝纫机的弯针勾线装置，在实施例1的基础上将直针14呈一条斜线分布替换为直针14呈三角形分布，弯针6、针板孔111、压脚孔121分别与直针14一一对应。

一种缝纫机，包括以上所述的链式线迹缝纫机的弯针勾线装置

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。